110吨电炉余热回收系统设备运行及维护规程

1、工控机：每月进行一次清洁；每年一次润滑；每2年更换一次风扇；

2、PLC：每月进行一次清洁；每8年更换一次模板；

3、变送器及测量仪表：每年进行一次校验；每月进行一次外观检查；

4、高压变频器：每年分春季、秋季进行清扫；保持盘面清洁；其余参考高压变频器维护说明书；

5、高压电动机：每月进行一次绝缘测量；每月一次轴承加油；每月一次底座检查紧固；其余参考高压电动机维护说明书；

6、低压电动机：每月进行一次绝缘测试；每月一次轴承加油；每月一次底座检查紧固；其余参考低压电动机维护说明书；

7、增压风机：风机轴承座冷却水、润滑介质定期每班巡检一次；风机、电机、轴承座地脚螺栓每月检查一次；风机每年检测振动一次，根据结果进行维修；其余参考增压风机维护说明书；

8、余热锅炉

8.1给水管道：每班检查一次软水给水主阀门运行情况，严禁外漏；每月定修检查主阀门关闭是否严密，浮球是否失灵，否则更换；每三个月对给水管进行检漏，发现漏点进行处理；

8.2每班对室内管路进行巡检，发现泄漏及时维护；对除氧器、软水箱、加药装置等单体设备每月检查维护一次；

8.3每班定时两次检查校对汽包压力及液位就地和主控是否一致；汽包液位保持在-50~+50mm，（中心线水位零水位）

9、蓄热器：

9.1每班定时两次检查校对蓄热器压力及液位就地和主控是否一致；蓄热器液位保持在-200~+150mm，（中心线以上850mm为零水位）

9.2用汽低负荷时，蓄热器保持高液位，高负荷时保持低液位；

9.3蓄热器液位超低时，适当开启蓄热器补水阀补水，蓄热器超高时，适当开启蓄热器泄水阀泄水；

9.4锅炉升压后，开启蓄热器进汽电动阀门（压力调节阀和流量调节阀），对蓄热器进行升温升压，达到2.3MPa后，开始对外进行供汽；

9.5每班冲洗两次液位计，并对以上工作进行认真记录。

10、除氧器

10.1每班定时两次检查校对除氧器压力及液位就地和主控是否一致；除氧器液位保持在-200~+200mm，（中心线以上600mm为零水位）

10.2正常水温控制在95℃―104℃；减压后蒸汽压力控制：0.04MPa左右；

10.3运行中除氧器放气阀保持适当开度，除氧蒸汽阀及给水回流阀适开，让除氧器内水能够得到持续的加热和除氧；

10.4每班对液位计清洗两次；

11、每一年校核一次安全阀，每半年校核一次压力表。

采编：www.QiquhA.com.com

篇2:110吨电炉余热回收系统安全运行规程

1、整个系统启动以前值班操作人员首先检查各手动阀门是否开启，汽包、蓄热器液位是否正常；

2、检查确认风机高压变频系统是否合闸，变频器柜面板上的控制开关是否达到远传位置，各水泵、阀门、仪表控制电源是否有电；

3、启动主控室电脑，检查系统运行是否正常，各显示画面，烟气治理与余热利用工艺流程监控画面（主画面）、余热回收利用检测控制画面，除尘风机监控画面，报警画面，状态参数画面上的显示数据、指示是否正常，画面间相互切换的按钮，鼠标点击相应按钮就可以进入并显示；

4、正常情况下电脑画面中的各阀门、水泵控制应当处集中（远程）控制状态；

5、系统启动时确认电炉炉盖处于旋开状态；

6、首先检查变频器是否准备就绪，变频器无报警信号、无故障信号，无高压电机事故信号时，点击电脑画面中的"启动"按钮，风机即可启动，点击"停止"按钮，风机则停止运行；

7、在风机控制画面中有一个"低频率输入"窗口和一个"高频率输入"窗口，事先将频率设定好，当电炉炉盖旋出，离开电炉时，风机以设定好的低频率运转，当电炉炉盖旋进去时，风机以设定好的高频率运转。当有"变频器故障"信号或"变频器报警"信号时，点击画面中的“复位”按钮，即可对变频器进行复位，启动风机，除尘器同时投入，然后开启锅炉给水泵，启动锅炉；

8、整个系统启动运行后，值班人员密切监视电脑监控画面上的显示数据，并且按照点检内容要求定时点检设备并做好记录；

9、各阀门操作时，应避开蒸汽、热水喷射方向，避免接触高温管道；

10、操作人员应注意烟气入口温度，及时提前开启混风阀，禁止烟气入口温度超过800℃；

篇3:110吨电炉余热锅炉操作规程

一、启动前检查:

1.1检查水、风、气管路连接正常；

1.2检查电气、仪表系统连接正常；

1.3检查安全附件是否正常；

1.4检查与电炉通讯正常；

1.5检查各气动及电动调节阀门均处于远程程序控制阶段；

二、锅炉启动

1.1、远程启动软化水泵，对除氧器进行补水至中线以上600mm(正常水位)，同时打开除氧器顶部放气阀，调整开度至一半，打开再沸腾蒸汽入口阀门，对除氧水箱内软化水进行快速除氧，达到规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门；

