螺杆式空压机操作规程

螺杆式空压使用注意事项

1.正确安装压缩机

正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作，如安装不正确，将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上，设备基础采用C20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机，进气栅的空气流速不超过015m/s,且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合，保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30Pa,设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机，如冷却风道中空气的压降超过30Pa,应在冷却风道的出口安装通风风扇，才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108℃

的现象，经查找原因分析，是因为在五月份空气中的树毛比较多，堵塞了板翅式换热器，影响了出口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器，在两个轴流风机的入口分别加装60目的不锈钢网，效果十分明显。另外，在以后的运行过程中，做到定期吹扫板翅式换热器，以后再没有出现排气温度高的现象。

2.合理设定参数

安装压缩机完毕后，调试压缩机，正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外，合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。正确安装与调试压缩机，可使设备处在高效、平稳的运行状态，延长设备使用寿命。根据装置供风要求，设计加载压力为612Bar,减载压力为8Bar。从投运到现在运行状况看，此设定值能够保证装置的正常运行，特别是能满足深冷装置的仪表风要求。

3.加强日常维护和保养

设备运转时，需要经常对设备进行维护和保养，有计划地保养可使压缩机有最佳的使用效率，延长设备使用寿命。

（1）及时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用：一是起润滑作用，润滑轴承、增速齿轮及螺杆；二是起冷却作用，把转动部件在运转过程中产生的热量及时带走；三是起密封作用，使输出空气压力增高。因此，保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议使用专用润滑油，以保护电机直接驱动的螺杆系统。其特殊配方保证了压缩机性能的充分发挥，延长了运动部件寿命。同时，独特的配方使其具有良好的油气分离性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延长，从2000h延长到4000h,从而节约了成本。据统计，注意润滑油方面的维护和保养可减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时，可导致喷油螺杆主机异常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏，可导致喷油螺杆主机咬死。所以，一定要及时更换润滑油。另外，电机的润滑脂也要定期补充，每转2000h,添加15～20Rotoglide润滑脂，防止损坏电机。

（2）防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏，齿轮打碎，还会出现螺杆咬死的现象。

（3）及时清理空气过滤器。GA37P-10喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器洁净时，只能过滤掉98%的杂质，剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。在运行过程中，空气中不可避免会有粉尘，水雾、酸雾、油雾等吸入，如果空气中的尘埃及杂质很多，不及时清理入口过滤器，水雾与粉尘相结合，将堵塞轮齿，影响传动效果。酸雾吸入机体，会腐蚀零部件。此机型为喷油螺杆式空压机，空气中的粉尘与润滑油接触，污染润滑油，造成润滑油质量下降，影响轴承的润滑，从而影响整个传动系统。

4）定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查自动冷凝排放阀是否通畅，排液量是否正常，以保证出口气中分离出的水能及时地排走。

4.环状气阀的常见故障

气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一，通常气阀故障是引起空压机计划外停机的最主要原因。与空压机组件相比，气阀最为敏感，其好坏直接影响到空压机运转的经济性和可靠性。因此，有关设计文件和操作规程都规定必须对气阀进行定期检查和修理，以求最大限度地减少气阀故障出现。

气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接影响，环状气阀的常见故障有：（1）阀座、阀片的密封边磨损使气阀产生漏气；（2）气阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效；（3）气阀弹簧丧失弹力使气阀在工作中产生严重敲击，导致气阀提前损坏。其中，气阀碎裂会产生最为严重的后果。碎裂的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机"撞缸"事故，"撞缸"会造成气缸、活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重破坏。

螺杆式空压机如何保养

每日保养事项

1、检查空滤芯和冷却剂液位；

2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；

5、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。

每月保养事项

1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

2、清洗后冷却器；

3、检查所有电线连接情况并予以紧固；

4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

5、清洗回油过滤器。

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篇2:螺杆式空压机保养检修规程

空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。

1、机器运转1000小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂,清洁空滤,检查固定螺栓及紧固电线螺丝。

2、机器运转2000小时或6个月:检查进气阀,更换O型圈,加注润滑油脂,检查各部管路。

3、机器运转3000小时:清洁进气阀,更换O型圈,加注润滑油脂,检查三相电磁阀,检查卸放阀,更换油细分离器,更换螺杆油,检查压力维持阀,清洗冷却器,更换O型环,清洁空滤和油过滤器,检查各保护亚查开关是否动作正常。

