抗滑桩施工安全管理条例

一、施工临时用电安全1、施工现场应设置总配电箱、分配电箱、开关箱实行三级配电。用电采用三相五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4Ω;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中问应增设重复接地,其电阻值不应大于10Ω。2、用电设备应实行一机一箱(配电箱)一闸一漏(漏电保护器);漏电保护装置应与设备相匹配。严禁用同一个开关箱直接控制二台及以上的用电设备。3、现场配备发电机,发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统,接地电阻值不得大于4Ω;发电机组应与外电线路电源联锁,严禁并列运行;发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。4、架空线应采用绝缘导线,并架设在专用电杆上,不得挂在树木、脚手架上;导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定;架空线路与施工现场机动车道交叉时,其最低点与路面的垂直距离不应小于6m。5、配电箱、开关箱应装设端正牢固。固定式配电箱及开关箱的中心点与地面的垂直距离为1.4-1.6m,移动式配电箱及开关箱应装设在坚固、稳定的支架上,中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m:配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘,箱内严禁堆放杂物,并必须上锁。6、配电箱、开关箱内的电器应按其规定位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动。电气安装板必须分设N线端子板和PE线端子板,N线端子板必须与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接,金属箱门与金属箱体必须采用编制软铜线做电气连接。7、井下照明必须使用36v以下安全电压。8、生活照明开关箱与动力配电箱必须分设,不得擅自拉线、装插座,不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。9、电工必须持证上岗,严禁指派无证电工管电,电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。10、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入运行。11、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆物品。12、严禁带电修理电气设备,严禁带电移动电气设备。13、严禁随意停、送电。14、严禁给现场抢救触电者打强心针,抢救触电者应首先迅速拉断电源,然后进行正确的人工呼吸。二、人工挖孔施工安全1、施工现场应进行围挡,设立“施工重地、闲人免进”警示牌,以防行人和无关人员进入现场造成意外事故。2、孔口护壁应高出地面30cm以上,防止土、石、杂物滚入孔内伤人,挖出的土方应及时运走,不得堆放在孔口四周1.5m范围内,护壁顶不得放置工具和站人;孔口周边0.6m范围内进行环形硬化,以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展;孔口四周必须搭设围栏双层钢管防护围栏,并悬挂桩基标示牌和安全警示牌。3、作业人员必须规范佩戴安全防护用品。下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟;配备取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施,同时也供孔内作业人员应急出孔。爬梯应从孔口放至作业面,禁止使用吊桶、人工拉绳或脚踩护壁上下。4、配备足够的排水设备,每班作业前对抽水设备的漏电保护装置进行试验检查并做好记录,发现问题及时更换。孔底排水时,作业人员应到地面以后再合闸抽水,抽水完毕即关闭电源,严禁孔内带电作业。5、孔深超过4米时,应在距井底2.5~2.8米处设置一道防护板,并固定牢靠。在吊运物料时,孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下,以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。6、提升设备配电,采用专用配电箱,做到一机一闸一保护,并加防雨措施;配重应经过计算,安全系数保证在2.0以上,专人管理和操作,当有人在孔内作业时,严禁擅自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设警铃或哨子),随时做好孔内人员的撤离准备。7、孔内吊运物料或土方时,应保持垂直平稳,不准斜吊、过急或晃动;出渣应采用安全不漏洒的胶桶,大块石头宜先破碎后装运,避免落物伤人;吊钩采用安全闭合钩;吊绳必须使用钢丝绳,钢丝绳不允许有断丝,卷筒上的钢丝绳不得放完,至少保留三圈。8、每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具做全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行养护。9、挖孔时,应经常检查孔内有害气体浓度,当CO2或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖土较厚时,应加强通风,将孔底的有害气体排出,待检查孔内没有有害气体后方可下井作业。10、当挖孔较深而孔内光线较暗时,孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡,由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应配备发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明,以及孔底人员及时安全撤回地面。11、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时,必须选择合理的爆破类型,编制爆破作业方案,由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。