2.2、打开汽包顶部放散阀，开启锅炉给水泵，对汽包手动上水，满水后，打开系统放水阀，对汽包及外联管进行适当冲洗，关闭放水阀，调整给水阀开度，使汽包水位线至中心线，将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。

2.3、在现场操作箱上关闭1#高温阀门、打开2#高温阀门和3#高温阀门，并打至中间位；

2.4、当炉盖缓慢旋入电炉时，远程状态下启动风机，使低于800度的烟气通过热管管束，热管蒸发器投入运行。

2.5、待产汽压力至0.1Mpa时，即可关闭放散阀，同时在低气压时，冲洗水位计、压力表；

2.6、蒸汽压力升至0.2―0.3Mpa时检查各连接处有无泄漏，人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍，同时对锅炉进行第一次排污，排污前先上水；

2.7、汽压到0.2―0.3Mpa时，应试用给水设备和排污装置。

2.8、当压力升至工作压力的2/3时，应进行暖管，暖管方法如下：

1、慢慢开启主汽阀，预热蒸汽管道，如发生水击现象，应立即关闭，待水冲击声消失后再慢慢开启，并注意管路及其支架的膨胀。

2、慢慢开启一级蓄热器进气阀，使管道压力与一级蓄热器压力相等，同时排除冷凝水。

3、当所有疏水阀放出的全部是蒸汽时，暖管工作即结束。

4、暖管结束，开启除氧器蒸汽进汽阀，对除氧器进行加热至104℃。

5、适当调整给水阀门开度，保持运行正常水位，待蒸汽压力升至工作压力2.3MPa时，即可开启主汽阀并网送汽，至此开车完毕。

三、锅炉运行

1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态；

2、汽包液位的控制是靠水预器前给水调节阔的控制来实现的；

3、给水调节阀的控制是由汽包的液位信号控制来实现的；

4、正常水位控制原则，高负荷时水位稍高于正常水位线，低负荷时水位稍低于正常水位线；

5、系统运行过程中，负荷会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水流量，保证出汽正常。

6、系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水，否则必然导致热管爆裂。

7、系统运行时，严格控制烟气温度不得超过800℃，否则容易产生爆管事故，方法：和电炉主控保持联系，当铁水装入量超过30%时，须提前开启混风阀；

8、汽压调整，锅炉在正常运行时，必须保持汽压稳定，不得超过最高允许压力，否则应打开汽包放散阀。

9、水质控制

运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进行水质检验，进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必须符合GB1576-20**《工业锅炉水质》标准。

具体为：悬浮物≤5mg/L；

总硬度：≤0.03mmol/L；

PH值（25）≥7

溶解氧≤0.05mg/L；

含油量≤2mg/L；

含铁量≤0.3mg/L；

运行中每班根据化验结果对系统进行加药处理，对蒸发器及锅筒进行适当排污，并具体参照有关锅炉排污的相关标准；排污尽量在锅炉高水位、低负荷时进行。参考标准为：碱度：≤22mmol/L；

PH值（25）：10―12；

氯根：≤400mg/L；

煮炉加药量计算：

余热锅炉系统运行时，应连续地补加磷酸三钠溶液，加药量（Dli）按下式计算：

Dli=(28.5HDge+DpIli)/（250ε）(kg/h)

式中：给水的硬度H=0.03mmol/L［工业锅炉水质］GB1576(20**)。

汽包给水量Dge=22m3/h，

汽包排污水量Dp=0.1xDge=2.2m3/h

锅水中应维持的磷酸根（PO43-）浓度Ili=15mg/L(一般为10~30mg/L)

工业磷酸三钠的纯度ε=0.95(一般为0.92~0.98)

由此得出：

Dli=0.218kg/h

磷酸盐溶液的浓度一般不大于7%，配制溶液时，可采用较低的浓度。

加药方法

1）连续加药:称量24小时所需的磷酸三钠5.232kg，将其倒入溶液箱内，通过进水阀加入软水至水箱3/4~4/5的水位，开启搅拌器搅拌使磷酸三钠完全溶化，开启加药泵使药液进入汽包（开加药泵前应检查加药泵出口至汽包管路上的阀门为打开状态)，调整加药泵的流量，使溶液箱的溶液在约23.5小时加完。然后重复上述步骤。

2）定期加药:应定时化验炉水，根据其PO43-和PH值等指标最终确定加药量及定期时间。

10、灰斗内的灰每班清理四次，平时插板阀常开，清灰时，打开星型卸灰阀卸灰，灰用小车运至指定位置，正常运行后，根据根据情况适当调整清灰次数，当灰斗内壁存在积灰现象时，可开启仓壁振打装置进行清灰；

四、停炉操作：

1、当炉盖缓慢旋出电炉，风机低负荷运行，保证锅炉在2小时内缓慢降至常温，最后停风机。

2、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施伴热，可打开灰斗下人孔，通电加热器伴热，以免热管冻裂。

