铝电解铸造安全操作规程
摘要：在充分解电解铝铸造车间操作方案的基础上，就铸造方面存在的问题进行分析，并在此基础上制定铝电解铸造车间的安全操作规程，能够更好的指导现场操作人员，也使得管理人员有章可循，这样可以消除生产过程中的安全隐患，同时也能提高企业的效益。
关键词：铸造；安全操作；企业效益
1概述
铝电解铸造的安全操作规程是企业安全生产的重要组成部分，因为安全操作规程的合理与否[1-4]，不仅关系到现场操作人员的安全，而且会影响到铸造加工的效率，这也直接关系到整个企业的利益。因此合理的制定安全操作规程是铝电解铸造过程中的一个重要环节，必须给予足够的重视[5]。
2国内外铝电解铸造概况
2004年以来，全球经济一直稳中有升，西方经济的扩张有力地推动了欧洲地区的原铝消费；尤其中国经济持续稳定增长及原铝消费量连续5年增长超过15%，带动了全球铝消费量的总体增长。世界电解铝消费地区分布的突出变化是发达经济体如美国、日本、德国等国家铝消费增长十分缓慢，而新兴市场如中国、印度等发展中国家铝消费量增长较快。世界十大原铝消费国中，中国、美国和日本分列前三位，美国作为世界第二大消费国，其消费量占世界总量的14%，总体呈现下降的趋势。
从市场平衡来看，2005年-2009年，世界原铝市场经历了从短缺到过剩的运行周期。2006年中国原铝消费量的快速上涨和世界经济的繁荣，使世界市场出现47万吨的短缺，导致铝价格上涨至十年来的最高点。在如此激烈的市场竞争下，如何在保证质量的前提下降低成本是企业生存之本。而这其中最重要的环节之一就是电解铝铸造的安全问题，合理的安全操作规程可以提高生产效率。
3安全操作规程
3.1铸造车间安全操作规程。铸造工安全操作规程主要包括以下内容：工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；浇铸前要检查铸造机、大流槽、分配器及船形浇包和供水系统等设备是否正常；润滑保养轴瓦、链条，清理链条上的夹铝；铸造前30分钟烘烤铸模、分配器，并启动堆垛机，让堆垛部分无负荷运行。检查油压、风压及各部件动作是否正常，声音有无异常；铸造使用的溜子、工具、中间包等必须经过预热，并保持干燥。铸造机模子间歇超过8个小时，必须预热后方可使用；灌铝时要力求平稳迅速，流量适中，灌完后用耙子充分搅拌，搅拌时应先切断混合炉电源；铸模、冷却水应指定专人负责，既保证铝锭的正常冷却，又保证铸模的干燥；液压站冷却水应指定专人负责，确保油温正常；浇铸时要先给水，后浇铸，若发现供水系统或机械装置有故障要立即停止浇铸并迅速打开铝眼和清理中间包；看锭人员在铝锭到达冷却槽时，应严密注意铝锭脱模情况，一旦发现未脱模铝锭，立即敲打铸模，使之脱落，不使未脱模铝锭转回去；更换字头要把插销插上，以防砸手；看锭人员在运行过程中清理水槽中不合格铝锭时，要做到“三不伤害”；听到天车和其它车辆发出信号要立即闪开，不准在天车悬挂重物下面通过。浇铸结束后，切断电源、风源，做好流槽、浇包的保护工作，清理工作现场卫生；发生事故要名立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.2拉制铝母线工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全劳保用品；拉制前要检查引锭和结晶器是否干燥；锯切工作前对设备各部分进行认真检查后方可进行操作，锯片如有裂纹或一处理连掉三个以上齿时，禁止使用；铝棒锯断后，要等圆锯片退回零位再推送铝棒前进，待锯片停止转动再取切头；开锯到停锯过程中，不许用手和其它物件触动锯片；在检查清扫锯床时，必须断电后方可进行；所切铝线锭要正确卡固，方可进行切割；切割过程要始终供给冷却水，对设备滑动部分经常加油润滑，以防磨损。
3.3倒包工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；向混合炉注入铝液时，铝液流速要均匀、稳定，不能使铝液向外飞溅，并注意炉内铝液水平；真空抬包向混合炉内注铝时，不得从真空抬包下通过；向混合炉内注铝时不要注得过满，以防漫出炉外，引起事故；注铝时，必须保证指挥天车手势正确无误；倒新包铝液时，倒包速度要慢，防止铝液爆炸。清渣、扒渣前必须预热所用工具；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.4刮皮与铸模预热安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；刮铝皮时应小心，防止铝液溅出伤人；浇铸时非工作人员禁止靠近浇铸区；浇铸时任何人不得在船型溜槽下作业；铸锭前溜槽、分流盘、刮铲及渣箱要进行预热；铸模间隔8小时，必须进行预热，对损坏的铸模及时通知维修人员进行更换，以免爆炸；机械设备发生故障应及时通知有关工种处理，严禁私自乱修乱动；模子工作半周后方可给水冷却；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