CO2气体保护焊机操作工作规范

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线,及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。

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篇2:CO2气体保护焊机操作工作规范

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线,及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。

篇3:门型自动埋弧焊机操作工作规范

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序;b、机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序;d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。