电气工安全技术操作规程
第1条：配料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暧、烧水、烹饪。
第2条：电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。
第3条：办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
第4条：现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
第5条：在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
第6条：电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行”一机一闸一漏一箱”。
第7条：所有移动电具，都应在二级漏电保护开关之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
第8条：人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
第9条：砖墙剔槽、打眼时，锤柄不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。
第10条：管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。
第11条：各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带”病”运转，各类防护罩应完整无缺。
第12条：所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60-70度为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。
www.qiquHa.com.com 制度大全篇2:电气焊操作规程
1.电气焊必须持证上岗,无证人员不准上岗作业,作业时必须开动火证。
2.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。
3.现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
4.高空焊接时(包括切割)必须挂好安全完网,焊件周围和下方应采取防火措施,并有专人监护。
5.雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
6.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂、易爆物品分别存放,也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈,安全帽,应平放不得倒置,不得在强烈阳关下晒,严禁行车或吊车运氧气瓶。
7.开启氧气瓶阀门时应有专用工具,动作要缓慢,不得面露减压器,但应观察压力表针是否灵敏可靠,氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49KPA的剩余压力。
8.点燃焊(割)炬时应先开乙阀门点,然后开氧气调整火焰,关闭时先关闭乙阀,再关闭氧气阀。
9.大风天气不准使用电气焊作业。
10.作业后清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,消除焊料余热后方可离开。
篇3:电气焊工安全操作规程（三）
电气焊工安全操作规程(3)
1.电焊工持证上岗,按规定穿戴焊工手套,护目镜及盖脚布;并按规定穿耐火工作服,戴防护帽,严禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业.
2.现场使用的电焊机应设有可防雨,防潮,防晒的厂房和机棚,并备有消防用品,施焊现场必须通风良好,长时间施焊时应注意休息,以减少噪音危害和职业病发生.
3.在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳,电源线接零或接地情况;一,二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸.
4.气割(焊)前先检查割矩的吸射情况;检查气瓶及减压表的气密性,牢固性.气带与割矩连接处用退火后细铁丝扎紧.
5.定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化,裂纹,漏气,打折,破损浸油情况,应予以更换气带.
6.接用减压器前,必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物;开启时,出口不得对准人;氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂,氧气瓶应立直放置,防止倾倒,乙炔瓶严禁横卧放置和运输.
7.在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人
8.施焊现场10米范围内,不得堆放易燃,易爆品.气瓶间距离,气瓶与焊接现场距离均不少于10米.高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护.
9.严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆的容器和受压,受力构件上进行焊接和切割,焊接预热焊件时应设挡板,隔离预热焊件发生的辐射热.
10.雨,雪,风天气,不得进行室外焊接作业及高空作业,在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,穿好绝缘鞋.
11.在容器内施焊时,容器上必须有进出风口,容器内照明电压不得超过12伏,焊接时两个人轮流施焊,外面一人在场监护,严禁在喷吐过油漆或塑料的容器内施焊.
12.发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用.
13.遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫,四氯化碳灭火机灭火.氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭.
14.若出现作业人员烧伤,烫伤,灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报工段,分厂,并保护好现场.
15.出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告工段及分厂.
16.作业结束后,清理现场卫生,灭绝火种,清除焊件余热后切断电源,锁好闸箱,方可离开.
17.焊条头,废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸,板应送入垃圾池.
18.对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具.
19.装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人.
20.必须使用已校验气瓶,未校验气瓶不得使用,并送至制氧厂统一校验,运输和搬运气瓶时,应确保气瓶放置平稳,减震圈及附属器具齐全,严禁撞击,坠落和暴晒,气瓶不得混装运输.
21.搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人.
22.处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用.
23.水中作业时,操作人员必须穿戴绝缘鞋,带绝缘防水手套,电焊线不得放于水中,以防漏电.
