工频耐压试验操作注意事项

(1)试验人员应做好分工，明确相互间联系方法。并有专门人监护现场安全及观察试品状态。

(2)被试品应先清扫干净，并绝对干燥，以免损坏被试品和试验带来的误差。

(3)对于大型试验，一般都应先进行空升试验。即不接试品时升压至试验电压，校对各种表计，调整球间隙。

(4)升压速度不能太快，并必须防止突然加压。例如调压器不在零位时突然合闸。也不能突然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。

(5)当电压升至试验电压时，开始计时，到1min后，迅速降压到1/3试验电压以下时，才能拉开电源。

(6)在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源。停止试验并查明原因：①电压表指针摆动很大；②发现绝缘烧焦或冒烟；③被试品内有不正常的声音。

(7)耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。

2、试验变压器在做被试品的直流耐压或泄露试验时接线原理图如图7。

泄露试验中限流电阻R1选择在额定输出电压时，输出端短路电流不超过高压硅堆的最大整流。如电压硅堆的最大整流电流为100mA时用于60kV的试验装置中，限流电阻按R1=60/0.1=600kΩ选择。限流电阻还应具有足够的容量和沿面放电距离。

高压滤波电容C1一般选择在0.01~0.1μF，当被试品的电容量很大时，C1可省略不用。

泄露试验的操作及注意事项

(1)试验前应先检查被试品是否停电，接地放电，一切对外连线是否擦干净。要严防将试

验电压加到有人工作的部位上去。

(2)接好试验装置的接线后，应复查无误后才可加压。应特别注意检查高压设备及引线与地、与操作人员的安全距离，被试品的外壳是否可靠接地，要按安全规程中所规定的内容进行试验。

(3)对于大电容量设备应缓慢升压，防止被试品的充电电流烧坏微安表。必要时应分级加压，分别读取各级电压下微安表的稳定读数。

(4)试验过程中，应密切监视被试品、试验装置、微安表，一旦发生击穿、闪烁等异常现象应立即降压，切断电源，并查明原因，详细记录。

(5)试验完毕，降压，切断电源后应将被试品及试验装置本身充分放电。

五、注意事项

1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压器高压绕组的X端(高压尾)以及测量绕组的F端必须可靠接地。

2、做串级试验时，第二级、第三级试验变压器的低压绕组的X端，测量绕组的F端以及高压绕组的X端(高压尾)均接本级试验变压器的外壳。第二级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。

3、接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。

4、从零开始均匀旋转调压器手轮升压。升压方法有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75%后，在以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需的额定电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。

5、试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。

6、本产品不得超过额定参数使用。除试验必须外，决不允许全电压通电或断电。

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篇2:装卸用管管道耐压试验规程

1.主题内容与适用范围

1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序,试验方法,技术要求和检验方法。

1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。

2.引用标准

2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)

2.2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)

3.耐压试验

3.1耐压试验工艺流程:

试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。

3.2耐压试验前的检查工作

3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序,热处理和无损检验己合格,一切不合格项己经纠正。

3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料,质控资料经各专业责任师签‘字认可,工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。

3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位,以便到现场检查。

3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前,下列资料应经建设单位复查:

3.2.4.1管道组成件质量证明书;

3.2.4.2管道组成件的检验和试验;

3.2.4.3管子加工记录

3.2.4.4焊接检验及热处理记录;

3.2.4.5设计修改及材料代用文件。

3.3试验前的准备工作

3.3.1装设临时管线接通试压水源或气源,连通压力试验系统,装设空气排放阀和排水阀,水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置,以便注入水时将管内的空气排尽,排水阀应设置在管钱最低位置。

3.3.2装设压力表,试验问的压力表需经校验合格,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍,水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块,压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。

3.3.3管道受检部位应清除妨碍检验的污物,俣持清洁和表面干燥。

3.3.4对受试管道螺栓进行紧固,所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。

3.3.5管道上的膨胀节设置临时约束装置,管道进行临时加固。

3.3.6拆除管道上的安全阀.爆破板及仪表元件。

3.3.7试压方案已经过批准,并进行技术交底。

3.4耐压试方法及要求

3.4.1管道系统强度及严密性试验的试验压力,按照工业管道GB50235-97相关内容执行。

3.4.2液压试验应遵守下列规定

3.4.2.1液压试验应使用洁净水,再将试验压力降至设计压力,停压,当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时,水中氯离子含量不得超过25×10?(25PPm,)o当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不低于50~C。

3.4.2.2试验时,环境温度不低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。

3.4.2.3当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道压力1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。

3.4.2.4对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。

3.4.2.5液压试验应缓慢升压待达到试验压力后,稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力,停压30min,目测压力不降、无渗漏为合格。

3.4.2.6长输管道液压试验应分阶段升压,当升压至强度试验压力1/3时,停压15min;再升至强度试验压力2/3时,停压1,5min,再升至强度试验压力,稳压4h,其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性试验,稳压24h,其降压不得大于1%试验压力为合格。