12、孔底作业人员在作业过程中,应提高警觉性,随时注意井内的各种情况及突发意外,如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等,发现问题应及时回到地面,并报告有关人员处理解决。13、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚,凡遇到大雨时严禁下井作业。14、停止作业时,孔口必须加盖强度足够的钢筋网,钢筋网格不得大于20cm,上面加盖木板,以防雨天雨水进入孔内。15、使用电动葫芦时,必须要有自动停制器,发现隐患应立即撤换,确保安全。16、吊桶升降过程中,井底施工人员必须进行避让。三、钢筋安装安全1、井内作业工人应着装简便,穿防滑鞋,戴好安全帽和安全带并控设好。2、当孔内有人作业时,孔口必须有人监护。3、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够的刚度和强度,牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。4、孔内钢筋绑扎平台必须固定在护壁上,不能固定在已绑扎好钢筋笼的箍筋上。5、井内焊接时,必须向孔内送风,作业人员须及时轮换。6、暂停作业或绑扎完毕,孔口应加盖。四、混凝土灌注安全1、料斗应牢固固定于孔口,不得有晃动、摇摆现象。2、放料人员必须对准料斗放料,防止砼溅落孔内伤人。3、在桩身砼灌注时,相邻10m范围内桩孔停止施工,孔内不得留人。4、井内作业工人应着装简便,穿防滑鞋,戴安全帽,系安全带并挂设于孔口牢固处,随作业面的上升逐步收紧安全带。5、孔内应搭设临时作业振捣平台,作业平台应搭设在护壁上,不应搭设在钢筋笼箍筋上。6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。7、孔内有作业时,孔口应有2人以上配合并监护井内情况,孔口人员必须挂好安全带,密切注意孔内一切情况,保持与孔底的密切联系,认真配合孔内人员的操作。8、摘串筒时必须绑扎牢固,并注意不得用力过猛,不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。9、孔口人员应根据孔内人员指示,及时提升振捣器,低压照明灯等。10、砼浇注完毕,桩顶标高低于地面的应盖好板(网)或设置封闭围栏。11、混凝土浇注完毕后,必须等到混凝土凝固后,方可进行下一道工序施工。五、爆破施工安全1、严格遵守《爆破安全规程》、《分部隧道及路基石方松动爆破开挖工程设计方案》。2、严格按照《抗滑桩施工技术交底》中的要求进行打眼放炮,以松动为主,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制用药量,并在炮眼附近加强支护。经过几轮爆破后,总结炮眼布置朝向和用药量的数据,确定最佳爆破方案。3、爆破作业现场严禁出现明火。4、对于软岩石炮眼,其深度不应超过0.8m,硬岩石炮眼不应超过0.5m,最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。5、爆破开挖时必须设警报系统,做好爆破前预告、爆破警告、解除警报工作。6、爆破装药用电灯照明时,在离爆破器材20m以内不允许使用220v的照明器材,在作业现场使用36V以下安全电压打眼放炮必须采用点雷管引爆,严禁裸露药包。7、使用木质或竹制炮棍装药,严禁使用铁器,且不得用炮棍挤压或碰击,以免触发雷管引起爆炸。8、装药时,工人及其他人员撤离装药现场100m范围以外,并禁止装药区域附近有其他人经过,只允许爆破员现场操作;起爆信号为吹哨三次,并确认爆破区域附近100m范围内无其他人及加盖已完成,开始起爆,起爆点左右各100m设置防护人员防护,联络方式采对讲机;爆破技术人员现场指挥,安全员设置警戒线;爆破点附近100m范围内为警戒区域;爆破前,安全员在施工现场检查,确认附近无人并设置好防护时,爆破员开始放炮。9、遇有以下情况严禁装药爆破:正在钻眼;照明不足;出现流沙、泥流未经处理;有大量溶洞水及高压水涌出,尚未治理;没有警戒好的。11、孔内放炮后,应立即排烟,并检查孔内无有害气体后,人员方可下孔施工。12、对有可能出现的盲炮、瞎炮或其他险情,应由爆破员严格按照《爆破安全规程》中有关规定进行处理。处理瞎炮时应由原装药人当场处理,处理瞎炮时不得撤除警戒,遇特殊情况必须经施工负责人准许后,方可在下次放炮或休息时处理,瞎炮位置必须设明显的标志,10m范围内禁止人员通过;炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时,可将引线或电线重新接通再次起爆;应在取出堵塞物后重装起爆药包,严禁在残眼中继续钻眼,可在距瞎炮不小于0.5m处打一平行炮眼进行诱爆。13、在领取爆破器材室时,炸药与雷管必须分开运输,严禁同车运输。14、爆破结束后,未用完的爆炸物品必须送退回炸药库妥善放置。15、施工人员应熟悉爆破设计方案中的事故预防应急预案,出现事故立即上报项目部。事先与当地医院方面联系,准备好必备的药品及抢救设备,制定医疗抢救措施。若遇伤亡情况及时抢救。六、施工安全防护1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用管材,以扣件或电焊固定。临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。2、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成,上横杆离地高度为1.2米,下横杆杆离地高度为0.5米,立杆总长度1.7米,埋入地下0.5米,立杆间距1米。3、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,安全立网封闭到砖墙顶面高度。4、所有护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。5、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线,基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。6、废弃井碴不能直接弃置在井口,弃碴距离离井口不能小于5米。七、分部安全管理处罚制度1、炸药、雷管运输时,严禁同车运输,发现一次罚款1000元。2、人员使用吊桶上下的,每一人次罚款500元3、配电箱未按标准安设的,每个一次罚款200元。4、爬梯未放到作业面,一次罚款100元。5、基坑临边防护不到位的,一处一次罚款100元。6、井底施工人员没有穿戴防护用品的,一人一次罚款100元。7、井口施工人员没有穿戴防护用品的,一人一次罚款100元。

