单梁桥式起重机的安全操作规程说明

单梁桥式起重机安全操作规程之一：工作前

1、带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

2、地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

3、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

单梁桥式起重机安全操作规程之二：工作中

1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

2、严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊;

②超过额定起重量时不吊;

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

⑦歪拉斜挂不吊;

⑧具有爆炸性物件不吊;

⑨埋在地下物件不拔吊;

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;

3、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。

单梁桥式起重机安全操作规程之三：工作后

1、将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸，切断电源。

2、进行日常维护保养。

3、做好交接班工作。

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篇2:起重机（桥式）安全施工条例

1.?介绍--------------------------------------------------------------﹝3﹞

2.?政策--------------------------------------------------------------﹝3﹞

3.?目的--------------------------------------------------------------﹝3﹞

4.?义务--------------------------------------------------------------﹝4﹞

5.?总体要求--------------------------------------------------------﹝4﹞

1.?安全卫生与厂规概述----------------------------------------------------﹝4﹞

2.?工作预备安全会议-------------------------------------------------------﹝5﹞

3.?起重机吊装-----------------------------------------------------------------﹝5﹞

4.?上牌挂锁--------------------------------------------------------------------﹝6﹞

5.?个人安全防护装置-------------------------------------------------------﹝6﹞

6.?动火作业--------------------------------------------------------------------﹝6﹞

7.?坠落保护--------------------------------------------------------------------﹝7﹞

8.?高空作业安全-------------------------------------------------------------﹝7﹞

9.?起重机通电调试----------------------------------------------------------﹝8﹞

10.?压缩气体容器-------------------------------------------------------------﹝9﹞

11.?承包商工具与装置------------------------------------------------------﹝9﹞

12.?工作环境-------------------------------------------------------------------﹝9﹞

6.?结束语----------------------------------------------------------------﹝10﹞

I.?介绍

本手册旨在为承包商提供一份详尽的作业规范资料,其目的在于为承包商提供作业过程中的安全保障,并指导其进行安全作业。本手册的制定按照国家的相关法律,法规的要求,GB要求及当地政府的现行规范要求进行编制。所有与本手册规定有偏差的作业或行为,事前必须通过GH安装部门审核。

本手册是承包商在实施项目工程施工﹑安装﹑维修保养﹑拆卸﹑修复及其他可能发生事故活动时的基本规范参考资料。

在任何时候,承包商都应该检查危险是否存在并采取必要的措施把危险降到最低限度。承包商有责任遵守安全卫生工作,并纠正不安全行为及情况以保护自己和他人。

本手册所列的安全准则显然不能﹑也无意做到面面俱到。不论承包商从事任何工作,都有些问题需要承包商工作人员特别警觉﹑留意﹑做出正确判断。此外,承包商必须遵守某些工作场所的特殊要求。

II.?政策

?告知承包商现场作业环境是GH公司的政策;这些作业环境可能与健康,安全,卫生相关,且是当地操作独有的。

承包商有义务保护他∕她的员工或次承包商,并且提供一个安全的作业场所。对此程序的执行不意味这GH建立﹑执行这些规则,是为了承包商﹑次承包商或他们雇员的利益。

III.?目的

?这些政策的目的是为了给承包商提供一个环境﹑健康﹑卫生﹑安全方面要求简洁明了的认识在GH工作时应尽的职责。

本手册中的安全要求适用于所有起重机安装,维修保养,拆卸修复及其他承包商的活动。

IV.?义务

承包商应尽以下义务:

ü?贯彻执行承包商自己的安全卫生准则;

ü?确保所有其员工在任何时候都遵守合适的安全卫生规范;

ü?培训其员工确保他们能够意识到工作地点的潜在危险;

ü?给其员工提供适当的个人防护装置,培训他们使用这些装置,并确保其员工用最好的方式佩戴这些装置;

ü?遵守所有的规章制度和GH的安全卫生准则;

ü?依法为员工办理基本的工伤保险和高危作业员工的意外伤害保险.

