有色金属熔化工安全操作规程
1．工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。
2．炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
3．炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
4．取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
5．要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。
6．在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
7．熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8．从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。
9．打炉洒水，不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。
10．采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项：
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠；
(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳；
(3)补加焦炭时，要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧；
(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。观察时，注意和火焰保持一定距离；
(5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。
11．采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项：
(1)使用前必须检查气路、油路是否正常；
(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作：先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开风门并进行调节，禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧；
(3)开炉时必须打开通风设备，排除烟雾；
(4)如果是可转式油炉，在熔化过程中必须摆正；
(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。
12．采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项：
(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生爆炸；
(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量；停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火；
(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用；
(4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。
13．采用电阻炉熔化应注意事项：
(1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠；
(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”；
(3)严禁电热丝急冷；
(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
采编：www.QiquhA.com.com篇2:有色金属熔化工安全操作规程
1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。
2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。
3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。
4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。
5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。
6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。
7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。
9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。
10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布均匀,安全可靠;
(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;
(3)补加焦炭时,要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;
(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时,必须停止鼓风。观察时,注意和火焰保持一定距离;
(5)浇注时,坩埚从炉中取出后,立即盖上炉盖。
11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:
(1)使用前必须检查气路、油路是否正常;
(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调节,禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧;
(3)开炉时必须打开通风设备,排除烟雾;
(4)如果是可转式油炉,在熔化过程中必须摆正;
(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离,以免发生火灾。
12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:
(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸;
(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例,以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;
(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象,立即通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用;
(4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥善后方能离开现场。
13.采用电阻炉熔化应注意事项:
(1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;
(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;
(3)严禁电热丝急冷;
(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇3:有色金属熔化工安全操作规程
1．工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。
2．炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
3．炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
4．取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
5．要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。
6．在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
7．熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8．从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。
9．打炉洒水，不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。
10．采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项：
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠；
(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳；
(3)补加焦炭时，要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧；
(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。观察时，注意和火焰保持一定距离；
(5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。
11．采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项：
(1)使用前必须检查气路、油路是否正常；
(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作：先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开风门并进行调节，禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧；
(3)开炉时必须打开通风设备，排除烟雾；
(4)如果是可转式油炉，在熔化过程中必须摆正；
(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。
12．采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项：
(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生爆炸；
(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量；停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火；
(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用；
(4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。
13．采用电阻炉熔化应注意事项：
(1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠；
(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”；
(3)严禁电热丝急冷；
(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》