.5扒渣工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；在向炉内加次品铝锭时及打渣过程时，严禁造成铝液飞溅伤人；扒渣前充分把工具预热，扒渣时应切断电源；挂渣斗时，手要放在钩头的钢丝绳外部，要挂准挂称，指挥天车吊到指定位置；行车吊运渣斗通过时，听见鸣铃需站在安全位置，不得在渣斗下通过；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.6塞眼安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；操作前必须准备好工器具（塞子、塞套等），同时将与液铝直接接触的工具进行预热；注铝时，必须看好炉眼，防止跑铝现象发生；放铝时，必须控制好铝液流量、铝液流速，防止铝液溢出；铸造机、码垛机出现异常情况时，必须及时塞好炉眼；放完一炉铝时，必须把炉眼塞牢、紧固好；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.7堆垛工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；处理次品铝时，铝锭要从冷运机上推下，防止铝锭砸伤他人扶铝时，一定注意夹具的动作，防止夹具铝锭掉下或被夹具碰伤；品运输机行走时，严禁站在成品运输机上；气、机械出现故障时，必须要通知维修人员进行修理，不许随便乱动；生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
4结论
该安全操作规程不仅保证了铸造车间人员的安全，同时也对电解铝的铸造过程起到优化作用。使的工作人员有章遵循，做到合理的执行提高了加工速度，也减少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推广。
参考文献：
[1]邓全礼等，浅谈GQ200型槽控机控制技术在铝电解生产中的应用[J].轻金属20**.
[2]丁风其等，铝电解智能模糊控制系统产品用户手册[Z].中南大学，20**.
[3]郑崇和等，铝电解槽控机的安全保护功能设计[J].轻金属，20**.
[4]申慧，世界铝土矿及氧化铝的发展趋势，《有色金属工业》，2003（8）：24-25，28.
[5]尹中林、顾松青、秦正，发展我国氧化铝工业应注意的几个问题，《铝镁通迅》，20**（1）：1-6.
制度大全-www.Qiquha.com.com篇2:铝电解铸造安全操作规程
摘要：在充分解电解铝铸造车间操作方案的基础上，就铸造方面存在的问题进行分析，并在此基础上制定铝电解铸造车间的安全操作规程，能够更好的指导现场操作人员，也使得管理人员有章可循，这样可以消除生产过程中的安全隐患，同时也能提高企业的效益。
关键词：铸造；安全操作；企业效益
1概述
铝电解铸造的安全操作规程是企业安全生产的重要组成部分，因为安全操作规程的合理与否[1-4]，不仅关系到现场操作人员的安全，而且会影响到铸造加工的效率，这也直接关系到整个企业的利益。因此合理的制定安全操作规程是铝电解铸造过程中的一个重要环节，必须给予足够的重视[5]。
2国内外铝电解铸造概况
2004年以来，全球经济一直稳中有升，西方经济的扩张有力地推动了欧洲地区的原铝消费；尤其中国经济持续稳定增长及原铝消费量连续5年增长超过15%，带动了全球铝消费量的总体增长。世界电解铝消费地区分布的突出变化是发达经济体如美国、日本、德国等国家铝消费增长十分缓慢，而新兴市场如中国、印度等发展中国家铝消费量增长较快。世界十大原铝消费国中，中国、美国和日本分列前三位，美国作为世界第二大消费国，其消费量占世界总量的14%，总体呈现下降的趋势。
从市场平衡来看，2005年-2009年，世界原铝市场经历了从短缺到过剩的运行周期。2006年中国原铝消费量的快速上涨和世界经济的繁荣，使世界市场出现47万吨的短缺，导致铝价格上涨至十年来的最高点。在如此激烈的市场竞争下，如何在保证质量的前提下降低成本是企业生存之本。而这其中最重要的环节之一就是电解铝铸造的安全问题，合理的安全操作规程可以提高生产效率。
3安全操作规程
3.1铸造车间安全操作规程。铸造工安全操作规程主要包括以下内容：工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；浇铸前要检查铸造机、大流槽、分配器及船形浇包和供水系统等设备是否正常；润滑保养轴瓦、链条，清理链条上的夹铝；铸造前30分钟烘烤铸模、分配器，并启动堆垛机，让堆垛部分无负荷运行。检查油压、风压及各部件动作是否正常，声音有无异常；铸造使用的溜子、工具、中间包等必须经过预热，并保持干燥。