篇4:高低压电气设备操作与维护安全规程
第一章总则第一条为加强对电气设备的维护,确保其安全运行,合理使用,特制定本规程。第二条对于电气设备的启动、停止,运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。第三条巡视检查运行中的电气设备,必须严格遵守《电气安装规程》。第四条值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法,掌握电气设备的运行情况,以便及时发现问题,处理隐患。第五条电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。第六条值班人员应充分利用停车时间,对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。第二章电机第一节?通则?低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流,直流或其它类型的电机,其操作和维护都必须遵守此规程。第1条?电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠,严禁在无保护的情况下运行。第2条?具有强制通用与润滑的电机,必须在通风与润滑系统正常情况下,才允许投入运行。第3条?电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时,按设备额定每千伏不低于1MΩ。第4条?环境温度为35℃时,电机各部允许最大温升(用温度计测量读数为准)如表(一):绝缘等级部件名称AEBFH绕组铁芯轴承80换向器和集电环第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表(二)额定转速(r∕min)以下振动轴(22振幅)(mm)0.060.100.130.16第6条运行中,电机转子的轴向串动不得超过表(三)电机容量(KW)轴向一侧串动范围轴向向两侧串动范围10及以下0.51.010-200.751.530-701.02.070-1251.153.0125以上2.04.0轴向直径大于200毫米以上轴颈直径的2%注:1、向两侧的轴向串动范围,系根据转子磁场中心位置确定。2、以上各排数据,如制造厂家有规定者,按厂家规定为准。第7条电机的轴承润滑应符合下列要求:1、正常工作状态声音均匀无杂音,发热在允许范围内。2、对油环润滑的轴承,应注意油环转动是否灵活,有无碰撞音响等不正常现象,油量应符合要求,严禁润滑油渗入电机内。第8条电机从冷却设备转入冷却空气,应干净无尘,温度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相对温度不得大于70%,出口风温不得高于55℃.第9条电机在运行中发生下列情况时,必须立即切断电源,并立即向领导和主管技术人员报告。1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时:2、发生需要立即停车的人身事故时:3、电机剧烈振动,威胁安全运行时:4、拖动的机械设备损坏时:5、轴承(瓦)冒烟达到不允许的温度时:6、电机转速急剧下降,电机迅速发热时:7、直流电机整流子发生环火时。第10条发现设备故障或自动调节系统故障,有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。?第11条有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令,并向主管技术人员汇报。第二节直流电机操作维护规程?第12条值班人员负责对直流电机进行巡视检查,重点注意整流子,电刷、轴承的运行情况,以及电压、电流、温度、振动、转速的情况,并做好记录。?第13条电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值,电枢电流有效值,励磁电流有效值不得超过额定值,电枢电压不得超过1.05倍额定值,如制造厂家有规定者,按制造厂家规定。?第14条按通则规定,负责检查电机轴承润滑,电机的通风,通水,冷却设备,注意进风,水合出风,水的温度,监视运行电机的温度,振动及轴向串动情况。?第15条电机运行良好时,整流子不应冒火,如发生白色或淡黄色火花,表示整流子不好,应加强监视。如发生绿色火花,表示铜介质已灼坏,白色火花表示电刷已灼坏及时处理。第16条视整流子火花等级,确定电机是否继续工作,见表(四)火花等级火花特征火花影响允许工程程度1—1.2无火花可连续长期运行所有正常工作条件都可工作1.25约0.5电刷下轻微火花可连续长期运行所有正常工作条件都可工作2大部分电刷下有火花连续长期运行可造成整流子表面烧痕仅有短时超负荷冲击可允许工作3严重火花连续呈环火状发生黑斑烧痕,损坏整流子不允许工作第17条事故跳闸后应查明原因,清楚故障后方准开车,并应详细记录事故发生及处理经过。第18条认真执行交接班制度,共同处理设备隐患,然后进行交接签字。第三节直流电机停车状态下的维护第19条在停车时间,应对电机内部详细检查:1、检查励磁绕组固定情况,木楔固定情况,铁芯有无磨损和松动,接线有无开焊或松动现象。2、检查碳刷和整流子。3、检查电机升高片有无断裂,片间距离是否过小,绕组并头套有无脱焊现象。4、检查励磁绕组连接铜排,有无相碰情况。5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。?第20条对碳刷和刷握检查和维护的要求:1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。3、刷握内面要平滑清洁,碳刷在刷握内应能上下滑动,但不能摆动,其游隙要求:(1)轴向0.2-0.5mm(2)旋转方向:碳刷厚度为6-12mm时,游隙为0.2mm,碳刷厚度为12mm以上的,游隙为0,15-0.4mm.4、检查碳刷磨损情况,必要时打磨或更换。5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。6、碳刷与整流子的接触面应光滑,弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。7、检查碳刷的接线是否牢固,刷辫有无碰到整流子面或升高片上。8、碳刷压力要求如表所示,且各弹簧位置适中,不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样,其与压力平均值之差不应超过5%。