3、机器运转20000小时或3年:更换机体轴承,各油封,调整间隙,测量电动机绝缘,应在1MΩ以上。

4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞,应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加;油压偏高;电流增加等。

油细分离器之更换步骤:⑴空压机停机后,将空气出口关闭,泄水阀打开。确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓,移开油气桶上盖。⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。⑹依拆开的反顺序将油气童装好。需注意更换新的油细分离器时,需防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机之运转。

5、空滤指示灯亮时,必须更换或清洗;前置过滤器1~2周清洗干净不必更换,如果环境差则缩短清洗时间,油过滤器在压缩机运转500小时后更换,以后每3000小时更换一次;当油细分离器指示灯亮,或油压力比气压高时必须更换,一般更换时间为3000~4000小时,如果环境差则缩短更换时间。润滑油初次换油在机器运转1000小时左右,以后每2000~3000小时更换,若环境状况较差,排气高温则需缩短时间。

6、按规定每月对空滤进行除尘。清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。当空气滤清器指示灯亮,表示空气滤清器必须进行清洁或更换,因为压差增加会导致进气量减少,必须清洁或更换空气滤清器。

7、要求除自动排水阀、进油阀、空气出口阀必须打开外,其他各种阀门如安全阀、卸放阀或调节部位非专业人员不允许随便调整。

8、风冷式的空压机对环境温度条件较敏感,当环境温度高于46度时必须起动风机进行强制通风,否则机器将无法运行。当机头温度达到100摄氏度时机器将自动停机。

9、若油过滤器压差大而每更换,则可能导致进油量不足,而排气高温跳机,同时因油量不足会影响轴承寿命。新机第一次运转500小时之后必须更换油及油过滤器。

10、油品必须按时更换,否则油品品质下降,润滑性不佳,容易造成音高温跳闸和积碳现象。同时油品燃点下降,容易发生油品自燃和烧坏空压机的事件。新机机器使用后500小时,必须更换润滑油。以后在正常情况下2000~3000小时左右更换一次。

篇3:螺杆式空压机设备操作规程

螺杆式空压机操作规程

一、起动前的准备工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况,按“急停处理”。

四、停机

先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。

篇4:螺杆式空压机岗位安全操作规程

1范围

本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。

2内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2操作者应严格按操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2.3按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。