铸造机模子间歇超过8个小时，必须预热后方可使用；灌铝时要力求平稳迅速，流量适中，灌完后用耙子充分搅拌，搅拌时应先切断混合炉电源；铸模、冷却水应指定专人负责，既保证铝锭的正常冷却，又保证铸模的干燥；液压站冷却水应指定专人负责，确保油温正常；浇铸时要先给水，后浇铸，若发现供水系统或机械装置有故障要立即停止浇铸并迅速打开铝眼和清理中间包；看锭人员在铝锭到达冷却槽时，应严密注意铝锭脱模情况，一旦发现未脱模铝锭，立即敲打铸模，使之脱落，不使未脱模铝锭转回去；更换字头要把插销插上，以防砸手；看锭人员在运行过程中清理水槽中不合格铝锭时，要做到“三不伤害”；听到天车和其它车辆发出信号要立即闪开，不准在天车悬挂重物下面通过。浇铸结束后，切断电源、风源，做好流槽、浇包的保护工作，清理工作现场卫生；发生事故要名立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.2拉制铝母线工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全劳保用品；拉制前要检查引锭和结晶器是否干燥；锯切工作前对设备各部分进行认真检查后方可进行操作，锯片如有裂纹或一处理连掉三个以上齿时，禁止使用；铝棒锯断后，要等圆锯片退回零位再推送铝棒前进，待锯片停止转动再取切头；开锯到停锯过程中，不许用手和其它物件触动锯片；在检查清扫锯床时，必须断电后方可进行；所切铝线锭要正确卡固，方可进行切割；切割过程要始终供给冷却水，对设备滑动部分经常加油润滑，以防磨损。
3.3倒包工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；向混合炉注入铝液时，铝液流速要均匀、稳定，不能使铝液向外飞溅，并注意炉内铝液水平；真空抬包向混合炉内注铝时，不得从真空抬包下通过；向混合炉内注铝时不要注得过满，以防漫出炉外，引起事故；注铝时，必须保证指挥天车手势正确无误；倒新包铝液时，倒包速度要慢，防止铝液爆炸。清渣、扒渣前必须预热所用工具；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.4刮皮与铸模预热安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；刮铝皮时应小心，防止铝液溅出伤人；浇铸时非工作人员禁止靠近浇铸区；浇铸时任何人不得在船型溜槽下作业；铸锭前溜槽、分流盘、刮铲及渣箱要进行预热；铸模间隔8小时，必须进行预热，对损坏的铸模及时通知维修人员进行更换，以免爆炸；机械设备发生故障应及时通知有关工种处理，严禁私自乱修乱动；模子工作半周后方可给水冷却；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.5扒渣工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；在向炉内加次品铝锭时及打渣过程时，严禁造成铝液飞溅伤人；扒渣前充分把工具预热，扒渣时应切断电源；挂渣斗时，手要放在钩头的钢丝绳外部，要挂准挂称，指挥天车吊到指定位置；行车吊运渣斗通过时，听见鸣铃需站在安全位置，不得在渣斗下通过；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.6塞眼安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；操作前必须准备好工器具（塞子、塞套等），同时将与液铝直接接触的工具进行预热；注铝时，必须看好炉眼，防止跑铝现象发生；放铝时，必须控制好铝液流量、铝液流速，防止铝液溢出；铸造机、码垛机出现异常情况时，必须及时塞好炉眼；放完一炉铝时，必须把炉眼塞牢、紧固好；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.7堆垛工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；处理次品铝时，铝锭要从冷运机上推下，防止铝锭砸伤他人扶铝时，一定注意夹具的动作，防止夹具铝锭掉下或被夹具碰伤；品运输机行走时，严禁站在成品运输机上；气、机械出现故障时，必须要通知维修人员进行修理，不许随便乱动；生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
4结论
该安全操作规程不仅保证了铸造车间人员的安全，同时也对电解铝的铸造过程起到优化作用。使的工作人员有章遵循，做到合理的执行提高了加工速度，也减少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推广。
参考文献：
[1]邓全礼等，浅谈GQ200型槽控机控制技术在铝电解生产中的应用[J].轻金属20**.
[2]丁风其等，铝电解智能模糊控制系统产品用户手册[Z].中南大学，20**.
[3]郑崇和等，铝电解槽控机的安全保护功能设计[J].轻金属，20**.
[4]申慧，世界铝土矿及氧化铝的发展趋势，《有色金属工业》，2003（8）：24-25，28.
[5]尹中林、顾松青、秦正，发展我国氧化铝工业应注意的几个问题，《铝镁通迅》，20**（1）：1-6.