单螺杆空气压缩机安全操作规程

一、起动前的准备工作

1.在机箱上指定的接地线位置，接好保护地线，对保护接地的要求：

首先应清除接地螺钉处的油渍、污垢和锈蚀氧化物，以减小接触电阻。对地的电阻值应<4欧姆（Ω）接地导线宜采用多股铜芯线，电机功率在55KW以下的机型，其接地导线的截面积应≥4mm2；电机功率在55KW以上的机型，其接地导线的截面积应≥6mm2。

接地线与接地螺钉联接的一端，线头应用线鼻冷压牢固，然后拧紧螺母，另一端应按电气安装规程的相关要求，良好接地，以防静电、漏电、雷电对人机的意外伤害。

2.检查油箱（油气分离器）的油位，机器处于静止状态时，油面应处于油位计二红线中接近上线的位置。

3.若机器搁置一段时间没试机，则第一次开机前，请从进气口（减气阀）向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油，并在注油的同时，用手转动压缩机，以防止启动时压缩机内失油而烧损，加油时请特别注意：不可将任何异物掉入压缩机内，以免压缩机损坏。

4.关闭手动排污阀。

5.第一次启动时，按下启动按钮后几秒钟内，应立即按下“紧急停止”按钮，检查压缩机的转动方向是否与机壳上标市的箭头方向一致。以后凡拆卸过电机的三相电源线后都应牢记一定要重复上面的工作。因为单螺杆空气压缩机严禁逆转，而控制系统对相序的控制，是以电机当前的运转方向为正相序，如果电机的接线被改动后，转向也有可能被改动，这时控制系统就会将反向运转的电机运转方向当做正相序，而允许机器启动，如果不及时发现这一问题，就会酿成较大事故，因此，动过电机接线之后，一定要检查压缩机的转向。

二.开机与停机

1.开机

开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之下.并同时观察仪表.压力.温度和指示灯是否在正常状态.若发现有漏油、振动.异常声音等情况,应立即按下紧急停机按钮停机检查。

2.停机

按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。这是正常运行后的停机。如若出现异常情况时，应按下“紧急停车”按钮，进行紧急停车。

三.运行中的注意事项

1.单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃。

2.压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油的现象。

3.压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种情况，应立即停机加油。

4.压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处与正常状态。

5.压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应工作正常,动作灵敏、可靠。

6.压缩机在运行过程中应注意运行动态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据，供日后检修时参考。

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篇2:螺杆式空气压缩机安全管理规定

1.压缩机组应由经过安全培训、考试合格取得操作证书的人员固定操作。操作人员应通读并理解说明书内容,遵循说明书工作程序和安全注意事项。

2.引到空压机的供电线需安装空气开关,确保电器设备安全可靠,接地线接地良好。

3.第一次开机或电源线变动必须注意机组转向是否正确,以防机头反转烧毁。

4.压缩机不能再高于名牌规定的排气压力下工作。

5.压缩的空气和电都有危险性,检修或维护保养时应确保电源切断,及整个空压机系统里压缩空气完全释放。不要正对任何压缩机系统或气动设备的排气口。断电检修时,应锁闭电源箱,并在电源处挂检修标志及禁止合闸标志,以防他人合闸送电。

6.在压缩机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机。此时应切断电源,并作出明显标记。

7.清洗机制零部件时,严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂,应采用无腐蚀性的安全溶剂。

8.须定期检查安全阀、压力开关、停机保护系统,确保其灵敏可靠。一般每年应检验一次。

9.若空压机冬季低温时期使用时,请开机后先空载五分钟,待机器预热后再加载。否则有可能因为润滑油粘度太大而引起电流过载。

10.新机调试、维护保养后、超过一个月空压机未使用重新开机前请从进气阀加入螺杆机油并盘动皮带轮。

篇3:螺杆式空气压缩机安全操作管理规定

为严格执行操作规程,规范螺杆式空压机的运行操作,保证设备处于良好状态,维持生产的延续性和稳定性。特制定本办法。本办法适用于本项目所有螺杆式空压机。

一、操作规程:

1.检修和维护保养时:

(1)检修或维护保养时,应先确认电源已被彻底切断,并在电源处挂“正在检修”或“禁止合闸”等警告标志。

(2)在检修设备前,必须先确认管路及容器内均无压力,未进行确认,严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。