V.?总体要求

1.?安全卫生与厂规概述

进厂规定:

§?所有承包商施工人员必须在门卫的来客登记簿上签到,填写所携带物品及访客登记。

§?厂区内车辆限速10公里∕小时;

§?承包商必须把车停在指定区域;

?卫生规定:

§?进入现场要求穿长裤,不可以穿露肩的汗衫,不可以穿凉鞋或拖鞋;

§?进入厂区施工必须穿钢包头的安全鞋,建议承包商在工作中穿反光背心;

§?受伤时请立即报告你的上司并尽快妥善处理。

?行走规定:

§?进入厂区必须按规定的路线(标识的人行道)行走,不得为走捷径而穿过叉车行驶区域或操作区域等;

§?不得进入未经授权的区域或离开指定的工作区域;

§?行走和工作时注意行驶的叉车;

§?任何时候禁止在行车,吊装区域内行走,停留;

消防规定:

§?整个厂区内不准吸烟,只能在指定地点抽烟;

§?厂房内不允许任何形式的明火;如涉及焊接,切割等明火作业时,必须得到GH认可;

工作中相关规定:

§?特种作业人员必须有相应的资质许可证(起重机安装维修机械、电器操作证﹑电焊工证等),并应携带或提供复印件以备查;

§?入厂前承包商须向GH项目负责人提供一份完整的入厂人员名单,名单须包括公司名称,完整的姓名,身份证号,及其工种等必要的信息;

§?入场所有施工人员必须接受安全培训后方可施工;

§?必须确保使用的设备,电动工具,电源设施等处于安全良好状态,禁止使用不安全,有缺陷的设备和工具;

§?当有需要时,必须使用安全标志,危害标志带或者警示锥来隔离工作区,并张贴告示单;

§?承包商如在工作中受伤或其他紧急状况必须马上向GH项目负责人汇报;

§?工作区域必须整洁有序;逃生通道不能被堵塞;

2.工作预备安全会议

§?在开始任何工作前,一名GH的联络人-通常是项目部或售后部的工程师-应该和承包商开立一个安全卫生工作会议;

§?安全卫生工作会议的目的是为了:

ü?通知承包商在GH工作时工作现场潜在危险;

ü?确认执行承包商现场工作程序的信息,以确保其他员工的健康与安全;

3.起重机吊装

起重机吊装时供应商应做到以下:

ü?严格按国家及当地标准,实施对现场的安全生产监督、控制?,杜绝人身事故;

ü?针对各阶段的现场情况,及时签发针对性较强的安全交底单。试车阶段按各试车方案要求的程序进行,杜绝人身设备事故;

ü?设备吊装起重工,起重机械人员必须持有劳动部门发给的操作证方可上岗;

ü?钢丝绳各负载部位必须加垫护角,以免长时间吊装磨断钢丝绳;

ü?起重作业应做到设备重心不明不吊,双钢丝绳吊装时最大夹角不能大于120。;

ü?用双机吊装时应在各限制的范围内工作,每一台起重机分担的负荷不得超过起重量的80%;

ü?双机吊装作业时,应有专人统一指挥,在抬吊时,双机动作要协调一致,吊钩钢丝绳要保持垂直。以避免产生非正常负荷;

ü?当吊物离地面100mm时,应进行全面检查;

ü?重物起升时应均匀平稳,落下时低速轻放,不得忽快忽慢式突然制动;

ü?起重工作区域内无关人员不得停留或通行,标明警示牌。必要时拉好警戒线或警示锥;

ü?起重过程中机械发生故障或出现不正常现象时,必须放下重物,不得长时间停留空中,操作人员和指挥人员不得离开现场;

4.上牌∕挂锁

§?在设备维修保养之前,必须切断所有能源并锁定,防止设备突然启动或释放能量;

§?能源有许多形式,比如:电能,气动能,机械能;

§?应由授权人员对设备所有能源控制进行锁定,当设备有多种能源进入时,应将所有能源进行逐一切断;

§?授权维修人员应对设备进行测试,确认设备是否处于零能源状态下,保证在其工作期间,设备不应由于能源的意外泄露或设备启动导致事故伤害;

§?承包商或他们的员工在GH工作时在任何情况下都不能拿下他们遇到的非自己的牌和锁;

§?承包商及雇员应使用自己的牌和锁,严禁擅自摘去非自己的牌和锁;

§?如果为了执行安排的任务需要摘去非自己的牌和锁,应尽快通知GH项目负责人,由GH项目负责人根据程序摘下牌和锁;

