等离子切割技术操作规程（B标准）

1、主题内容与适用范围

本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序

本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。

2、引用标准

JB3092火焰切割质量要求

YB/JQ101.10钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件

3、操作前的准备

3．1等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下：

切割厚度表

材质不锈钢炭素钢铝铜铸铁极限切割

厚度mm5050403827

切割速度6―400mm/h

3．2装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。

3．3选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2―3圈为宜）。

3．4接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。

3．5切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。

3．6调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6―8mm）。

3．7切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20―30mm处，直接冲刷切口。

3．8扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。

4、切割操作

4．1依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。

4．2按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。

4．3待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。

5、切割结束

5．1切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。

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篇2:等离子切割机操作工安全规定

等离子切割利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。易发生触电事故,为避免工伤事故的发生,须严格遵守以下规定。

1、操作者必须穿防护鞋,防护服以及戴上手套,并用防护眼镜保护好眼睛。

2、割炬带电时,不许卸下陶瓷喷嘴,严禁接触柜体金属部分。

3、非接触式割炬不论在任何情况下切割,均应防止割炬导电嘴与工件接触,否则导电嘴会很快损坏。

4、切割开始时应待等离子弧穿透工作后,再移动割炬,同时应避免切割速度过快,使导电嘴因反渣而烧坏。在切割中发现等离子弧有异常现象,应立即停止切割,并进行检查。

5、如从板材内部进行切割时,应在起始点钻孔,以免损坏导电嘴。

6、在下列情况下应及时更换电极和导电嘴。

(1)切割面有较大的倾斜

(2)切割面变宽受热面较大时

(3)切割时电弧中断

(4)导电嘴孔径变形

(5)起弧恶化

7、切割机的空气过滤减压阀经常要放水。

8、应按照本设备标注的持续率使用切割机。

篇3:等离子切割机操作规程（3）

等离子切割机操作规程(三)

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合JGJ33―20**第12.7.8条规定。

10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

篇4:数控等离子切割机安全操作规程

1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速*、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

篇5:等离子火焰切割机安全操作规程

1.通电开机前应检查机器周围附近,导轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品(包括有易燃易爆气体产生的气皿管线),所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

2.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。

3.如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。

4.开机后应手动低速*,y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

5.启动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

6.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

7.机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。严禁超性能使用切割机。

8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9.下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关闭总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。并应检查和清理场地,灭绝火种后才能离开。