双联数控板料折弯机安全操作规程

一、检查设备及电器是否良好，并清除机床及工作区内杂物。

二、在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具，调节好下模宽度。

三、启动设备，将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、按下滑块上行按钮，寻找参考点。

五、进行双机联动时，所有的开关状态、参数必须保持一致。

六、按下滑块下行按钮，空载运行，观察双机联动是否同步。

七、试压：双机同步。同压后送入工件，对准折弯线，取下对线工具（此时严禁将头和手伸入模具内）。按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符，校正完好进行折制工作。

八、折制工作完成后，取出工件。

九、下班前将上模置于下模槽中。关闭电源，搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、作业人员须配戴安全帽。

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篇2:双联数控板料折弯机安全操作规程

一、检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。

二、在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具,调节好下模宽度。

三、启动设备,将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、按下滑块上行按钮,寻找参考点。

五、进行双机联动时,所有的开关状态、参数必须保持一致。

六、按下滑块下行按钮,空载运行,观察双机联动是否同步。

七、试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、作业人员须配戴安全帽。

篇3:板料折弯机操作规程

1.机器必须专人负责维护使用,使用人必须熟悉折弯机的使用性能。

2.工作中用手动按钮或脚踏按钮,只允许一人操作。

3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。

4.当滑块在机械挡块上时,切勿调节机械挡块。

5.定期检查模具的固定螺栓,发现松动,必须马上拧紧。

6.不允许进行偏载折弯,若加工特殊零件需要偏载时,偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。

7.定期检查油箱的油位,定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。

8.机器在使用过程中,不论发生何种不正常的情况,应立即停止使用,切断电源,并通知有关部门检查、维修。

9.机器事业完毕后,切断电源。

篇4:液压板料折弯机操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.按润滑图表的规定加注润滑油,检查油质油量是否符合要求。

c.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

d.检查上下模的重合度和紧固性能;检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

e.设备启动空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合。

c.严禁单独在一端处压折板料。

d.及时清理模具上的氧化皮及其异物,保证模具精度。

e.经常检查上、下模具的重合度;电压表、液压表的指示是否符合规定。

f.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部顶点,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

篇5:双联数控板料折弯机安全操作规程

一、检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。

二、在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具,调节好下模宽度。

三、启动设备,将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、按下滑块上行按钮,寻找参考点。

五、进行双机联动时,所有的开关状态、参数必须保持一致。

六、按下滑块下行按钮,空载运行,观察双机联动是否同步。

七、试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、作业人员须配戴安全帽。