电机碳刷压力(Kg/cm2)一般电机0.2-0.3受冲击,有振动及行车电机0.2-0.4注:碳刷的压力降到80%的规定值时,刷握必须更换。9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷,且需符合制造厂规定。10、?更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时,电机可以满载运行,若更换三分之一至二分之一时,要空载运行2小时后,使碳刷有较好接触,才能满载运行,若更换二分之一以上时,电机要空载运行四小时后,才能满载运行。11、?研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸,不许用金钢纱布,并注意正确研磨方式。第21条对整流子检查维护的要求:1、整流子表面应光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。2、整流子片间应清洁,片间绝缘应保持1-1.5mm深度,整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。3、整流子有碳粉时,应利用白布清擦,如有油污,必须用白布醮无水乙醇清擦。4、整流子表面有灼痕时,可用00#玻璃细砂磨光。5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时,可用00#玻璃细砂纸研磨,当不平程度在0.2-0.5mm时,应进行琢磨,当不平程度在0.5mm以上时,须车光、车削时,整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。第22条用压缩空气彻底吹灰清扫,清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小,压力不得超过两个大气压,压缩空气中不得含有油和水,风管不准用金属管嘴,勤吹灰清扫。第23条检查通风、通水冷却装置,空气过滤器应定期吹灰。第24条测量主回路,励磁回路及操作回路绝缘电阻。第25条对于没有加热器的直流电机,在长时间停车时,应送上加热器。第四节交流电机第26条电压三相电压,电流不平衡度允许值如下1、三相电压相互间差值不得超过5%。2、三相电流相互间差值不得超过10%,但此时任何一相得电流不得超过额定值。第27条长期运行的交流电机连续起动次数,可按电机制造厂规定,如无制造厂规定时,一般可按下列规定。1、冷态时,电动机允许连续起动2-3次。2、热态时,电动机只允许起动1次。第28条?MCC仪表上的指示,掌握电机负荷情况,对无仪表指示的中小型电机,应用钳形表进行定期测定负荷,并做好记录。第29条保护装置的整定值不得随意变动。第30条检查电机的通风冷却设备,注意进风与出风的温度,不得超过设计规定值。第31条检查滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。1、碳刷与滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。2、刷架固定应牢固。3、滑环表面应清洁、光滑。第32条电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀,有无杂声,有无定子磨擦的振动现象。第33条检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。第34条检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。第35条事故跳闸时应查明原因,消除故障并经调度室同意后才准开车,并应详细记录事故和处理的经过。第三章低压电器设备维护规程(一)运行中维护检查周期1、低压配电装置和低压电气的巡视检查,有人值班时,每班应该巡视检查一次,发现问题要认真做好记录,必要时及时停车检修。(二)维护检查内容1、所有低压电器,在送电前或在交接班之后,必须进行静态检查,只有确认无异常状态方可送电运行,检查内容如下:1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活,接点接触是否良好,导线连接是否牢固。1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠,可动部分是否有卡劲现象存在。1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧,防止松脱。1.4可逆接触器之机械联锁是否灵活。1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。1.7信号系统正常可靠。1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查,确认处于良好状态。1.9对电气控制系统进行必须的空操作,用以检查动作程序和动作的可靠性。1.10熔断器的更换要注意选用同种规格,型号的熔片,熔丝或熔断器。2、运行中低压电器的检查内容:2.1各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象,接触要良好。2.2接触器、继电器、电磁铁、电磁开关,运行时声音是否正常,线圈温升是否正常。2.3检查电阻器和变阻器的发热情况。2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关,限位开关或接近开关要定期检查调整,每月不得少于一次,且同生产和机械人员共同实验,要确保动作可靠。2.7对于电气系统中各种保护整定值,不得做任意改动。2.8设备运行中,严禁用手推接触器及继电器的可动部分,不得擅自取消各种联锁和保护装置。2.9检查电器的各种保护罩是否完好。2.10值班人员在巡视检查中,发现异常情况,应记录于交接日记中,以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。(三)检修规程:1、检修周期:检修周期如下表序号名称定期检修更新性检修1自动开关6个月6年2电磁开关3个月3年3按钮开关1个月3年4刀开关6个月10年5万能转换开关1个月2年6控制器1个月2年7限位开关12个月12年8继电器1个月5年9接触器1个月5年10熔断器1个月11电磁抱闸1个月1年12电磁阀1个月1年13电阻器3个月8年14变阻器2个月8年2、检查内容和质量标准:2.1熔断器、接触器、电磁开关。