冲床的工作原理及使用注意事项
冲床原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床由机器对材料施以压力，使其变形，而得到所要求的形状与精度，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
使用注意事项：
1.工作前
(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑
(2)检查模具安装是否正确可靠；
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内
(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
2、工作中；
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料
(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
3、工作后；
(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气
(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油
(3)每次运行或维护之后做好记录。
制度大全 www.qIquha.com.com篇2:冲床作业安全注意事项
确保操作者的安全及维护机器的运转,务请格遵下列注意事项:
1、本机动力机械构造规格及电路控制回路,皆符合安全法规,为确保作业者之安全,不得随意变更操作回路。如有随意变更的话,本公司概不负责。以下的装置及线路的保护及检知,为安全上的装置:
(1)紧急停止装置。
(2)马达过负荷装置。
(3)运动禁止之回路配置。
(4)双手操作安全回路配置。
(5)凸轮失效检知。
(6)二度落系统运锁保护。
(7)超负荷检知装置。
(8)误送检知装置。
(9)光电安全装置(特别附件)。
2、日常检查,起动时检查及定期检查项目,务必切实遵行。
3、作业负责人必须进行下述的各项检查。
(1)以寸动运转,试离合器和煞车器的机能是否正常。
(2)曲柄轴、飞转、冲头、连杆及螺杆等部的螺栓有无松驰。
4、完工后,离开工作岗位时或对各部进行检查、调整维护时,务必关掉电源,并拔出电源开关的钥匙,及各种切换开关的钥匙,交由单位主管或其指定的负责人妥善保管。
5、冲头的自主性检查须由合格的专业人员执行,并保存检查记录,以供下一次检查时参考。
6、检查或拆解气压装置时,应先关掉电源和空气源,将剩余压力完全释放后才可进行。
7、在电气方面的维护,按照规定由合格之电匠进行检查、调整、维修的工作。
8、在操作冲床前,请先参阅冲床主要规格及工作能力界限,不得超越能力使用。
9、在冲床运转之前,操作者须详阅冲床操作程序及有关开关、按钮的位置之确认。
10、安全装置发生故障时,可参照故障排除篇来解决,不然,请通知销售公司派员检修,请勿私自改造安全装置。
篇3:高速冲床安全使用注意事项
■工作前
(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;
(2)检查模具安装是否正确可靠;
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;
(4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;
(6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况.
■工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;
(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料;
(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查.
■工作后
(1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气;
(2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油;
(3)每次运行或维护之后做好记录.
维修人员拆装高速冲床时安全注意事项
1、修理开始前必须仔细检查所有工具是否正常,并且使用时严格安装安全规定操作。
2、多人一起修理时务必互相联系协调,严禁互不沟通胡乱行事。
3、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时,务必将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,避免这些部件下落伤人。
4、拆装冲床时,首先应熟悉冲床性能、作用及各部分的主要功能,严格按步骤拆装。
5、修理受压设备时,应依照受压容器规定进行。使用喷灯时,严格遵守喷灯安全操作规程。
6、递接工具材料、零件时严禁投掷。
7、拆卸下的零部件务必摆放整齐,不得随意丢放,能滚动的零部件应两侧卡死,不让其转动。
8、使用三角吊架时,务必将三只脚用绳子绑住,避免滑倒。
9、冲床在修理前,务必确保电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)被切断,并将冲床总开关保险拉掉,挂上“有人检修,严禁使用”的警示标志,避免误开冲床发生事故。
10、使用电钻务必用三芯或四芯定相插座,并确保接地良好。
11、拆卸冲床时,手脚不得放在或踏在冲床的转动部分。
12、使用行灯务必用36V或36V以下的安全电压。
13、使用手钻要穿戴绝缘护具。钻孔时必须佩带防护镜。
14、拆卸冲床时应小心有弹性的零件,避免这些零件突然弹出伤人,拆卸冲压床应首先放下锤头。
15、拆装笨重机件时务必用起重设施,不要以人力强制搬动。
16、试车用电务必经过专业电工将电线接妥后方可试车。
17、使用电动或手摇吊车时务必依照吊车的安全操作规程进行。
18、冲床导轨及油漆表面严禁放工具、量具、刃具、辅助器材及工件。
19、把轴类零件插入冲床组合时,严禁用手引导、用手探测或把手插入孔内。
20、锤击零件时,受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。
21、装卸零件、部件与搬运工件时,要稳妥可靠,避免零部件跌落受损或伤人。
22、修理完毕后要做好清理清洁工作,主要是场地清、设备清、工具清。
篇4:冲床正确操作注意事项
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
篇5:冲床的工作原理及使用注意事项
冲床原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床由机器对材料施以压力，使其变形，而得到所要求的形状与精度，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
使用注意事项：
1.工作前
(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑
(2)检查模具安装是否正确可靠；
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内
(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
2、工作中；
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料
(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
3、工作后；
(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气
(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油
(3)每次运行或维护之后做好记录。