2.4操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

2.5各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效,风、油管必须畅通。

2.6运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。

2.7冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

2.8电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关切断系统电源。

2.9不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

2.10一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。

2.11检查、维护、检修前必须通知中控室。

2.12检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的剩余压力。

2.13维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

2.14发现机器运转异常时,应立即切断电源,并及时向有关领导报告。

2.15负责本岗位所属范围的环境卫生,设备清洁卫生工作,做到文明生产。

2.16认真填写原始记录,字迹清楚完好无损。

2.17严格执行交接班制度。

篇5:螺杆式空压机检修安全技术规程

1?主题内容与适用范围本规程规定了LU910—37型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。本规程适用于各车间LU910—37型螺杆空气压缩机的检修。2?引进标准《医药工业设备维护检修规程》?1992年出版3?术语4?职责4.1?设备的小修部分和备件准备由车间负责。4.2?设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。5?检修标准5.1?检修间隔期5.1.1?检修内容分小修、中修和大修。5.1.2?检修间隔期(小时)检修类别小修中修大修检修间隔期2000-24008000-1000024000-300005.2?检修内容5.2.1?小修5.2.1.1?检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。5.2.1.2?清除机器内冷却风扇表面积尘。5.2.1.3?拆卸、清洗空气过滤器。5.2.1.4?拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。5.2.1.5?检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。5.2.1.6?检测轴承运行状况。5.2.1.7?检查润滑系统,必要时进行油质分析或换油。5.2.1.8?检查故障指示灯。5.2.2?中修5.2.2.1?包括小修内容。5.2.2.2?润滑油质化验,视情况更换。5.2.2.3?更换油过滤器。5.2.2.4?清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。5.2.2.5?拆卸并检查单向阀。5.2.2.6?检查必要时更换安全阀。5.2.2.7?检查必要时更换各仪器仪表。5.2.2.8?检查或测试控制线上的各电器装置。5.2.2.9?检查调节系统油路、气路。5.2.2.10?检查必要时更换减震垫。5.2.2.11?检查隔音罩,检查必要时更换隔音材料。5.2.2.12?检查必要时更换平衡活塞的胶片。5.2.3?大修5.2.3.1?包括中修内容。5.2.3.2?检查更换同步齿轮及传动齿轮。5.2.3.3?更换主机径向轴承及推力轴承。5.2.3.4?检查更换主机轴封(气、油封)5.2.3.5?检查焊杆表面及密封线,并进行动平衡校验。5.2.3.6?检修汽缸内壁。5.2.3.7?检查更换主机润滑油喷嘴。5.2.3.8?检修平衡活塞。5.2.3.9?清洗增速齿轮箱,必要时更换齿轮。5.2.3.10?检查调整各部位间隙。5.2.3.11?防腐与喷漆。5.3?检修前准备5.3.1?技术准备5.3.1.1?说明书、图样、技术标准等技术资料。5.3.1.2?设备运行、检修、故障等记录。5.3.1.3?开机前的设备运行进行预检测数据记录,包括:主要技术参数,噪声、震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。5.3.1.4?制定检测方案。5.3.2?物资准备5.3.2.1?检修材料,需要更换备件。5.3.2.2?检测仪器,工检研具,专用拆卸工具。5.4?检修方法5.4.1?拆卸5.4.1.1?个体拆卸。5.4.1.2?拆卸隔音罩。5.4.1.3?拆卸轮机连接的油管、气管及水管。5.4.1.4?分离主机与增速齿轮的连接处。5.4.1.5?用起重器拆卸下主机。5.4.1.6?拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。5.4.2?主机拆卸5.4.2.1?拆卸平衡活塞5.4.2.2?用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。5.4.2.3?用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。5.4.2.4?拆卸轴封处结筒及轴封。5.4.2.5?拆卸转子端盖,拉出转子。5.4.2.6?拆装过程中应防止转子转动。5.4.2.7?转子应放在软垫上,拆装时应防止碰伤。5.4.3?装配5.4.3.1?主机装配在清洁、无尘的室内进行。5.4.3.2?主机装配前各零部件应用煤油清洗干净,并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。5.4.3.3?滚动轴承装配时采用热装法,油温不超过120℃。5.4.3.3?装配按拆卸的相反程序进行。5.5?检修质量标准。5.5.1?转子5.5.1.1?转子的平衡精度等级为三级(精度代号G2.5)。5.5.1.2?转子端面对轴线的垂直度为4级。5.5.1.3?两转子平衡度为4级。5.5.1.4?