2.1.1机械部分2.1.1.1可动部分轴,衔铁检查,要消除卡劲,动作迟缓等缺陷,使衔铁动作灵活,且与衔铁接触良好。2.1.1.2消弧罩安装正中,且完好无缺。2.1.1.3机械联锁检查,联锁接点应通断可靠。2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。2.1.1.5连接导线检查紧固。2.1.1.6绝缘检查,达到1MΩ/KV标准。2.2接点部分2.2.1触头应清洁无毛刺,铜触头应无氧化物,可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。2.2.2检查触头有锈斑和烧伤者,应取下用细锉磨光,处理时要保持原来弧度,且表面光滑,然后用布擦净,动静触头接触面要达到75%以上。2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm,检查方法以手慢慢推合衔铁,仔细观察每对触头的接触情况,看有无先后之差。差值是否在规定范围内。2.2.4断开距离检查和测定接点压力,如果断开距离不适当,闭合时接点压力不适合,要通过更换或调整弹簧,或更换触头的方法来达到要求。2.2.5动静触头宽度相等者,闭合时触头应当对齐,相互错开不得大于1mm,静触头比动触头略宽者,相互错开不得大于2mm。2.3?磁系统部分:2.3.1磁铁要固紧防止松动。2.3.2接触面要检查清洗,确保60-70%的工作面接触。2.3.3接触面要光,使之吸入合时接触紧密,防止出现噪声。2.3.4短路环检查,发现断裂要焊补或更换。2.4?线圈部分:2.4.1线圈的引线牢固,无折伤痕迹,线圈内侧无卡伤痕迹,且要固紧在导磁体上。2.4.2线圈在85%的额定电压下,应能可靠动作,用500v摇表测绝缘电阻,不得少于0.5兆欧。2.5?各种开关类:自动开关,按钮开关。2.5.1主触点及各辅助触头,是否有磨损或烧伤,要进行修理或更换。2.5.2操作机构和脱扣器机构要检查调整,动作要灵活可靠。2.5.3检查过流整定是否符合规定,热元件是否损坏,必要时要适当调整或更换。2.5.4检查消弧装置是否破裂和有无松动情况,有无卡阻触头的现象存在。2.5.5检查绝缘件有无损坏,且用500v摇表,检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。2.5.6进出线连接螺丝要紧固,主触头的压力要适合,不合适要求时,可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。3?刀开关3.1检查刀闸各部过热现象,绝缘杆无损坏。3.2检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。3.3合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡阻或歪斜现象。3.4触头有氧化层,要用细纱布打光,刀片与固定触头要清扫干净,且接触面部少于整个接触面的75%。3.5底盘绝缘应良好,装配紧固,固定触头的钳口应有足够的弹力,进出线连接要保持足够的接触面,且连接螺丝要固紧。4?电阻器:4.1电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫,支撑绝缘子要清洁无破损。4.2电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固,无过热烧损痕迹。4.3电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况,无过热烧损痕迹。4.4电阻架牢固可靠,各紧固螺丝固紧,绝缘检查用500v摇表,应不少于0.5兆欧。4.5变阻器手柄位置要正确,滑动部分清洁且接触良好。4.6发现异常情况,要进行处理或予以更换。5.控制器及万能开关:5.1定位装置可靠,控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。5.2检查凸轮及电木磨损情况,触头无烧损痕迹,且接触良好,压力适当。5.3出入线连接要保持足够的接触面,连接螺丝固紧,无过热烧伤痕迹。5.4定期清扫吹灰,用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。5.5发现异常情况要处理或更换。6.限位开关:6.1检查开闭位置是否合适或经过调整修理,更换。使开,合位置达到要求,且机构灵活工作可靠。6.2进出线连接要牢固可靠,绝缘要检查合格。7.熔断器:7.1检查可熔片或熔丝是否符合标准。7.2熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。7.3保险片或熔丝熔断后,要查明故障原因后方可更换相应的备件。7.4熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。7.5严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。8电磁抱闸:8.1线圈放置安装正确,可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。8.2抱闸架动作要灵活可靠。8.3线圈不过热,衔铁间隙适中。8.4磁铁表面清洁,接触紧密不歪斜。8.5接线牢固可靠,绝缘合乎要求。8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙,使它适合生产的要求。9、电磁阀:9.1动作灵活无卡劲现象。9.2本体清洁,安装牢固且不受外物碰撞。9.3接线牢固可靠,绝缘合乎要求。第四章高压系统安全操作维护规程第一节高配电工安全规程1、上岗前,劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。2、班前、班中不准。睡眠不足,身体不适不宜上岗工作。3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。4、操作室内严禁吸烟。5、严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。6、严格执行“三不伤害”原则,即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。