氧气管道的检修规程

⒈氧气管道泄漏时，首先必须将管道内的氧气用氮气进行置换，使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道进行气密试验时，采用洁净的空气或氮气，且气温不低于15℃，首先缓慢升压至规定试验压力的10%，并保持10min。检查所有焊缝及连接部位，合格后升压至试验压力的50%，再其后逐级升压，升压量为规定试验压力的10%，每次停压不应少于10min,直至规定试验压力停压12h。

⒊进行气密试验时，试验压力为最高工作压力，进行强度试验时，试验压力为1--5倍最高工作压力。

⒋管道每隔五年进行强度及气密试验一次，经三次试验后，每隔三年进行试验一次。

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篇2:氧气液化气丙烷气煤气管道检修规定

第一条氧气、液化气、丙烷气、煤气管道在动火检修前必须在切断阀门位置关闭盲板阀或打盲板,防止介质流通,安装及拆除盲板操作以本规定第五章中要求执行。

第二条氧气、液化气、丙烷气、煤气管道在动火检修前必须对施工管道进行吹扫,氧气、液化气、丙烷气管道必须使用氮气吹扫,严禁使用其他气体吹扫,煤气管道可使用氮气或蒸汽吹扫,在厂区煤气管网整体吹扫时可以使用煤气站加压机进行吹扫,管道扫线介质压力应小于该管道输送介质的工作压力,管道放散区域应有30米隔离区域,严禁动火,进入放散区域应持有相应气体含量检测装置。

第三条氧气、液化气、丙烷气管道送气操作前应先使用氮气充压,当管道压力低于供气压力0.05MPa时,关闭氮气阀门,开始送气,供气阀门必须缓慢开启,将管道内氮气吹扫放散,管道内供应气体含量化验合格,管道压力达到供气压力后,完成送气工作。

第四条氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止,吹扫速度应不小于20m/s,严禁用氧气吹扫管道。

第五条管道、阀门及管件等,应无裂纹、鳞皮、夹渣等,接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。

第六条焊接碳素钢管道时,应采用氩弧焊打底,管道的安装、焊接和施工、验收氧气管道类别应上升一级。

第七条氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂,并有可靠的密封包装及证明时,可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口,进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁必须进行钝化。

第八条氧气、液化气、丙烷管道检修、安装后应进行强度及严密性试验,试验要求应符合以下规定:

(一)工作压力大于3.0MPa的管道应用水做强度试验。碳素钢管道采用水压法试验时,试验前管内壁应进行钝化处理。奥氏体不锈钢氧气管道,水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3,否则应采取措施。氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。

(二)管道的试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时,用系统的工作压力作试验压力计算基准。用水做强度试验时,强度试验压力为1.25倍设计压力,并不小于0.1MPa;设计压力大于等于10MPa的管道,水压强度试验压力为1.5倍设计压力。水压强度试验时,达到试验压力后维持10min,检查管件无变形,无渗漏为合格。

(三)用气体做强度及严密性试验时,强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。升压应逐级进行:先升50%的试验压力,经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级停留不小于3min,达到试验压力后稳定5min,以无变形,无渗漏为合格。设计压力小于0.1MPa管道,可不分级升压。

第九条液化气、丙烷气、氧气、煤气管道高空检修,必须按高空作业要求施工,液化气及丙烷气管道高空施工,必须有施工安全平台及护栏,施工人员安全带不得吊挂在施工管道上,便于发生事故后,快速脱离施工现场。

篇3:氧气管道脱脂试压吹扫检修规定

1、厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接地措施,氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03Ω。2、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。3、氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方或支架两侧。4、氧气管道的施工、验收

4.1氧气管道、阀门及管件等,应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。

4.2焊接氧气管时,应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外,并应遵守GBJ235(金属管道篇)、GBJ236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。

4.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂,并有可靠的密封包装及证明时,可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁必须进行钝化。

4.4氧气管道安装后应进行强度及严密性试验,试验要求应符合以下规定:

4.4.1氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。

碳素钢氧气管道采用水压法试验时,试验前管内壁应进行钝化处理。

奥氏体不锈钢氧气管道,水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3,否则应采取措施。

4.4.2试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时,用系统的工作压力作试验压力计算基准。

4.4.3用水做强度试验时,强度试验压力为1.25倍设计压力,并不小于0.1MPa;设计压力大于等于10MPa的管道,水压强度试验压力为1.5倍设计压力。

水压强度试验时,达到试验压力后维持10min,检查管件无变形,无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。

4.4.4用气体做强度试验时,强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。

用气体做强度试验时,升压应逐级进行,先升50%的试验压力,经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级停留不小于3min,达到试验压力后稳定5min,以无变形,无渗漏为合格。

设计压力小于0.1MPa管道,可不分级升压。氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s。

5.严禁用氧气吹扫管道6.对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案。其内容包含负责人,作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。

7.氧气管道或阀门着火时,应立即切断上游侧气源。8、严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时,氧气含量必须控制在23%以下。9、所有运转设备检修前,应将电源开关断开,挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查,确认无人作业后,方可合闸。

10、安全阀检修时,应按设计要求或有关规定进行校验,不准随意更改起跳压力。11、设备、阀门、管道和容器,严禁带压拆卸。

12、与氧气接触的设备、阀门、管道和容器,检修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂处理,确认脱脂合格后,方准投入生产。脱脂检验应执行4.3的规定。13、管道施焊时,严禁在其他管道上打火引弧,焊机必须双线到位。14、氧气系统检修时,工具、吊具、手套、工作服等严禁沾染油脂。检修毕,与氧气接触部位应进行脱脂,用紫外线灯检查确认合格后,方准安装或扣盖。15、C319在烧空气时,必须将智成氧气管道插盲板,防止带油的空气串入氧气管道中。16、必须3号炉进富氧燃烧稳定后才能进智成氧气。17、本规定按照《GB16912-1997氧气与相关气体安全技术规程》编制。安全环保部2014年3月11日

篇4:氧气管道检修作业安全操作规程

1氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

2厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03Ω。

3氧气主管线宜配置阻水管。

4氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间,则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐水等级。

5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过70℃,严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

6氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连,阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

7氧气管道宜架空敷设,氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,且该建筑物应为一、二级耐火等级。

8供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。

9架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。

10架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。

11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

12氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:

a.沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作,地沟应能排除积水,严禁油脂及易燃物漏入地沟内;

b.地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口;

c.地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;

d.严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。

13氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接,丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。

14氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等,接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,应进行严格的检查。

15焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。

16氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。

17氧气管道要进行严密性试验,试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气,严禁用氧气吹扫管道。

篇5:氧气管道检修规程

⒈氧气管道泄漏时,首先必须将管道内的氧气用氮气进行置换,使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道进行气密试验时,采用洁净的空气或氮气,且气温不低于15℃,首先缓慢升压至规定试验压力的10%,并保持10min。检查所有焊缝及连接部位,合格后升压至试验压力的50%,再其后逐级升压,升压量为规定试验压力的10%,每次停压不应少于10min,直至规定试验压力停压12h。

⒊进行气密试验时,试验压力为最高工作压力,进行强度试验时,试验压力为1--5倍最高工作压力。

⒋管道每隔五年进行强度及气密试验一次,经三次试验后,每隔三年进行试验一次。