5.个人防护装置

§?当暴露在危险环境下或根据现有危险佩戴个人防护装置是最佳选择时,所有工作线上的员工都应该佩戴个人防护装置;

§?必要的个人防护装置包括但不限于以下各项:安全眼镜﹑防护罩﹑护目镜﹑焊接眼镜﹑安全帽﹑安全鞋﹑安全带、手套﹑耳塞和耳罩;

6.动火作业

§?总则

涉及使用明火焊接产生火花设备的动火作业可酿成火灾。承包商应该:

§?每次动火作业时都应该遵守动火许可的各方面要求:

§?从事焊接工作的工作人员必须持有上岗证;

§?每个焊工都有责任保证火花和废渣不会飞溅而引起火灾。焊工也有责任保证焊接区域有专人看护;

§?调查周围的工作地点(至少10米),应移除可燃性物质或者使它们远离火星与明火。操作时在附近地点至少放置两个灭火器;

§?应培训操作工和监护人如何预防火灾,如何操作灭火器以及在火灾发生时所应采取适当的措施;

§?只有工作地点附近的人存在暴露在动火作业环境的潜在危险,给他们提供安置焊接防护屏或防护罩,以避免灼伤烧伤;

电气焊接

§?应在一个隔离的,并且有足够空间的区域进行工作;

§?停止工作时焊条不应留在焊极上,焊焊条头应放在适当的容器中---而不是扔在地上;

§?所有的焊弧应实施保护;

§?焊机在不用的情况下应关闭;

§?焊接操作时应佩戴符合规范的安全面罩;

§?登高焊接时应佩戴防火安全带;

§?使用焊机的区域必须有良好的通风;

§?焊接作业时必须做好焊接区域设备及地面的保护;

气体燃烧

§?使用氧气与燃气混合燃烧的设备必须由经过培训的有经验的人员进行操作;

§?使用乙炔时,出口压力不得超过15P.S.1(103KPa);

§?只能使用受到批准的火花点火器点燃气体,而不得使用火柴﹑烟头﹑其他点火器或明火点燃气体;

§?工作完成后,必须熄灭所有火星。拆下气体调节器,拧紧保护罩螺栓;

§?必须佩戴符合GB1609.1-83标准的护目镜;

§?在氧气调节器,软管及其他配件附件不得存放油脂材料,也不要在氧气设备附近放置有油脂覆盖的扳手﹑切割器和其他工具;

§?压力气瓶应存放在专用的小车上或在指定区域垂直放置,搬运或储存气瓶时,必须保证气瓶处于垂直位置,保护罩完好无损;

§?氧气和乙炔不应存放在一起,存放区域应最少间隔6米,或者两个气瓶中间有一道1.5米高,耐30分钟的阻燃墙;

§?所有仪表,软管和喷头必须定期检查,气体调节器上必须装有防回流装置;

§?作业时,应保证气瓶和软管放置在火花或残渣碰不到的地方;

§?气瓶要小心轻放,只能使用批准的小车运送气瓶;

§?禁止击打气瓶,禁止把气瓶当做滚轴使用。禁止用绳索提起气瓶或通过保护罩提起气瓶;

7.坠落保护

§?在离地面或工作平台2米时(含2米)以上高度,并且没有扶手或防护栏的工作必须实施100﹪的跌落保护;

§?在脚手架或在施工场所2米以上工作的员工必须佩戴全身安全带及安全绳;

§?安全绳的一端到另外一端,中间任何部位应可以承受1000KG的坠落重量;

§?所有跌落保护设备必须在使用前进行检查,必须使用检查合格的跌落保护装置;

8.高空作业安全

高空作业方案

§?鉴于妥善的安全考虑,对于2米以上的高空安装,维修作业,GH强烈建议承包商使用高空作业车或移动式升降平台;

§?作业车和移动式升降平台必须是合格生产商生产的,有合格标识,定期妥善维保,处于安全可用状态;

§?如果使用脚手架,建议使用合格厂商生产的脚手架;

移动式脚手架安全规范

§?所有的脚手架搭设﹑使用和拆除必须符合相应的国家标准和规范,经GH现场确认后方可使用;

§?脚手架应搭建在牢固的地基上,整体应保持水平和笔直;