7、工作前,要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况,做好安全操作的一切准备工作。8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次,确保完好无损。9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离,对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。10、?严格执行停送电制度和操作票制度:高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。11、?高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作,操作时应由两人进行,一人操作,一人监护。12、?遇故障保护跳闸,故障不明不能恢复送电,现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送(参照13条)禁止带故障强行送电。13、?在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置,并在“实验”位置进行试合闸、跳闸,确认无误后方可进行操作,严禁带负荷“拉”“合”手车。14、?高压开关柜在送电之前,应检查柜门闭锁装置确认机构正常,再将柜门闭好,拉试柜门确认闭锁装置起到作用,方可进行真空开关的合闸操作。15、?高压设备停电进行检修时,应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施,完善上述安全措施后,方可进行检修工作。16、?高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验,耐压不合格的工具不准使用。17、?对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任,但不能代替检修监护人。18、?高压开关柜内外及变压器周围,应保持清洁、道路通畅,不得堆放任何杂物。19、?检修电力电容器时,必须遵循先停电,停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电,确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线,接地线应先接地,后接电容器,对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。第二节高压配电室安全操作规程1、严格执行操作票制度。2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认,并经有关人员审核签名,如对操作票发生疑问,应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作,不准擅自更改操作票,严禁酒后操作。3、操作时必须按顺序进行操作,每操作一项做一个记号,全部操作完成后进行复查。4、下列项目列入操作票A、应拉合的开关和刀闸位置B、检查接地开关是否拉开C、检查负荷分配情况D、拉合接地开关E、?检查操作电源是否正常供给5、运行中的开关跳闸时,应退出运行,经检查确认无异常后,方可试送。6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电,并进行充分放电,再进行测量,测量结束后,应对地及时查明原因报告上级。7、变压器预警信号动作时,应及时查明原因报告上级。、8、操作电压互感器前,应考虑相应的失压保护。9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时,必须穿高压绝缘鞋,雷雨天气禁止倒闸操作,巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。10、?变压器保护跳闸后(过流、速断、重瓦斯、温度、压力),应将手车退出后再检查。11、?倒闸操作顺序:停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸,送电与之操作顺序相反。12、?电气设备停电后,即使是停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施前,不得触及设备与栅栏,以防突然来电。13、?巡视配电装置,进出变压器室,应随手将门锁好,无关人员未经批准不得进入设备房。14、?严格执行“三不伤害”原则,即:我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。15、?严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。第五章维护电工安全技术操作规程1、电工作业一般必须停电进行,不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定,严格执行。2、高压作业时,必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术,组织措施。3、设备停电维护时,停电设备进线端必须有明显的断开点,并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地,并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时,应带好绝缘手套。5、生产过程中遇有设备故障,需要处理时,必须与当班岗位操作人员联系确认无误后,方可实验或处理故障,必须设专人监护。6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好,手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全,手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查,接地线、电源电缆必须完好,严禁使用不合格的电动工具和移动电器。7、安装照明时,开关必须接在火线上,零线必须接在灯口螺丝上,使用梯子时角度以60℃为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯,禁止两人同登一梯,不准在梯子的顶格工作。