混凝土切割机安全操作规程

1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

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篇2:混凝土切割机安全管理办法

(1)使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。

(2)启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。

(3)操作人员应双手按紧工件,均匀推进,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

(4)切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。

(5)加工件送到与锯片相距300m处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

(6)作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。

(7)严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。

(8)作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。

套丝切管机

(1)套丝切管机要安放在固定基础或稳固的基架上。

(2)先空载试运转,进行检查、调整、各部运转正常,方可作业。

(3)按加工管径选用扳牙头和扳牙,板牙应按顺序放入,作业时应加油润滑扳牙。

(4)加工件伸出卡盘端面的长度过长时,应用托架将工件托起,并调整好托架高度。

(5)管件切断作业时,不得用力过猛,进刀过快。

(6)加工件的管径或椭圆度较大时,必须两次进刀。

(7)作业中应用刷子清除切屑,不得敲打震动清除切屑。

(8)工作完毕后,应切断电源,关好电箱并上锁。

篇3:混凝土切割机安全技术操作规程

1、检查刀盘的转向,新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定,严禁刀盘正向、反向轮流作用,注意每次启动切割机前,都应检查刀盘转向和紧度,

2、开机前首先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常,是否符合安全要求,并安装漏电保护器。

3、操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

4、切割过程中,进刀、退刀要缓慢,切割推进要均匀,不能用力盘单边切割,以防止刀盘变形和损坏。同时应注意水箱水位,当水位降至水箱高度一半以下时,要及时补充水,严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝,喷射要均匀。

篇4:混凝土切割机安全操作规程

1.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。

2.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业

3.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。

5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

6.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。

7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。

8.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。

篇5:钢筋混凝土切割机:安全技术交底

除严格遵守本规程的安全生产有关规定外,还应遵守下列各项:

1.上班前操作人员应检查机械各部连接件和传动件有否松动或缺损、是否缺润滑油、冷却系统是否正常及有无泄漏(锯片冷却水箱的水不应少于0.15M3)、各种部件动作是否灵活,全部合格后方准施工。

2.锯片部分应装防护罩。切割时,锯片旋转方向前后严禁站人。

3.新锯片的齿形整形和露锐,要求齿条在锯片上等园分布,两端面平整,露锐方法是用夹具把几块耐火砖夹紧,以很慢的速度(10~15cm/分钟)横向进给切割耐火砖,直至金刚石锐峰裸露为准。

4.切割机的导线应用绝缘橡皮缆。行车时注意随机电缆,以防压坏和拉断。

5.切割时应清除构件顶部和两边杂物。

6.混凝土构件未夹紧不准切割。

7.开始切割时,锯片进给应缓慢,待正常后,方可逐渐加快,以防卡锯和冒火花。横向进给速度不准超下25~40cm/分钟。

8.当金刚石齿条有脱落现象时,严禁开车切割。

9.金刚石锯片应装开花螺母,开花螺母拧紧后,还应锁好开口销,肋夹板应贴合。

10.金刚石切割混凝土时,不准突然停车、严禁锯片反向运转,换取锯片后也严禁反转。

11.金刚石锯片不用时,应从轴上取下,停放时切割架应升至顶端。

12.电源、水源的接、断要及时注意,如发生停电应立即停止切割,退出锯片。冬季工作结束,应将蓄水箱内的水放完,以防冻结。