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篇2:抗滑桩施工安全管理条例

一、施工临时用电安全1、施工现场应设置总配电箱、分配电箱、开关箱实行三级配电。用电采用三相五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4Ω;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中问应增设重复接地,其电阻值不应大于10Ω。2、用电设备应实行一机一箱(配电箱)一闸一漏(漏电保护器);漏电保护装置应与设备相匹配。严禁用同一个开关箱直接控制二台及以上的用电设备。3、现场配备发电机,发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统,接地电阻值不得大于4Ω;发电机组应与外电线路电源联锁,严禁并列运行;发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。4、架空线应采用绝缘导线,并架设在专用电杆上,不得挂在树木、脚手架上;导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定;架空线路与施工现场机动车道交叉时,其最低点与路面的垂直距离不应小于6m。5、配电箱、开关箱应装设端正牢固。固定式配电箱及开关箱的中心点与地面的垂直距离为1.4-1.6m,移动式配电箱及开关箱应装设在坚固、稳定的支架上,中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m:配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘,箱内严禁堆放杂物,并必须上锁。6、配电箱、开关箱内的电器应按其规定位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动。电气安装板必须分设N线端子板和PE线端子板,N线端子板必须与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接,金属箱门与金属箱体必须采用编制软铜线做电气连接。7、井下照明必须使用36v以下安全电压。8、生活照明开关箱与动力配电箱必须分设,不得擅自拉线、装插座,不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。9、电工必须持证上岗,严禁指派无证电工管电,电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。10、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入运行。11、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆物品。12、严禁带电修理电气设备,严禁带电移动电气设备。13、严禁随意停、送电。14、严禁给现场抢救触电者打强心针,抢救触电者应首先迅速拉断电源,然后进行正确的人工呼吸。二、人工挖孔施工安全1、施工现场应进行围挡,设立“施工重地、闲人免进”警示牌,以防行人和无关人员进入现场造成意外事故。2、孔口护壁应高出地面30cm以上,防止土、石、杂物滚入孔内伤人,挖出的土方应及时运走,不得堆放在孔口四周1.5m范围内,护壁顶不得放置工具和站人;孔口周边0.6m范围内进行环形硬化,以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展;孔口四周必须搭设围栏双层钢管防护围栏,并悬挂桩基标示牌和安全警示牌。3、作业人员必须规范佩戴安全防护用品。下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟;配备取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施,同时也供孔内作业人员应急出孔。爬梯应从孔口放至作业面,禁止使用吊桶、人工拉绳或脚踩护壁上下。4、配备足够的排水设备,每班作业前对抽水设备的漏电保护装置进行试验检查并做好记录,发现问题及时更换。孔底排水时,作业人员应到地面以后再合闸抽水,抽水完毕即关闭电源,严禁孔内带电作业。5、孔深超过4米时,应在距井底2.5~2.8米处设置一道防护板,并固定牢靠。在吊运物料时,孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下,以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。6、提升设备配电,采用专用配电箱,做到一机一闸一保护,并加防雨措施;配重应经过计算,安全系数保证在2.0以上,专人管理和操作,当有人在孔内作业时,严禁擅自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设警铃或哨子),随时做好孔内人员的撤离准备。7、孔内吊运物料或土方时,应保持垂直平稳,不准斜吊、过急或晃动;出渣应采用安全不漏洒的胶桶,大块石头宜先破碎后装运,避免落物伤人;吊钩采用安全闭合钩;吊绳必须使用钢丝绳,钢丝绳不允许有断丝,卷筒上的钢丝绳不得放完,至少保留三圈。8、每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具做全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行养护。9、挖孔时,应经常检查孔内有害气体浓度,当CO2或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖土较厚时,应加强通风,将孔底的有害气体排出,待检查孔内没有有害气体后方可下井作业。10、当挖孔较深而孔内光线较暗时,孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡,由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应配备发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明,以及孔底人员及时安全撤回地面。11、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时,必须选择合理的爆破类型,编制爆破作业方案,由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。