(3)如是检修电动机,检修完成后必须先作转向测试。

(4)开机时要先通知机组周围的人员注意安全。

(5)开机前应确认机组内无人,并检查是否遗留了物品或工具,关上机组门。

(6)在停机维护时,必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。

(7)清洗机组部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

(8)风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果,因此每间隔一段时间,即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉,若无法吹干净,则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热器表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时,必须用特殊药水泡制,且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净;每班作业前都要将储气罐里的水排除干净;每2天检查一次空压机油泵的油位线是否满足要求。

(9)在需要安装配管焊接时,先移开周围的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空压机内。

(10)空压机在更换零配件时,必须使用正规厂家提供的配件。

2.运行作业时:

(1)在空压机发生故障或有不安全因素存在时,必须停止设备,切断电源,并作出警示标志;在排除完故障或不安全因素以后才能开机。

(2)空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,安全阀必须定期进行鉴定。

(3)冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25Mpa之间,最高不得超过0.5Mpa。

(4)若三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%;若电源有电压降,则电压降不得低于额定电压的5%。

(5)油气桶中的重车润滑油之油位应在观油镜的高油位线与低油位线之间。

(6)每次启动前应扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水。

(7)压缩机再次运行时,应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。

(8)在设备运行过程中,如控制面板系统流程图上的指示灯亮,同时液晶显示器推出报警菜单,表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。

(9)如空压机在运行过程中出现停机时,应追查停机原因,及时排除故障后方可重新复位启动空压机;如在空压机运转过程中发现电机有超载、异响等情况时,必须马上停机,查明原因消除隐患后方可重新运行。

(10)在空压机运行过程中,如果不是出现异常紧急情况时,不允许按紧急停机纽。

(11)无负荷运转过久停机时,时间设定限制以电动机每小时启动次数不超过三次为原则。

(12)空压机运转过程中禁止修改参数。

3.保养注意事项:

(1)在为压缩机添加润滑油时,不可混用不同厂家或牌号的润滑油。

(2)安全阀等重要的安全部件一旦发现出现异常,不得带病作业,必须马上进行维修保养。

(3)压缩机的检查和保养应依据控制面板上的计时时间进行。二、管理办法:

1、由项目部提供完好的空气压缩机供施工队使用。施工队应配备专职保管司机,严禁无关人员乱开乱动以免设备损坏和人身伤害。1#井管理责任人:陈行斌,2#井管理责任人:王帮应。

2、保管司机应按时认真填写机械设备运转记录,如每周设备检查发现不按时填写者,对保管司机处以200.00元罚款。填写认真并且本月设备运转正常无故障无修理者(例行保养除外)奖励200.00元。

3、保管司机开机前要查看机械设备运转记录本检查螺杆压缩机的状态;检查机组电器、设备外围无检修警示牌;检查压缩机外部各重要组合件是否紧固,不允许任何连接有松动现象,气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象;用手按逆时针方向转动联轴器是否正常;检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常;检查机组电源是否正常,确认电源指示灯亮。若因责任心不强,检查不到位造成的设备损坏,由施工队承担维修工料费用,对保管司机处以500.00元罚款。

4、现场施工无需使用空压机时,应立即关闭空压机电源,以免造成空压机空转浪费电。若现场管理人员发现此类现象要立即通知施工队管理人员到场确认并上报项目物设部开具机械设备安全质量处罚通知单对施工队,每发现一次对施工处以2000.00元罚款。

5、保管司机要在项目设备管理人员的指导下对空压机进行日常维护保养,严禁乱调安全阀等重要部件。发现空压机异常要立即停机并向项目部现场领工员报告及时通知设备部人员进行处置,必要时请厂家维修人员进行处理。若发现违章使用和发现问题不及时通报给项目造成空压机损坏、停工等损失由施工队承担后果,经确认后由项目物设部开具机械设备安全质量处罚通知单对施工队,全部损失由施工队承担。

