化铁工安全操作规程

1、工作前穿好劳保用品，严格检查使用的工具设备，有问题时应立即采取措施解决，否则不得使用。

2、开炉前应对炉子、鼓风机详细检查，无问题方可装料开风，炉底地面及前炉坑内不得有积水或潮湿。

3、投炉料、修炉、配炉、装炉开风等操作，必须按技术操作规程的规定进行。

4、开始鼓风或停止鼓风，都要先打开风眼盖板，再开动鼓风机或停开鼓风机，以防引起爆炸。

5、发现故障或溶化不正常应及时采取措施排除，并向有关领导汇报。

6、中途停风不得超过一小时，停风时应将风眼打开，前炉铁水和渣子要全部放完。再开风时再将风眼盖板关闭。

7、炉料内不得混有危险品或其它杂物。

8、修炉前须将加料口安全罩盖好方可进行维修。

9、鼓风机室闲人免进，非开炉人员不得开动电气开关。

10、停炉后风机继续鼓风约半小时左右，以便冷却热风炉。

11、放铁水时使用的铁棍、渣扒，应烘热后方可使用。

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篇2:炉前化铁工安全技术操作规程

1开炉前必须清除炉坑周围障碍物,5m之内不准有易燃易爆物品。工作场地及炉底不得有水。人员在工作前必须穿戴好有关防护用品。

2检查开炉所用工具、设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。

3开动鼓风机之前,先打开全部风口,鼓风机开动10~15s后,方可关闭风口盖。

4出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥。浇包必须放正、;放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送,要检查铁轨和下车车轮)。当一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60mm。

5经常检查前炉铁水的盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,确保冲天炉的正常工作。

6熔化过程如果发现“棚料”现象,应立即禁止鼓风,打开全部风口。“棚料”事故排除后,必须补加焦炭,其补加量为正常熔化的1.5~2倍。

7应保持风口畅通。在捅风眼过程中,人员要避开火焰喷出方向,铁条向外抽出时,注意后面是否有人,以防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。

8禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。接触前应先预热,防止铁水喷溅伤人。

9发生铁水眼凝结时,必须使用专用的工具来排除事故,不准用手把住铁棍锤打。

10出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。

11在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时,可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。

12风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏要及时更换。

13吊炉盖时,必须挂牢,人员离开后再起吊。

14熔炼过程如遇故障,炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员,协同排除故障。

篇3:化铁工安全操作规程

1、工作前穿好劳保用品,严格检查使用的工具设备,有问题时应立即采取措施解决,否则不得使用。

2、开炉前应对炉子、鼓风机详细检查,无问题方可装料开风,炉底地面及前炉坑内不得有积水或潮湿。

3、投炉料、修炉、配炉、装炉开风等操作,必须按技术操作规程的规定进行。

4、开始鼓风或停止鼓风,都要先打开风眼盖板,再开动鼓风机或停开鼓风机,以防引起爆炸。

5、发现故障或溶化不正常应及时采取措施排除,并向有关领导汇报。

6、中途停风不得超过一小时,停风时应将风眼打开,前炉铁水和渣子要全部放完。再开风时再将风眼盖板关闭。

7、炉料内不得混有危险品或其它杂物。

8、修炉前须将加料口安全罩盖好方可进行维修。

9、鼓风机室闲人免进,非开炉人员不得开动电气开关。

10、停炉后风机继续鼓风约半小时左右,以便冷却热风炉。

11、放铁水时使用的铁棍、渣扒,应烘热后方可使用。

篇4:炉前化铁工安全技术操作规程

1开炉前必须清除炉坑周围障碍物,5m之内不准有易燃易爆物品。工作场地及炉底不得有水。人员在工作前必须穿戴好有关防护用品。

2检查开炉所用工具、设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。

3开动鼓风机之前,先打开全部风口,鼓风机开动10~15s后,方可关闭风口盖。

4出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥。浇包必须放正、;放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送,要检查铁轨和下车车轮)。当一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60mm。

5经常检查前炉铁水的盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,确保冲天炉的正常工作。

6熔化过程如果发现“棚料”现象,应立即禁止鼓风,打开全部风口。“棚料”事故排除后,必须补加焦炭,其补加量为正常熔化的1.5~2倍。

7应保持风口畅通。在捅风眼过程中,人员要避开火焰喷出方向,铁条向外抽出时,注意后面是否有人,以防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。

8禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。接触前应先预热,防止铁水喷溅伤人。

9发生铁水眼凝结时,必须使用专用的工具来排除事故,不准用手把住铁棍锤打。

10出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。

11在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时,可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。

12风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏要及时更换。

13吊炉盖时,必须挂牢,人员离开后再起吊。

14熔炼过程如遇故障,炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员,协同排除故障。

篇5:化铁工安全操作规程

1、工作前穿好劳保用品，严格检查使用的工具设备，有问题时应立即采取措施解决，否则不得使用。

2、开炉前应对炉子、鼓风机详细检查，无问题方可装料开风，炉底地面及前炉坑内不得有积水或潮湿。

3、投炉料、修炉、配炉、装炉开风等操作，必须按技术操作规程的规定进行。

4、开始鼓风或停止鼓风，都要先打开风眼盖板，再开动鼓风机或停开鼓风机，以防引起爆炸。

5、发现故障或溶化不正常应及时采取措施排除，并向有关领导汇报。

6、中途停风不得超过一小时，停风时应将风眼打开，前炉铁水和渣子要全部放完。再开风时再将风眼盖板关闭。

7、炉料内不得混有危险品或其它杂物。

8、修炉前须将加料口安全罩盖好方可进行维修。

9、鼓风机室闲人免进，非开炉人员不得开动电气开关。

10、停炉后风机继续鼓风约半小时左右，以便冷却热风炉。

11、放铁水时使用的铁棍、渣扒，应烘热后方可使用。