机械工艺工程岗位职责机械工艺工程职责任职要求

机械工艺工程岗位职责

工作内容:

1、搜集专业领域内的技术信息,将所搜集到的信息定期提供给技术经理。

2、生产线工装夹具设计与改良,设计自动或半自动控制工装以验证产品技术性能标准是否达标;

3、负责公司机械图纸的技术审核;提出产品改进建议和新产品开发提议。

4、负责对新产品开发项目的机械方面进行可行性论证。对图面资料进行分析,提出问题并反馈,同时针对相关工艺问题提出解决方案;

5、新产品设计改良提出,量产资料准备(包含零件图,展开图SOP/SIP,BOM表,包装),新产品图面审核

6、参与对供应商技术能力评估,并参与编制产品机械方面的标准。

任职资格:

1、大本以上学历,机械、机电相关专业;

2、3年以上工作经验,熟悉金属和塑料等材料特性的优先考虑;

3、熟悉设计流程,具备本专业的送审设计和详细设计能力,并可独立完成设计工作,具有一定的项目管理能力;

4、懂机械原理、传动、钢结构、钣金结构、熟悉机械加工工艺;熟练AUTOCAD/Proe等绘图软件,熟悉机械制图标准;

5、具备吃苦耐劳、踏实取进、认真负责的工作态度,具有良好的团队协作能力和较强的学习能力。

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篇2:机械冲孔灌注桩施工工艺规程

机械冲孔灌注桩施工工艺

本工程基桩设计为冲孔灌注桩,根据场地工程地质条件及设计要求,结合我公司施工同类工程基桩经验,该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔,导管灌注施工工艺,以确保工程质量及进度。

1、结合本工程地层特点,土部以3m填方,中部为流塑状淤泥及粘土,下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大,我公司选用冲孔机施工。

2、上部杂填土部分用人工挖孔方法,清除较大的块石等障碍物,并埋设护筒。

a.护筒埋设要准确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;

b.护筒用5-8mm钢板制作,其内径大于钻头直径200mm,上部开1-2个溢桨孔;

c.护筒埋设深度不小于1.5m,必要时埋设多节护筒,直至打入不透水层。

3、冲击成孔开孔时,应低锤密击,直至穿过填土层,至淤泥层、细砂层时,应加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。

4、进入基岩后,应低锤冲击或间断,发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处,然后重新冲击。

5.遇到弧石时,可预爆、填石或用高低冲程交替冲击,将人弧石击碎或挤入孔壁。必须采取有效的技术措施,以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。

6.冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时,应停止施工,采用措施后在进行施工。

7.泥浆制备性能指标

项次项目性能指标检验方法

1比重1.1-1.15泥浆比重计

2粘度10-25s50000/70000漏斗法

3含沙率<6%

4胶体率>95%量杯法

5失水量<30ml/30min失水量仪

6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪

7静切力1min20-30mg/cm2

10min50-100mg/cm2静切力计

8稳定性<0.03mg/cm2

9PH值7-9PH纸

8.由于杂填土孔隙较大,穿越杂填土层及淤泥层时,采用回填高塑性粘土往复冲击冲进,使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔内泥浆压力与流

塑状淤泥层负压平衡,确保稳定。

9.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影该响时泥浆面应高出最水位1.5m以上。

10.浇注栓前,孔底500mm以上内的泥浆比重应小于1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.

11.废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运15KM外。

12.在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象,加大了砼的灌入量及成孔难度,根据以往同类地层的施工经验,拟采用泵送正循环冲击成孔,排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.泥浆循环清孔时应保持泥浆面高于地下水位1m以上,且不断置换优质泥浆,直至浇注水下砼。

13.水下砼浇注工艺

13.1施工顺序

下放孔规→安放钢筋笼→安设导管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼→连续灌注直至桩顶→拨出护筒

13.2施工注意事项

13.2.1导管必须具备良好的密封性,导管管径选用250mm、300mm.

13.2.2灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆,放入隔水塞以上导管和漏斗中,然后再入砼,确认初灌量备足后,方可剪断铁丝,灌注首批砼。当初灌量较大时,初灌量可适当加入减水剂或凝剂,提高砼和易性或延缓砼初凝时间。

13.2.3保持关注的连续性,在灌注过程中,导管内砼不满含有空气时,后续砼宜通过滑槽灌入漏斗和导管,避免空气负压损坏密封件或阻止砼灌注的流畅性。

13.2.4上拨导管时,避免将钢筋笼上带,就放慢灌注速度和拨管速度,且管埋入砼深度不宜小于1.5m.

13.2.5桩顶灌注时,由于导管内砼柱高度减小,压力降低,而导管外泥浆及所含渣土调度和比重增大,如桩砼面上升困难时,可在孔内加入稀泥浆,上下活动导管,确保砼灌注量超出设计标高不小于0.25m.