8、拆装、合套电机,上联轴器(用台钻)时,使用大锤时严禁带手套。9、使用砂轮和手把砂轮前,必须检查砂轮机(砂轮片)有无损坏,使用时佩带防护眼镜,用力要均匀不得过猛。10、?高空作业时,必须严格执行“高空作业”安全规定,佩带安全带,换厂房照明及线路时,必须站在天车小车上,不准站在小车轨道上,并设专人与天车司机联系监护。11、?使用手把灯必须绝缘良好,采用安全电压。12、?使用有机溶剂清洗零件时,周围严禁烟火,用完后应封口,定点存放。13、?停电时,先停负荷开关,在停电闸。送电时,应先送刀闸,再送负荷开关,严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。14、?维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。第六章检修电工安全技术操作规程1、工作前必须严格执行停电和验电制度,施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字,确认安全措施完善后方可工作。2、检修的电气设备必须停电,检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离,禁止接触带电部分。若有可能触及带电体,需采取相应安全措施,并设专人监护,方可工作。3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意,办理第二种工作票。4、高压设备检修,必须办理工作票,无工作票不准开工。5、电容器检修应停电、放电30分钟后,再进行验电、待确认无电并装设接地线后,方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固,只允许一人登杆,其他人监护,并严禁二人在同一杆上作业。7、检修人员站立基准面高度2米以上,应系安全带,安全带应栓在牢固部位,高挂低用。8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好,确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。9、检修电工在检修期间,不及兼任其他工作,尤其不得从事值班电工的工作。10、?检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。第七章值班电工安全技术操作规程1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度,必须对开关刀闸核对清楚,确认无误后方可操作,检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”标识牌。2、停电时应先停负荷开关,在停刀闸。送电时应先送刀闸,在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸,操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。3、巡视检查设备时,严禁跨越移开遮拦,严禁打开高压柜后门。4、遇故障跳闸,故障不明情况下,不能恢复供电,现场检查应先将手车退出排除故障后,组织试送,禁止带故障强行送电。5、履行值班电工的安全岗位职责(参照《电业安全工作规程》的安全职责)。6、高压停送电,必须严格执行操作票制度,无操作票不得操作。7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出,严禁强行带负荷送退高压小车。8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后,再进行验电、带确认无电并装设接地线后,接地线应先装接地端,后接电容器端,对于保险吹断的电容器应单独对地放电。9、先装接地端,后接电容器端,确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。10、?设备在运行中,如发现异常,应立即停车断电,立即通知值班主任,并及时向作业区有关领导汇报。11、?工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。12、?严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。13、?高压倒闸操作前,认真检查高压绝缘手套有无破损漏气,绝缘靴是否完好,确认验电器是否完好,必须使用公司检验合格的高压安全用具。第八章交流变频传动操作规程整流/回馈单元及逆变柜合分闸顺序合闸顺序:1、?先将整流/回馈单元开关柜内控制开关-Q1(AC380V进线电源),-Q2(控制变压器进线电源),-Q21(DC25V辅助电源),-Q22/-Q23/-Q24(装置风机电源),-Q25(断路器操作电源)依次合上。2、?再将各逆变器控制柜内控制开关-Q1(DC24C辅助电源),-Q2(逆变器风机电源,如果存在),-Q3(电机风机电源,如果存在)依次合上。3、?然后将整流回馈控制柜门板上的ON/OFF操作转换开关打到“ON”位置,可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400V/690V,整流/回馈柜门板上的直流电压表指示为510V/890V.4、?如果是本地转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6SE70逆变装置操作面板上的绿色“I”键运行,再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程PLC控制。在运行状态,可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。分闸顺序:1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行,其控制柜6SE70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后,先将整流回馈控制柜门板上的“ON/OFF”操作转换开关打到“OFF”位置,可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v,整流/回馈柜门板上的直流电压表,直流电压表指示分别为0v和0A。