转子表面粗糙度Ra值不大于3.2μm,不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。5.5.1.5?轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。5.5.2?同步齿轮5.5.2.1?齿轮应啮合良好,接触面沿齿高方向应大于50%,沿齿宽方向应大于70%。5.5.2.2?齿轮材质、加工或修理质量应符合图样规定。5.5.3?壳体5.5.3.1?壳体应无裂缝及毛刺。5.5.3.2?壳体顶平面的平面粗糙度为GB1184中的6级。5.5.3.4?壳体修理后以1.25倍最高工作压力作水压试验,应无渗漏。5.5.4?增速齿轮5.5.4.1?齿轮轴线的平行度为GB1184中的4级5.5.4.2?齿轮的啮合侧间隙:一级为0.14㎜,最大为0.57㎜?二级为0.17㎜,最大为0.52㎜5.5.4.3?齿轮啮合良好,接触面沿齿高方向应大于45%,沿齿宽方向应大于60%。5.5.5?冷却、润滑系统5.5.5.1?列管冷却器清洗干净,以1.25倍最高工作压力进行水压试验,不得泄露,管堵塞不得超过总数的15%,否则应更换。5.5.5.2?各水、气、油管路及阀门工作良好,装配管道时不得使机体承附加压力。5.6?试车与验收5.6.1?试车前的准备5.6.1.1?试车和调整安全连锁装置可靠。5.6.1.2?检查电气及线路情况正常。5.6.1.3?检查各进出口及旁通阀门情况,开启冷却水并达到规定要求。5.6.1.4?盘车试验无异常现象。5.6.2?试车5.6.2.1?空载试车5.6.2.2?检查旋转方向应正确。5.6.2.3?空载试车时间大修后不少于4小时,中修后不少于2小时,小修后不少于半小时。5.6.2.4?观察电流、电压及各仪表读数在规定范围内。5.6.2.5?用轴承监测仪探测轴承温升正常。5.6.2.6?运行平稳无异常振动和杂音。5.6.3?负载试车5.6.3.1?负载试车时间大修后不少于24小时,中修后不少于10小时,小修后不少于1小时。5.6.3.2?将机器加载开关放于加载位置。5.6.3.3?观察电流、电压、气压、气温等各仪表读数,并用轴承监测仪探测轴承情况。5.6.3.4?排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。5.6.3.5?各辅助设备工作正常,无异常的振动及噪音。5.7?验收5.7.1?由车间负责组织有关人员进行验收。5.7.2?设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可进行验收。5.8?常见故障处理故障现象产生原因处理方法油压低1.过滤器堵塞2.润滑油变质3.油位太低4.油泵旁路阀调节不当5.油泵故障1.更换油过滤器2.更换润滑油3.加油至规定油位4.调整旁路阀5.拆卸并维修油泵排气温度高1.冷却水不足或水温高2.吸入空气温度高3.吸风系统阻力大4.冷却水系统结垢或阻塞5.排气压力高1.检查并增加水量或降低水温2.降低进气温度3.检查并修正吸风系统,降低压力4.清洗冷却系统5.调整排气压力机器不加载1.管网压力过高2.加载电磁阀失灵3.卸载系统泄露4.卸载系统故障5.进口出阀门失灵6.卸载活塞缺陷1.打开出口阀或待压力低时再加载2.检查加载电磁阀3.检查卸载系统及连接管路修理泄露处4.检查并维修5.检查并维修6.检查并维修油温高1.冷却水流量不足或水温高2.油冷却器堵塞1.检查并增加冷却水管,降低水温2.清洗油过滤器压缩机能力和工作压力低于正常水平1.空气消耗量超过机器能力2.空气压力调定开关不当启动太快3.卸载泄露4.安全阀泄露5.压缩机故障1.检查用气设备2.重新调定开关键3.检查并维修4.卸下检查,必要时更换5.维修压缩机不能卸载1.卸载开关调定不当2.卸载开关与空气管连接处泄露3.加载电磁阀缺陷4.卸载缸体回油限流器阻塞5.卸载缸体故障6.进出口阀门失灵7.卸载活塞失灵1.重新调定开关2.检修泄露处3.检查并维修4.清洗限流器5.检查并维修6.检查阀门并维修7.检查并维修空气过滤器指示表不指示或突然降压1.表面连接处泄露2.过滤器安装不当3.过滤器破裂4.进口系统泄露1.维修连接处2.检查并重新安装3.检查并更换损坏的过滤器4.检查并维修泄露处振动及噪音大1.螺杆相碰不平衡2.连接部件松动3.轴承损坏1.维修2.紧固松动部件3.更换轴承中间冷却器压力低于正常值1.空气入口过滤器阻塞2.中间冷却器保险阀泄露3.低压级与高压级之间管路泄露4.低压压缩机工作不正常5.中间冷却器与卸载器或低压平衡活塞之间管子泄露或破损1.更换过滤器2.检查并维修3.紧固泄露处或更换垫圈4.维修5.检查并维修中间冷却器压力高于正常值1.冷却水流量不足2.冷却水进口温度高3.中间冷却器内壁及管道有铁屑沉积或水垢4.高压压缩机工作不正常1.检查并增加水流量2.降低水温3.清洗冷却系统4.维修6?卫生与清洁6.1?清理杂物及设备表面油污。6.2?现场清理卫生。6.3?检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。7安全生产与劳动保护7.1?安全生产7.1.1?切断电源,悬挂“禁止开启”警示牌。7.1.2?检修用工器具安全性检查。7.1.2.1?手拉葫芦应结构完整,运转部分灵活,润滑良好,严禁超负荷使用。7.1.2.2?悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。7.1.2.3?尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀,严禁超负荷使用。7.1.4?断开气源管道。7.1.3?按照要求办理《作业许可证》。7.2?劳动保护7.2.1?上岗前按要求穿戴劳保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2?配齐所需安全防护用品。8?相关文件《文件管理程序》?LK股WJ-01(3)9?文件发放范围维修公司钳工工段、直属班各1份,备用2份,共印刷6份。10?记录10.1?检修验收记录一律用仿宋体填写。10.2?检修记录内容齐全,数据准确有效。10.3?检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。10.4?检修验收记录一式两份,维修公司存档一份,返还车间存档一份。11?文件变更历史版本号实施日期变更描述变更人02009年月?日新增闫宪波