§?在超过2米的脚手架平台上工作时,必须佩戴安全带,安全带的固定点必须牢固可靠;

§?移动脚手架时,人员不得骑坐在移动脚手架上,脚手架移动之前平台上的全部工具和物料全部取下;

§?禁止配电线路穿越脚手架或沿脚手架拉设;

§?在恶劣天气的情况下(如狂风﹑暴雨),禁止在脚手架上进行工作;

9.起重机通电调试

起重机试运转前供应商应严格按照规范要求进行检查:

ü?电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;

ü?取物装置、滑轮组和卷上的缠绕应正确、可靠;

ü?各润滑点和减速器所的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定;

ü?盘动各运动机构的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象;

检查完成后再按规范要求进行空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转;

静负荷试验时根据当地技术监督局规定做好无冲击起升额定起重量的1.1或1.25倍的负荷,在离地高度为100∽200mm处,悬吊停留时间不小于10min,并应无失稳现象。其它参数检查按照规格要求;

电气调试按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)进行。所有的电气设备必须经调试合格后才可投入运行。调试人员均能熟练应用试验设备及调试方法,作好调试记录;

为确保系统安全投入运行和保护装置可靠工作,调试人员应在调试前,熟悉各种保护装置的动作原理图,同时还要了解安装总体布置,对整个的变配电系统布置格局、设计意图;

一般性检查

ü?接线的排列正确,接线标号是否齐全;

ü?查对二次回路:可使用万用表或校线灯等导通法;

ü?检查各限位开关、安全开关和转换开关等应处在正确位置;

ü?试车前,应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开,防止意外电源投入;

ü?用500V摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能?承受摇表电压的元件拆除;

模拟试运行

ü?在一次主回路不带电的情况下,所有二次回路按规定的操作电源投入,以模拟运行方式进行故障动作,检查其控制、保护的正确性、可靠性;

?模拟带电试运行

ü?合上所有开关,尽量使设备带电,利用升压变压器使系统承受运行电压;

ü?空载运行,断电。用目视手摸的方法,全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象,查明原因加以处理后,重新投入空载试运行;

ü?电动机空载转动检查并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时,可连在一起进行空载转动检查试验;

10.压缩气体容器

压缩气体可对工人﹑员工﹑和厂房设备产生严重的危险。因此,承包商应采取下列防护措施保护他们自己和第一现场的安全。这些措施包括:

§?运输移动储存压缩气体储罐时,保护性的瓶盖应该到位;

§?工作完成时或储罐已空或正在搬动时,关闭气瓶阀门,把瓶盖放回原处;

§?气瓶应放在安全距离内,远离焊接、切割操作;气瓶应放在不接触电路的地方;

§?如果气瓶发生泄漏又不能立即得到制止,应立即将储罐移到建筑物外面任一安全位置;

11.承包商工具及设备

§?承包商应时刻使用自己的工具,并确保其员工懂得如何安全使用这些工具;

§?在GH使用的所有承包商工具应时刻保持良好运行状态,能够安全使用。禁止使用有缺陷,有破损,裸露电线,或有私自连接,搭接电线的工具或设备,例如有缺陷的电动工具,电焊设备,电源箱,拖线板,等设备;

12.工作环境

§?承包商员工必须保持工作区域整洁、干净,没有垃圾和工作碎片;应该每天清理垃圾;

§?每天工作结束前应清理垃圾和碎片;

§?过道和应急出口应时刻保持畅通无阻;

§?施工现场原料应根据他们的着火性和周围的环境储存;

§?废弃物不可随意放在地面上,如承包商因控制成本需要,可用一个容器收集废弃垃圾;

VI.结束语

?GH公司有义务提供一个远离危险、安全的工作环境。因为在GH工作时工作现场其它承包商活动众多,为此我们为每位替我们工作的承包商及员工提供这本安全条例,作为我们的整体安全程序的一部分,已更好的保护我们的员工,承包商。每位承包商都有义务确保他们的员工以安全的方式工作。

?承包商应培训、监督、指导他们的员工遵守安全规则和行业“最佳操作方式”,包括GH要求的规定。

篇3:电动单梁桥式起重机操作规程(2)

电动单梁桥式起重机操作规程(二)

1.开机前的检查

1.1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。

1.2检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。

1.3钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。

2.操作步骤

2.1试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。

2.2工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。

3.操作注意事项:

3.1本起重不适用于有火灾危险、BAOZHA危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

3.2不得超过起重机规定的起重量使用。

3.3不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。

3.4吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。

3.5控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。

3.6不准倾斜起吊或拖拉重物。

3.7限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。

3.8电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。

3.9当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。

3.10电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。

篇4:单梁桥式起重机安全管理制度

一、工作前

(1)带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前,应对吊钧、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求进行检查,发现异常情况,应予排除。

(2)地面操纵的单梁桥式起重机,每班应有专人负责按点检卡的要求进行检查,发现异常情况,应予以排除。

(3)操作者必须在确认轨道上无人时,才可以闭合主电源;当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人员除掉后方可闭合主电源。

(4)润滑部位按规定加注润滑油

二、工作中

(1)每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0。5米后。重新将重物放下,检查制动性能,确认可靠后,再进行正常作业。

(2)严格执行“十不吊”的制度:

1.挥信号不明或乱指挥不吊。

2.过额定起重量不吊。

3.具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。

4.物上有人或有其它浮放物品不吊。

5.闸或其它制动安全装置失灵不吊。

6.车吊挂重物直接进行加工时不吊。

7.拉斜挂不吊。

8.有爆炸性物件不吊。

9.在地下物件不拨吊。

10.棱角块口物件、未垫好不吊。

(3)如发现常,立即停机,检查其原因并予于排除。

三、工作后

(1)将吊钩升至一定高度,大车停靠在指定位置,开关手柄置于‘‘零’’位;拉下刀闸,切断主电源。

(2)进行日常维护保养。

篇5:桥式起重机安全制度

⑴每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

⑵工作中,桥架上不许有人或用吊钩运送人。

⑶无操作证和酒后都不许操作起重机。

⑷操作中必须精神集中;不许谈话、吸烟或做无关的事情。

⑸车上要清洁干净;不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品、和危险品。

⑹一般情况下,起重机不允许超负荷使用,在特殊情况下,经有关部门和技术人员研究确定后,才允许使用。但超负荷量不能过大,而且也不能经常这样使用。

⑺下列情况不许起吊:捆绑不牢;物件超负荷;信号不明;斜拉;埋或冻在地里的物件;被吊物件上有人;没有安全保护措施的易燃品、易爆品和危险品;过满的液体物品;钢丝绳不符合安全使用要求,升降机构有故障。

⑻起重机在没有障碍物的线路上运行时,吊钩或吊具以及吊物底面,必须离底面2m以上,如需要越过障碍物时,须超过障碍物0.5m高。

⑼对吊运小于额定起重量50%的物件,允许两个机构同时动作;吊大于额定起重量50%的物件,则只可以一个机构动作。

⑽具有主、副钩的桥式起重机,不要同时上升或下降主、副钩(特殊例外)。

⑾不许再被吊起的物件上施焊或锤击及在物件上面工作(有支承时可以)。

⑿必须在停电后,并在电门上挂有停电作业的标志时,方可做检查或进行维修工作。如必须带电作业时,须有安全措施保护,并设有专人照管。

⒀不许随便从车上往下乱扔东西。

⒁限位开关和联锁保护装置,要经常检查。

⒂不允许用碰限位开关作为停车的办法。

⒃升降制动器存在问题时,不允许升降重物。

⒄被吊物件不许在人或设备上空运行。

⒅对起重机某部进行焊接时,要专门设置地线,不准利用机身做地线。

⒆吊钩处于下极限位置时,卷筒上必须保留有两圈以上的安全绳圈。

⒇起重机不允许互相碰撞,更不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。

(21)吊运较重的物件、液态金属、易燃、易爆及危险品时,必须先缓慢地起吊离地面100~200mm,试验制动器的可靠性。

(22)修理和检查用的照明灯,其电压必须在36V以下。

(23)桥式起重机所用的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时,应采取焊接地线措施。接地线可用截面积大于75mm?的镀锌扁铁或10mm?的裸铜线或大于30mm?的镀锌圆钢。司机室或起重机体的接地位置应多于两处。起重机上任何一点到电源中性点间的接地电阻,均应小于4Ω。

(24)要定期做安全技术检查,做好预检预修工作。