篇4:螺杆式空气压缩机检查保养办法

1.空气过滤器在压缩机运转1000小时,或空气过滤器堵塞开关显示时,将空气过滤器拆出清洁,一般每2000小时更换一次,环境较差时缩短时间。要求500小时清扫一次空气过滤器。2.前置过滤网每周须拆下清扫二次。3.油过滤器初次更换应在压缩机运转500小时,之后每1500小时更换一次。4.油细分离器压差故障报警,或油压力比气压高时须检查,必须更换,一般更换时间为2500-3000小时。5.润滑油初次换油在压缩机运转500小时,而后一般每2000小时更换。6.日常保养要求运转500小时1.新机使用后第一次换油滤芯、润滑油2.空气滤芯及前置过滤网取下清洁,用低压压缩空气由内向外吹干净。运转1000小时1.检查进气阀动作、拉杆及活动部位,并加注油脂。2.清洁空滤芯。3.检查油滤芯或更换。4.清洁散热器。5.用埃索黄油(UNIRE*-N2)从电机前后盖轴承加注口加入。运转2000小时或6个月1.检查各部管路2.检视观油镜,必要时拆下清洗。3.更换润滑油并清除油垢。运转3000小时或一年1.清洁进气阀、更换O形环,加注润滑油脂。2.检查三向电磁阀。3.检查泄放阀。4.检查油细分离器是否阻塞。5.检查压力维持阀。6.更换空气滤芯、有滤芯。7.检查启动器之动作。8.检查各保护压差开关是否动作正常。9.检查安全阀的动作情况。10.用埃索黄油(UNIRE*-N2)从电机前后盖轴承加注口加入。每16000小时或4年1.检查或更换集团轴承及油封,调整间隙。2.测量电动机绝缘,应在1M以上。3.更换电机轴承。7.日常运行检查记录序号时间项目月日时分1油气桶液面2风机工作情况3主电机工作情况4运转声音5运转电流(A)6运转电压(V)7排气压力(kg/cm2G)8排气温度(℃)9润滑油压力(kg/cm2G)10运转时数(h)11记录人12备注注:1.1-4正常在栏内打“√”,不正常打“*”2.5-10项以数字记录

篇5:螺杆式空气压缩机安全操作规程（2）

螺杆式空气压缩机的安全操作规程(二)

1、绝对禁止将压缩空气作为直接吸入系统的气源使用,也不要将压缩空气直接吹向食品。如需将压缩空气用于以上用途对压缩空气起先处理。

2、压缩机应由固定人员操作。操作人员应通过并理解本说明书内容,遵循说明书中的工作程序和安全注意事项。

3、新机调试必须由我公司指定或认可人员调试。

4、配管焊接时,奇山移开周围易燃物品,并注意焊接火花掉进空压机内,引起火灾。

5、引到空压机的供电线需安装空气开关、熔断丝等安全装置。为确保电器设备可靠、安全、需接上合适的接地线。必要时安装避雷装置。

6、空压机只能单向转动,如反向转动将产生转子卡死等严重后果!虽然空压机配有逆向保护功能(即相序接返时机组不能启动),但第一次开机,测试转向是否正确仍然是必须的,以确保机头不固反转而受损。

7、开机时应确保机组内无人,关上机组门,并先通知机组周围维修人员。检修时开机尤须注意确保无人或工具碰触机内运动件。

8、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力工作,否则会导致电机过载停机或烧毁。

9、有压力的压缩空气和油都有危险性机组运行过程中禁止打开以下部位:油气桶、冷却器、水分离器的泄油、泄水球阀和堵头。检修或维护保养时变确保整个空压机系统里压缩空气完全释放。

10、压缩机所有的电压有致命危险,做各种保养和检修时,务必切断电源,并锁闭电闸,且在电闸处挂检修及禁止合闸标志,以防他人合闸送电。

11、压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件,以免发生危险。

12、压缩机运转时某些部件表面温度很高,如油气桶、油冷却嚣、油管、排气管等,在运行状态检查机组时,请务必注意不要使皮肤直接接触这些部件表面。维护及检修应在压缩机停机并冷却后方能进行,以防被烫伤。

13、在压缩机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机。此时应切断电源,并作出显着标记。

14、清洗机组零部件时,严禁使用易燃易爆、易发挥的清洗剂,应采用无腐蚀性的安全溶剂。

15、须定期检查安全阀、停机保护系统,确保其灵敏可靠。一般每年应检验一次。

16、使用中机组应经常检查,严格按保养周期进行保养。有故障征兆时,应及时停机处理,不应拖延,以免造成严重后果。

17、压缩机内有压力容器,请注意当地有关压力容器的法规。

18、压缩机内部任何零部件未经过本公司或授权经销商许可及指导,不得自行调整、折装或改造。

19、压缩机如需更换任何零部件必须使用艾能公司或指定经销商提供的纯正原厂零件,尤其是润滑油必须使用艾能螺杆空压机专用油,并严格按换油周期和换油程序执行。如用户使用非艾能螺杆空压机专用油,本公司将不负责对机器进行保修!请用户特别注意。

20、压缩机润滑油量易燃品,请不要将烟头、火种等接近润滑油。机组附近应配有适当的灭火器。

21、压缩机的冷凝水排放应与废水系统连接。换下的润滑油,过滤器等不得随意排放丢弃,请参照当地环保法规处理。