2、再将各逆变器控制柜门控制开关-Q3(电机风机电源,如果存在),-Q2(逆变器风机电源,如果存在)-Q1(DC24V辅助电源)一次断开。3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-Q25(断路器操作电源),-Q22/-Q23/-Q24(装置风机电源),-Q21(DC24V辅助电源),-Q2(控制变压器进线电源),-Q1(AC380V进线电源)依次断开。变频器柜合分闸顺序合闸顺序:1、先将热坯输送辊道变频柜(+CDH01)出炉辊道变频柜(+CDJ01)内控制开关-Q(AC380V操作电源),-Q0(控制变压器进线电源)/-Q0(AC220V操作电源)依次合上。2、再将各个变频柜内控制开关-q1(DC24V辅助电源),-Q2(电机风机电源,如果存在,-Q4(抱闸电源,如果存在)依次合上。3、如果是本地转电机,将各变频器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6SE70变频装置操作面板上的绿色“I”键运行,在按上升▲键或下降▼键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将变频器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程PLC控制。在运行状态,可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。分闸顺序:1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行,其变频柜6SE70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后,先将各个变频柜内控制开关-Q4(抱闸电源,如果存在)。-Q2(电机风机电源,如果存在),-Q1(DC24V辅助电源)依次断开。?2、再将热坯输送辊道变频柜(+CDH01)/出炉辊道变频柜(+CDJ01)内控制开关-Q(AC380V操作电源),-Q0(控制变压器进线电源)/-Q0(AC220V操作电源依次断开。常见故障说明故障号故障原因解决措施F002在预充电不到80%的最小直流母线电压检查电源电压R006,电压正常,则按“P”键复位,如电压不正常,则装置有问题F008欠电压检查电源电压R006,电压正常,则按“P”键复位,如电压不正常,则装置有问题。F011电机过流检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态F015电机堵转降低负载,检查测速机电缆F023超过变频器极限温度F082通讯故障F051码盘故障检查或更换测速机,检查测速机的连接,更换CU板F053速度信号编码器信号的允许值检查测速机电缆是否断线,检查测速机屏蔽接地F243内部耦合出错更换CU板
篇5:各设备电气部分安全操作维护规程
一、保持设备清洁
①必须保持电气设备与设施的清洁整齐,在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。
②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
③配电箱门、接线盒盖应紧闭,不能敞开。
二、设备开动前应检查以下情况:
①了解上班设备运转的情况;
②检查有无妨碍电机运转的障碍物;
③照明灯具是否完好,导线敞露部分有无破损;
④有直流电机时,其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位;
⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。
三、设备启动时得注意事项:
①检查电源批示灯是否正常;
②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关,更不许用脚踢;
③电机应在无负荷下开动;
④按下按钮后如电机不转,应立即按下停止按钮,关闭电源,找值班电工检修,以免烧坏电机;
⑤开直流电机时,先将调节电阻手柄向反时针方向转到头,起动后再顺时针方向转动,直至转速到需要值为止。
四、设备运行中应注意的问题:
①电机有无过热、异常振动和不正常音响;
②配电箱内的启动器有无噪声;
③电机轴承、磁盘有无过热现象;
④直流电机换向器的火花大小;
⑤导线有无松动和摩擦现象;
⑥工作批示灯是否正常。
五、设备停止时应注意事项;
①停机应在电机没有负荷的情况下进行;
②检查电气设施有无异常现象;
③所有电机停止运转后,要切断电源。
六、设备使用局部照明时必须注意:
①装在刀架上的照明灯,在移动刀架时要保护导线和蛇皮管,防止损坏;
②灯泡的容量不许超过规定值;
③换灯泡时不得拧的太紧或太松;
④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开,到位后再拧紧螺帽;
⑤防止油和冷却液落在灯泡上。
七、使用冷却液泵时必须注意:
①冷却液的过滤装置应完好,严禁铁屑或污物进入冷却箱内;
②电机距离冷却液箱应有一定的高度,防止冷却液进入电机内;
③冷却泵暂时不使用时,要关闭冷却液泵电机及电源阀门;
④注意电机有无发热和不正常声响,如果异常应立即关闭电源,通知电工检修。
八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好,不得随意打开箱、柜门盖,不得在门前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一个固定牢靠。
九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀,也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好,不得松动。
十、若发生故障,如电机、磁盘过热或有异常现象:线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时,应立即关闭电源,找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等,应立即停机,切断电源,保持现场,找值班电工检查分析,并详述事故经过和向车间报告。