五、锅炉点检及维护

1、每班冲洗水位计各两次；

2、每班清灰3―4次，每次停炉手动清灰一次；

3、每班对汽包至少排污一次；

4、每隔2小时检查汽包、蒸发器、给水泵及其附属管路一次；

5、每炉次对锅炉运行参数进行点检一次；

6、每天适度打开各蒸发器及水预热器排污阀进行一次排污；

五、故障处理

1、缺水处理：当汽包缺水(水位低于警戒水位)时，应加大给水阀的开度，关闭所有放水及排污阀门，观察水位变化情况，如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。

2、满水处理:当汽包水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时.称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污放水，当水位降至止常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否止确。当严重满水时，除采取上述措施外，应打开汽包紧急放水阀，直至水位正常；

3、故障停车或检修，应先停止热流体、后停冷流体。

4、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施，通蒸汽伴热，以免热管冻裂；

5、如增压风机发生故障，须立即切换至备用系统，方法：打开1#高温阀门，打开四孔阀门，关闭风机出口3#阀门，关闭2#高温阀门。

篇4:110吨电炉余热回收系统设备运行及维护规程

1、工控机：每月进行一次清洁；每年一次润滑；每2年更换一次风扇；

2、PLC：每月进行一次清洁；每8年更换一次模板；

3、变送器及测量仪表：每年进行一次校验；每月进行一次外观检查；

4、高压变频器：每年分春季、秋季进行清扫；保持盘面清洁；其余参考高压变频器维护说明书；

5、高压电动机：每月进行一次绝缘测量；每月一次轴承加油；每月一次底座检查紧固；其余参考高压电动机维护说明书；

6、低压电动机：每月进行一次绝缘测试；每月一次轴承加油；每月一次底座检查紧固；其余参考低压电动机维护说明书；

7、增压风机：风机轴承座冷却水、润滑介质定期每班巡检一次；风机、电机、轴承座地脚螺栓每月检查一次；风机每年检测振动一次，根据结果进行维修；其余参考增压风机维护说明书；

8、余热锅炉

8.1给水管道：每班检查一次软水给水主阀门运行情况，严禁外漏；每月定修检查主阀门关闭是否严密，浮球是否失灵，否则更换；每三个月对给水管进行检漏，发现漏点进行处理；

8.2每班对室内管路进行巡检，发现泄漏及时维护；对除氧器、软水箱、加药装置等单体设备每月检查维护一次；

8.3每班定时两次检查校对汽包压力及液位就地和主控是否一致；汽包液位保持在-50~+50mm，（中心线水位零水位）

9、蓄热器：

9.1每班定时两次检查校对蓄热器压力及液位就地和主控是否一致；蓄热器液位保持在-200~+150mm，（中心线以上850mm为零水位）

9.2用汽低负荷时，蓄热器保持高液位，高负荷时保持低液位；

9.3蓄热器液位超低时，适当开启蓄热器补水阀补水，蓄热器超高时，适当开启蓄热器泄水阀泄水；

9.4锅炉升压后，开启蓄热器进汽电动阀门（压力调节阀和流量调节阀），对蓄热器进行升温升压，达到2.3MPa后，开始对外进行供汽；

9.5每班冲洗两次液位计，并对以上工作进行认真记录。

10、除氧器

10.1每班定时两次检查校对除氧器压力及液位就地和主控是否一致；除氧器液位保持在-200~+200mm，（中心线以上600mm为零水位）

10.2正常水温控制在95℃―104℃；减压后蒸汽压力控制：0.04MPa左右；

10.3运行中除氧器放气阀保持适当开度，除氧蒸汽阀及给水回流阀适开，让除氧器内水能够得到持续的加热和除氧；

10.4每班对液位计清洗两次；

11、每一年校核一次安全阀，每半年校核一次压力表。

篇5:110吨电炉余热回收系统应急规程

高压全部停电，低压全部停电（电炉部分正常运行）

此时增压风机停止运行，水泵停止运行，PLC系统通过UPS运行，此时应通知电炉主控室停止冶炼，手动关闭风机出口3#蝶阀，手动（或电动）开启四孔阀门，手动开启1#阀门；

高压全部停电，低压未停电（电炉部分正常运行）

此时增压风机停止运行，应按照操作规程切换至备用系统，方法：打开1#高温阀门，打开四孔阀门，关闭风机出口3#阀门，关闭2#高温阀门；

低压全部停电，高压未停电（电炉部分正常运行）

此时应马上停止增压风机，此时应通知电炉主控室停止冶炼，手动关闭风机出口3#蝶阀，手动（或电动）开启四孔阀门，手动开启1#阀门；

高低压未停，但锅炉给水泵出现故障

此时应马上切换至备用泵，如泵用泵正常启动，系统正常运行，如均不能正常启动，马上切换至备用系统；

高低压未停，锅炉给水泵正常，但软水泵出现故障

此时应马上切换至备用泵，如泵用泵正常启动，系统正常运行，如均不能正常启动，马上切换至备用系统；

软化水供应中断

马上切换至备用系统。