高压清洗泵安全操作规程
1、本高压清洗线安全操作规范与JB8526-1997《高压水射流清洗作业安全规范》相符合。
2、不了解机器结构性能、操作者不应擅自开动机器。
3、机器工作过程中，不应进行检查和危险部位的调整。当机器发现严重漏水或其它异常（如动作不可靠、噪声大、震动和冲击等）时，应停机分析原因，设法消除故障，不得使设备带病投入生产。发现高压管路泄漏时，不许靠近泄漏点和观察泄漏状况，应立即关闭高压泵，再进行检查处理。
4、在清洗过程中，若发现油管异位或卡住需要处理时，应停机后再进行处理。
5、非车间操作人员不得随意操作高压泵，防止发生意外。
6、操作过程中，严禁将头、手放在清洗枪头前面。
7、开机前一定要装好防护罩，严禁超压使用
8、检查防护罩内设备时，必须先停机，停泵。
9、保养及调整时应切断电源，并在开关上挂着“不准合闸，有人工作”的标牌，以免造成事故。在切断高压水源后，系统中的高压水压还能保留数秒钟。在检修高压系统中的任何零件前，必须将系统中压力释放完后进行（水枪不再喷水为止），高压水枪严禁无水空转，防止发热使水封变形。
10、高压区域内严禁站人。
11、操作运行过程中，严禁用手触摸传输线上的连杆、滚轮、链条、电机。
12、工作中应按规定路线行走，严禁在工作中跨越传输线，上班前检查传输机上是否有杂物摆放。
13、清洗原油和污油废渣时，必须在停机情况下进行。
14、每天上班后先用手动运行每个工序，确认无误后，方可全自动运行。
15、工作中应随时观察运行情况。
16、不得对超过本设备规定参数范围的油管进行清洗。
17、电气设备接地必须牢固可靠。
www.qiquHa.com.com 制度大全篇2:使用步骤高压清洗机:安全操作规程
1.作业规程
1.1作业前的要求
1.1.1作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业,否则,只能现场作业。
对明确界定的作业场地,必须在边界设置护栏,以防闲人进入,护栏上悬挂写有“高压水射流作业!危险!勿靠近!”等标牌,护栏按距离作业对象的远近,分警示型和防护型。
1.1.2警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效的阻碍和警示作用。
1.1.3防护型护栏,当场地受到限制,不具备在射流射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内,以免伤人。
1.2高压清洗设备启动前的准备
1.2.1检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。
1.2.2熟读使用维护说明书及安全操作规程。
1.2.3检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加15W-40机械润滑油,油位处于油位视镜2/3处。
1.2.4检查各部件机位有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。
1.2.5检查电气设备是否完好,接地是否可靠。
1.2.6检查水箱内水位是否达到标准(运行中注意观察水位,水位低时及时补充,以免对设备造成损害)。
1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位(例螺杆泵润滑油换热器进水开关)。
1.2.8检查调压阀是否处于松开状态,若非松开状态,禁止启动螺杆泵,需将调压阀门松开方可继续操作。
1.3开机步骤
1.3.1在确认1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各项完全符合规定后,启动?宁松吸液腔放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵,注意观察过滤器上压力表水压。
1.3.2将清水溢流阀调至完全溢流位置,在1.3.1中过滤器压力表压力指示≥3时启动螺杆泵电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。
1.3.3启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其他连接部位是否可靠,期间注意观察螺杆泵油压表压力(压力指示≥1.5为正常)。
1.3.4升压检查,确认1.3.3项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障时,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。
1.3.5升压作业,在完全卸压的情况下,将喷头放进被清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器中取出前,必须卸压,各控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀(如手动扳机或脚踏阀等)。
1.3.6在升压过程中调压人员必须与水枪直接操作者有效沟通,升压时给予明确指示,严禁水枪直接操作者不知情的情况下升高水枪压力。
1.3.7在高压泵工作状态,不得乱动软管接头,柔性保护扣、紧固件等承压部件。
1.4停机步骤
1.4.1在清洗工作结束后,关机人员得到明确指示后,将调压阀松开(调压扳手顺时针旋转为升压,逆时针旋转时为降压)带压力表指示为0时关闭螺杆泵.