3.4.2.7冬季试压时,应采取措施,试验结束后立即排水,进行吹扫,防止水结冰冻裂管道。

3.4.3气压试验应遵守下列规定:

3.4.3.1试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。

3.4.3.2试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的500,/0时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时向应根据查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法检查,如无泄漏为合格。

3.4.4输送剧毒、有毒流体、可流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按相关规范进行。

3.4.5真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空试验,增压率不大于5%。?,

3.5试压中的检验

3.5.1在试压过程中质检员对所有焊缝及连接处用目视检查,确认是否渗漏。

3.5.2稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录,待泄压后处理,具体要执行相关规范。

3.6拆除及复位

3.6.1试验合格后应缓慢泄压排尽积液和气体。

3.6.2拆除压力表、临时管道、盲板后进行管道复位。

3.7记录:压力试验过程中并填写管道系统压力试验记录

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篇3:耐压试验安全防护规定

1适用范围

适用于对压力容器压力试验和气密性试验安全防护的管理。

2场地

2.1必须设有压力容器压力试验和气密性试验专用场地。压力容器压力试验和气密性试验必须在专用场地进行。

2.2试验场地应用黄漆标出场地边框线,并注明“试验专用场地”字样。

2.3场地周边设有醒目的安全防护栏或绳和桩等其他标识。

3试验设备

3.1试验设备,包括试压泵、空压机和管线、阀门必须完好,且符合有关规范的规定。试验设备上的各种安全附件应齐全、灵敏,在周检期内且示值准确。

3.2试验用压力表至少是两个且量程相同并经校验合格,表盘直径不得小于100mm,精度等级符合《容规》的规定并安装在试验容器顶部便于观察的位置。

3.3试验用法兰盖、垫片和紧固件的压力级别、连接尺寸、密封面型式、材质、性能等级、规格型号等必须与试验压力、被试验容器的法兰相匹配。

4试验人员

4.1试验人员必须熟知试验工艺规程,认真遵守试验工艺守则,能对实验中的突发问题采取相应的应急措施

4.2操作者必须能够熟知试验设备的安全技术操作规程,熟练地操作试压设备和排除设备故障。

4.3在试压过程中,试验人员能够及时发现和消除异常现象。

4.4压力试验质控系统责任工程师为压力试验总负责人,对压力试验全过程进行指挥和处理试验过程中出现的问题。

5安全防护措施

5.1试验场地应设置安全标识,划出安全警戒线。

5.2试验人员必须穿好防护服,戴好安全帽。

5.3当试验介质为易燃介质时,压力试验场地必须配置一定数量的灭火器和充足的水源。

5.4单位技术负责人和安全员在试验前对安全设施进行检查确认,以满足安全防护要求。进行气压试验时,单位技术负责人和安全员应现场监督检查安全防护措施的实施情况。

6试验过程中的安全防护

6.1试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验场地停留。

6.2压力试验和气密试验全过程必须在驻厂监检员、检验与试验责任工程师、总检验员、安全员的监督下进行。

6.3必须按试验工艺守则规定的程序升压、保压和降压,升压、降压必须缓慢进行,保压时间必须符合规定且满足检验要求。

6.4试验过程中试验用设施或容器出现异常时,必须立即停止试验,待问题排除后,方可继续或重新进行试验。

6.5严格控制试验介质的组分和温度;严禁超压试验。

6.6实验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

篇4:1100变电所对线路电缆进行预防性耐压试验安全技术措施

根据《煤矿安全规程》规定高压电缆每年进行一次泄漏和耐压测试,在2014年12月份检修期间需对1100变电所651#、652#主干电缆进行预防性耐压试验,为了顺利、安全、有序的完成此项工作,特编制以下安全技术措施,经审批后组织相关人员进行学习,并严格贯彻执行。

1、根据检修计划时间安排,分别对1100变电所651#线路、652#线路进行泄漏及耐压测试,检修前由机运部联系动力公司办理相应的停电手续,无工作票,不得进行检修或作电缆耐压试验。

2、做耐压试验前必须提前准备好2500V兆欧表、万用表、相同等级的验电笔、试验导线、接地线、绝缘手套、绝缘靴等材料,并由专人检查,确保所需工器具完好。

3、对652#、651#线路电缆进行耐压试验时,必须将1100变电所1#、2#高开隔离小车拉出,再将电源侧电缆从接线柱上拆除,并对三个电源头分开、固定好,确保三相电缆头距离大于相应电压等级电气间隙必须大于200mm。