12、孔底作业人员在作业过程中,应提高警觉性,随时注意井内的各种情况及突发意外,如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等,发现问题应及时回到地面,并报告有关人员处理解决。13、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚,凡遇到大雨时严禁下井作业。14、停止作业时,孔口必须加盖强度足够的钢筋网,钢筋网格不得大于20cm,上面加盖木板,以防雨天雨水进入孔内。15、使用电动葫芦时,必须要有自动停制器,发现隐患应立即撤换,确保安全。16、吊桶升降过程中,井底施工人员必须进行避让。三、钢筋安装安全1、井内作业工人应着装简便,穿防滑鞋,戴好安全帽和安全带并控设好。2、当孔内有人作业时,孔口必须有人监护。3、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够的刚度和强度,牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。4、孔内钢筋绑扎平台必须固定在护壁上,不能固定在已绑扎好钢筋笼的箍筋上。5、井内焊接时,必须向孔内送风,作业人员须及时轮换。6、暂停作业或绑扎完毕,孔口应加盖。四、混凝土灌注安全1、料斗应牢固固定于孔口,不得有晃动、摇摆现象。2、放料人员必须对准料斗放料,防止砼溅落孔内伤人。3、在桩身砼灌注时,相邻10m范围内桩孔停止施工,孔内不得留人。4、井内作业工人应着装简便,穿防滑鞋,戴安全帽,系安全带并挂设于孔口牢固处,随作业面的上升逐步收紧安全带。5、孔内应搭设临时作业振捣平台,作业平台应搭设在护壁上,不应搭设在钢筋笼箍筋上。6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。7、孔内有作业时,孔口应有2人以上配合并监护井内情况,孔口人员必须挂好安全带,密切注意孔内一切情况,保持与孔底的密切联系,认真配合孔内人员的操作。8、摘串筒时必须绑扎牢固,并注意不得用力过猛,不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。9、孔口人员应根据孔内人员指示,及时提升振捣器,低压照明灯等。10、砼浇注完毕,桩顶标高低于地面的应盖好板(网)或设置封闭围栏。11、混凝土浇注完毕后,必须等到混凝土凝固后,方可进行下一道工序施工。五、爆破施工安全1、严格遵守《爆破安全规程》、《分部隧道及路基石方松动爆破开挖工程设计方案》。2、严格按照《抗滑桩施工技术交底》中的要求进行打眼放炮,以松动为主,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制用药量,并在炮眼附近加强支护。经过几轮爆破后,总结炮眼布置朝向和用药量的数据,确定最佳爆破方案。3、爆破作业现场严禁出现明火。4、对于软岩石炮眼,其深度不应超过0.8m,硬岩石炮眼不应超过0.5m,最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。5、爆破开挖时必须设警报系统,做好爆破前预告、爆破警告、解除警报工作。6、爆破装药用电灯照明时,在离爆破器材20m以内不允许使用220v的照明器材,在作业现场使用36V以下安全电压打眼放炮必须采用点雷管引爆,严禁裸露药包。7、使用木质或竹制炮棍装药,严禁使用铁器,且不得用炮棍挤压或碰击,以免触发雷管引起爆炸。8、装药时,工人及其他人员撤离装药现场100m范围以外,并禁止装药区域附近有其他人经过,只允许爆破员现场操作;起爆信号为吹哨三次,并确认爆破区域附近100m范围内无其他人及加盖已完成,开始起爆,起爆点左右各100m设置防护人员防护,联络方式采对讲机;爆破技术人员现场指挥,安全员设置警戒线;爆破点附近100m范围内为警戒区域;爆破前,安全员在施工现场检查,确认附近无人并设置好防护时,爆破员开始放炮。9、遇有以下情况严禁装药爆破:正在钻眼;照明不足;出现流沙、泥流未经处理;有大量溶洞水及高压水涌出,尚未治理;没有警戒好的。11、孔内放炮后,应立即排烟,并检查孔内无有害气体后,人员方可下孔施工。12、对有可能出现的盲炮、瞎炮或其他险情,应由爆破员严格按照《爆破安全规程》中有关规定进行处理。处理瞎炮时应由原装药人当场处理,处理瞎炮时不得撤除警戒,遇特殊情况必须经施工负责人准许后,方可在下次放炮或休息时处理,瞎炮位置必须设明显的标志,10m范围内禁止人员通过;炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时,可将引线或电线重新接通再次起爆;应在取出堵塞物后重装起爆药包,严禁在残眼中继续钻眼,可在距瞎炮不小于0.5m处打一平行炮眼进行诱爆。13、在领取爆破器材室时,炸药与雷管必须分开运输,严禁同车运输。14、爆破结束后,未用完的爆炸物品必须送退回炸药库妥善放置。15、施工人员应熟悉爆破设计方案中的事故预防应急预案,出现事故立即上报项目部。事先与当地医院方面联系,准备好必备的药品及抢救设备,制定医疗抢救措施。若遇伤亡情况及时抢救。六、施工安全防护1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用管材,以扣件或电焊固定。临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。2、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成,上横杆离地高度为1.2米,下横杆杆离地高度为0.5米,立杆总长度1.7米,埋入地下0.5米,立杆间距1米。3、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,安全立网封闭到砖墙顶面高度。4、所有护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。5、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线,基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。6、废弃井碴不能直接弃置在井口,弃碴距离离井口不能小于5米。七、分部安全管理处罚制度1、炸药、雷管运输时,严禁同车运输,发现一次罚款1000元。2、人员使用吊桶上下的,每一人次罚款500元3、配电箱未按标准安设的,每个一次罚款200元。4、爬梯未放到作业面,一次罚款100元。5、基坑临边防护不到位的,一处一次罚款100元。6、井底施工人员没有穿戴防护用品的,一人一次罚款100元。7、井口施工人员没有穿戴防护用品的,一人一次罚款100元。