1.4.2带螺杆泵完全停止运转后,关闭管道泵。切断电源完成本次清洗。
1.4.3将进水管及回流罐以及出水管拆解交给专门人员保管。
1.5安全防护
A1头部防护
头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等。眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透,当液体会对眼部造成损害时,必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。
A2听力保护
听力防护设备包括泡沫耳塞,带塑料耳塞的圆箍及耳罩。
A3身体防护
身体防护用品主要指防护服。防护服应遮盖操作者,防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。
A4手防护
手防护用品主要为手套,手套的类型主要包括涂塑手套(图8)、橡胶手套(图9)和金属丝网增强手套。
A5脚防护
脚防护主要用防水靴,防水靴可使用一般劳保靴,持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。
A6呼吸保护
呼吸保护主要指各种呼吸保护器,在有毒害气体场合应带防毒面具。它既能提供新鲜空气,又具备面部防护功能。
1.6使用中注意事项
1.6.1使用中严禁将高压水枪枪头指向周围人员。
1.6.2操作中严禁嬉戏打闹。
1.6.3操作脚踏开关人员需和水枪直接操作人员保持有效沟通。
1.6.4水枪枪头为旋转后衍射式枪头,使用中枪头会自动向前运动,为正常现象,但在枪头冲刷下来物料堆积在枪头后面不能有效排除时,枪头会向后运动,此时需要水枪操作人员松开脚踏开关清楚物料,在继续清洗(在使用中水枪直接操作人员需握紧枪身)。
1.6.5在水枪操作者疲倦时,应及时休息严禁疲劳作业。
2.维护设备
按照设备维护保养标准,对高压清洗机进行三级保养,并按使用说明书要求进行日常维护保养。
篇3:高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程
一、一般规定
1、高压清洗水泵操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有压力保护、温度保护等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、高压清洗水泵系统在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护、清理及调整,必须严格执行“停送电”制度。
7、系统内所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
8、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。
9、本系统为高压工作设备,相应容器的管理和操作需严格执行国家有关规定。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查所有的吸入、排出管道应畅通,气密性良好。
2、泵与箱之间的任一开关阀必须开启,过滤器应及时清理,确保水能畅通地进入泵体,压力管道置于放空状态,以便泵内空气顺利排出。冬季必须防止水箱、管路、泵体有结冰现象。
3、检查油位是否正常
(二)启车、停车
启车
1、高压清洗水泵的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制,置于自动位时为集控自动操作方式,置于手动位时为就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通知集控室可以启车。启车过程由控制屏上选择“冲洗”程序并点击启车按钮后,由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先在控制柜上将本设备置于就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,操作设备的启车按钮即可。
停车
1、集控自动停车由集控室点击“冲洗”程序系统停车按钮后或延时自动顺序完成。
2、就地手动停车:在接到集控室停车命令后点击该设备的停车图标即可。或现场按下系统急停按钮完成。
三、运转中注意事项
1、泵必须无负荷起动,并运转3~5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。
2、检查水泵漏水排放口是否有少量水(每分钟数滴)排出,检查泵体有无异常温升、异响、振动,出现任何情况都要查明原因,处理后才能开机。
3、高压清洗水泵运转时,任何人不得进入高压设备警戒区。
4、油位随时检查,发现油量不足应及时加油。
5、每100个工作小时,定期向油脂注入孔注入专用润滑脂,每5000个工作小时更换润滑油、换油周期不超过一年,换油时泵应在工作温度。
篇4:高压清洗泵安全操作规程
1、本高压清洗线安全操作规范与JB8526-1997《高压水射流清洗作业安全规范》相符合。
2、不了解机器结构性能、操作者不应擅自开动机器。
3、机器工作过程中,不应进行检查和危险部位的调整。当机器发现严重漏水或其它异常(如动作不可靠、噪声大、震动和冲击等)时,应停机分析原因,设法消除故障,不得使设备带病投入生产。发现高压管路泄漏时,不许靠近泄漏点和观察泄漏状况,应立即关闭高压泵,再进行检查处理。
4、在清洗过程中,若发现油管异位或卡住需要处理时,应停机后再进行处理。
5、非车间操作人员不得随意操作高压泵,防止发生意外。
6、操作过程中,严禁将头、手放在清洗枪头前面。
7、开机前一定要装好防护罩,严禁超压使用
8、检查防护罩内设备时,必须先停机,停泵。
9、保养及调整时应切断电源,并在开关上挂着“不准合闸,有人工作”的标牌,以免造成事故。在切断高压水源后,系统中的高压水压还能保留数秒钟。在检修高压系统中的任何零件前,必须将系统中压力释放完后进行(水枪不再喷水为止),高压水枪严禁无水空转,防止发热使水封变形。
10、高压区域内严禁站人。
11、操作运行过程中,严禁用手触摸传输线上的连杆、滚轮、链条、电机。
12、工作中应按规定路线行走,严禁在工作中跨越传输线,上班前检查传输机上是否有杂物摆放。
13、清洗原油和污油废渣时,必须在停机情况下进行。
14、每天上班后先用手动运行每个工序,确认无误后,方可全自动运行。
15、工作中应随时观察运行情况。
16、不得对超过本设备规定参数范围的油管进行清洗。
17、电气设备接地必须牢固可靠。
篇5:高压清洗机清洗作业安全操作规程
1、作业现场的要求:
(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。
(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。
(3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。
2、高压清洗设备启动前的准备
(1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。
(2)熟读使用维护说明及安全操作规程。
(3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加N68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。
(4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。
(5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。
(6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。
(7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。
(8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。
(9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。
(10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。
(11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。
(12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。