篇3:楼地面一次性机械抹光施工工艺

楼地面一次性机械抹光施工工艺

采用一次性机械抹光工艺进行施工,能更好地满足楼地面的结构要求,以及平整与美观,同时起到了找平的效果,出现裂缝、起毛、脱落等不良现象,本工程厅房混凝土楼地面均采用一次性机械抹光工艺进行施工。机械抹光工艺简述如下:

(1)施工工艺

施工工艺流程为:绑扎钢筋→布设标高控制网点→浇筑混凝土→排除混凝土表面游漓水→施撒干硬剂→机械粗抹→机械精磨→人工收光机抹印痕→洒水养护。

板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm线作为标高控制点。

混凝土浇筑时先用平台振动器振捣,再用2~3m括尺(铝合金方钢做成)按控制标高刮平,并使用一台水平仪跟班复测整平,最后抹平压实。

为了便于机械抹光,混凝土表面游漓水需要排除,采用引管和混凝土面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除(若用空吸水机排除效果会更佳)。

一次性抹光地面范围为建筑标高控制。

机械抹光在混凝土初凝后,终凝前进行,即在混凝土浇筑后约4~6h进行。抹光工艺采用先进的EY200(从美国进口)抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始,机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带,逐渐向前推进,相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。

机械抹光后,对机抹印痕进行人工收光,地面抹光全过程即算完成。

(2)注意事项

混凝土表面水平控制要特别重视,混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制,浇筑过程中用水平仪跟班复测(小面积施工可不设水平仪),确保混凝土面水平。

混凝土中游离水尽量减少,可使用减水剂减小混凝土坍落度,掺加减水剂等方法来实现。

干硬剂施撒,要根据每次施撒面积来称取重量,便于宏观控制,施撒时纵横两个方向各撒一道,避免单向施撒形成"条状"不均匀现象。

机械抹光是最关键一环,要注意两个方面:一是开抹时间要把握好;二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、混凝土配合比等多种因素有关,不能一概而定,最好先作试抹来确定最佳开抹时间,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训,掌握其性能才能提高抹光质量。

对机抹印痕和机抹不到处,进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块,防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成,尺寸约40~50cm见方,操作人员每人两块,交换铺垫移动。

地面保护采用铺砂法或铺板法均可,铺砂法砂层厚度为3~5cm,铺板(或竹笆)时接头要参叠,地面若有局部碰坏,可用树脂浆施补,机械磨光。

篇4:机械工艺设计师职责要求职位描述

在机械行业一个较重要的职位工艺设计师,所要掌握的技能有哪些,且一般企业招聘此职位要求有哪些经验呢请看机械工艺设计师职位描述,仅供参考。

岗位职责:

1、负责产品加工工艺的设计制作、数控机床的程序编程工作;

2、与产品开发部门协作,参与新产品的设计开发,对准备工作和修改工作实行管理;根据产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计,编制工艺手册、质量控制点、指导书等工艺文件;

3、新产品设计过程中的评审工艺可行性评审(装配、表面处理、表面加工);

4、绘制产品装配图及零部件图;对图纸、说明书、产品样本进行分类管理,测绘备件、修改图纸并确认与会签;负责检查图物符合情况及工艺性更改的CAD图纸修改,同时转到相应的产品发展部更改PRO文件,定期抽查CAD及PRO图纸准确率;

5、编制产品装配作业文件,解决生产过程中的工艺技术质量问题,确保工序质量稳定受控和生产任务的完成;

6、管理不合格产品,提高产品制造质量,提出合理的分析和产品质量提升的建议;

7、开展装配工艺技术管理、日常工艺巡检、工序质量控制工作,改善工艺,降低成本,提高装配水平;

任职要求:

1、机械加工或机械设计、机械制造等相关专业,本科以上学历;

2、五年以上机械行业现场或工艺设计管理工作经验,其中三年以上大型精密加工制造工艺设计工作经验;

3、熟练识图和绘图,相关电气知识及CADPRO-ECA*A软件知识等;熟悉机械产品的工艺技术、标准;

4、至少熟练掌握以下一种技能:数控机床程序语言,或设计工艺方案、工艺流程编制;

5、有液压泵、阀、马达,或柱塞泵、阀、马达工艺设计经验者优先。

篇5:建筑机械挖土施工工艺标准

建筑机械挖土施工工工艺标准

本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑(槽)、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。

2.1主要机具:

2.1.1挖土机械有:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

2.1.2一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2.2作业条件:

2.2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。

2.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。

2.2.6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。

2.2.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

2.2.9熟悉图纸,做好技术交底。

3.1工艺流程:

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

3.2坡度的确定:

3.2.1在天然湿度的土中,开挖基础坑(槽)、管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定时,可不放坡,不加支撑。

3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn.

3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m.

3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)?。5m.

3.2.1.4坚硬性粘土一2.0m.

3.2.2超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。

注:当有成熟经验时,可不受本表限制。

3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好,土(岩)质较均匀,高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定:

注:当有成熟经验时,可不受本表限制。

3.2.4挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形。

3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制,而采用护坡桩时,可以不放坡,但要有护坡桩的施工方案。

3.3开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.3.1采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。

3.3.2采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。

3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种;

3.3.3.1端头挖土法:挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3.3.3.2侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。

3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2.如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。

3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。

3.4.1在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。

3.4.2开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。

暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。

3.4.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。

3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。

3.5.1槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

3.5.2开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

3.6雨、冬期施工:

3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。

3.6.2雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。

3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。

3.6.4采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm.

3.6.5开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。

4.1保证项目:

4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。

>5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

5.2土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。

5.3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。

6.1基底超挖:开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。

6.2基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。

6.3施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。

6.4施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

6.5开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6.6雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1工程地质勘察报告。

7.2工程定位测量记录。