篇3:高速公路人工挖孔抗滑桩冬季雨季施工安全措施

高速公路人工挖孔抗滑桩冬、雨季施工安全措施

1、抗滑桩冬季施工的主要危险源

冬季抗滑桩施工的主要危险源是爆破施工、临时用电、高处坠落、机械伤害、边坡滑移、中毒等。

2、抗滑桩冬季施工的安全控制重点

(1)抗滑桩施工期间民爆物品的管理是安全控制的重点。

(2)抗滑桩施工临时用电是安全管理的重点。

(4)操作平台上作业极易造成高处坠落是安全管理的重点。

(5)空压机、卷扬机在作业期间造成机械伤害是安全管理的重点。

(6)孔内有毒气体造成人员伤害是安全管理的重点。

(7)冬季施工作业期间作业人员因未佩带劳保防护用品造成伤害是安全管理的重点。

3、抗滑桩冬季施工安全措施

(1)冬季施工前项目部安全部、作业队安全员进一步对隧道施工人员进行冬季施工安全教育和安全技术交底,召开冬季安全生产会议。

(2)加强日常安全检查和每月定期安全大检查。

(3)督促作业队在冬季施工期间的劳保防护用品的发放和使用。

(4)定期和不定期对民爆物品的使用、运输、退库情况进行检查,杜绝民爆物品的流失及发生事故。

(5)孔内实施爆破时,严格按照设计控制药量,及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止爆破作业。爆破作业时孔口必须加盖,爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续进行下孔作业。

(6)施工现场必须做好排雨雪措施,禁止出现泥泞、积雨雪现象。

(7)位于斜坡、坡脚、坡顶的桩孔,必须加强对边坡稳定性的观察量测,如发现边坡有出现位移、开裂等迹象,必须立即停止作业,上报项目部处理,必要时应考虑采用机械钻孔。

(8)作业前,施工员必须逐孔检查各项施工前准备工作,并严格做好安全技术交底,使安全工作在思想上得到充分重视,在组织上和措施上得到切实落实。

(9)施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。

(10)每天开工前,需用气体检测仪检查孔底是否存在有毒气体,经确认后,方可下井作业。孔深超过10m时,地面配备向孔内送风装置,风量不宜少于25L/s,孔底凿岩时须加大送风量。

(11)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。

(12)井底作业人员必须正确佩戴好安全帽,身系安全带连接安全绳延伸到孔外;孔口作业人员应穿防滑鞋,禁止站在或坐在孔壁上操作或休息,作业时须系好安全带并扣于牢固处。

(13)孔口井壁必须高处周围地面30cm,防止碎石、泥块等杂物掉到孔里危及井底作业人员。

(14)井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔、停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。