4、做耐压试验前确定海石湾35KV变电所与1100变电所通讯畅通,并与井下工作人员进行电话联系,井下人员设好警戒后,方可进行耐压试验。

5、做耐压试验的同时,先将其余高压开关进行检修,待耐压试验完成后对1100变电所1#、2#高开进行检修。

6、施工过程中,必须有一名队干部现场统一指挥,杜绝违章指挥和违章作业,确保现场的安全工作。

7、检修期间停送电人员,必须穿戴好劳动保护用品,如安全帽、绝缘靴、绝缘手套等,停送电必须坚持谁停电谁送电的原则。

8、停电开关上必须悬挂“有人工作、严禁合闸”警示牌,并闭锁,安排专人值守。

9、做耐压实验前必须检查1100变电所瓦斯浓度,瓦斯浓度超过规定值时,不得进行耐压试验工作。

10、试验完毕后,对被测线路逐相放电,撤出接地线及短路线,通知井下测试工作结束。

11、接到试验结束通知后,井下施工人员恢复高开接线。确保供电正常。

篇5:某某110kV绝缘杆的耐压试验技术方案

一、被试品对象及试验要求1.110kV绝缘杆的耐压试验,试验频率30-300Hz,最高试验电压不超过300kV。二、工作环境1.环境温度:-150C–400C;2.相对湿度:≤90%RH;3.海拔高度:≤2500米;三、装置主要技术参数及功能1.额定容量:150kVA;2.输入电源:380V电压,频率为50Hz;3.额定电压:300kV;4.额定电流:0.5A;5.工作频率:30-300Hz;6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%;7.工作时间:额定负载下允许连续15min;过压1.1倍1分钟;8.温升:额定负载下连续运行15min后温升≤65K;9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz);10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分);11.测量精度:系统有效值1.5级;四、设备遵循标准GB10229-88《电抗器》GB1094《电力变压器》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96《外壳防护等级》GB2900《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》五、装置容量的确定装置容量定为150kVA/300KV,分6节电抗器,电抗器单节为25kVA/50kV/0.5A通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。试验时使用关系列表设备组合被试品对象电抗器25kVA/50kV六节激励变压器输出端选择110kV绝缘杆使用电抗器6节串联20kV六、系统配置及其参数1.激励变压器JLB-10kVA/20kV/0.4kV1台a)额定容量:10kVA;b)输入电压:380V,单相;c)输出电压:20kV;d)输出电流:0.5A;e)结构:油浸式;f)重量:约60kg;2.变频电源BP-10kW/380V1台a)额定输出容量:10kWb)工作电源:380V,工频c)输出电压:0–400V,单相d)额定输入电流:26.3Ae)额定输出电流:26.3Af)输出波形:正弦波g)电压分辨率:0.01kVh)电压测量精度:0.5%i)频率调节范围:30–300Hzj)频率调节分辨率:≤0.01Hzk)频率稳定度:0.1%l)运行时间:额定容量下连续15minm)额定容量下连续运行15min元器件最高温度≤65K;n)噪声水平:≤50dB1)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时,系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态,调频时绘制频率电压曲线。2)耐压时自动跟踪电压,电压正常波动时自动调整电压到目标电压,异常波动时提示用户电压异常波动,由用户根据试验情况进行操作3)全压输出保护:在调压过程中,严格保证变频电源不会全电压输出4)软件经过严格模拟运行检验,运行安全、稳定、可靠5)液晶显示屏可显示电源电压和电流;高压输出的频率、电压、电流,谐振回路的6)保护功能:具有断电、过流、过压及闪络保护功能;a)过电压保护:可人工设定过电压保护值;当整套装置的输出电压达到保护整定值时,自动切除整套装置b)过电流保护:可人工设定过电流保护值;当整套装置的输出电流达到保护整定值时,自动切除整套装置c)击穿保护:具有放电或闪络保护功能,当高压侧发生对地闪络时,自动切除整套装置。不会对试验设备和人身造成伤害,变频电源内电子元件不会击穿d)断电保护:试验电源断电后,装置能快速保护7)变频电源内部结构及其各元器件在经过正常的公路、铁路运输后,相互位置不变,不损坏,紧固件不松动8)外观及操作界面充分采用人性化设计,美观大方,操作简便9)重量约22kg;3.高压电抗器DK-25kVA/50kV6节a)额定容量:25kVA;b)额定电压:50kV;c)额定电流:0.5A;d)电感量:160H/单节e)品质因素:Q≥30(f=45Hz);f)结构:干式;g)重量:约40kg;4.电容分压器FRC-300kV-700pF1套a)额定电压:300kV;b)高压电容量:700pFc)介质损耗:tgσ≤0.5%;d)分压比:1000:1e)测量精度:有效值1.5级;f)重量:约20kg;七、供货清单一览表(一)配置设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1激励变压器JLB-10kVA/20kV/0.4kV台12变频电源BP-10kW/380V台13高压电抗器DK-25kVA/50kV台64电容分压器FRC-300kV-700pF套15试验连接线套1(二)设备附件一览表序号资料名称单位数量备注1出厂试验报告份12成套装置使用说明书份13产品合格证和用户意见卡套1