SN4－10（20）G型断路器检修规程

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了SN4－10（20）G的检修周期，检修项目，检修工艺及质量标准。

1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场SN4－10G，SN4－20G型断路器的检修。

2SN4－10（20）G型断路器规范及操作机构（见表1、表2）

表1开关的技术数据

型号电压kV额定电流A极限通过电流热稳定电流遮断电流遮断容量开关合闸时间s开关分闸时间s油的重量kg制造厂家额定电压kV最高工作电压kV有效值峰值一秒五秒十秒10kV值20kV值10kV值20kV值kAkAkAMVASN4―20G≤0.65＜0.1555华通SN4―10G1011.≤0.65＜0.1555沈开

注：SN4－10G型断路器为1011、1021、1041开关，SN4－20G型断路器为平1、平2、平4开关。

表2操作机构的技术数据

机构型号配断路器型号消耗电流计算值A20℃时线圈电阻Ω110V220V110V220V合闸线圈跳闸线圈合闸线圈跳闸线圈合闸线圈跳闸线圈合闸线圈跳闸线圈CD6―GSN4―20G.0～1.144CD8―370SN4―20G3331011650.305～0.35510.13～4.881.22～1.4740.5～47.5CD8―370SN4―10G33351162.50.305～0.35520.25～23.751.22～1.4781～95

3开关的检修周期及检修项目

3.1检修周期

3.1.1开关定期大修随机大修。

3.1.2遇到下列情况之一者，应进行大修：

3.1.2.1切断三次短路故障。

3.1.2.2切断短路故障后，发生严重喷油时。

3.1.2.3发现触头严重烧熔和其他重大设备缺陷。

3.1.3开关定期小修随机小修。

3.1.4切断短路故障后应进行小修。

3.2检修项目

3.2.1大修项目

3.2.1.1分解前的测量与外部检查。

3.2.1.2放油及分解开关。

3.2.1.3消弧装置的检修。

3.2.1.4触头的检修。

3.2.1.5绝缘子的检修。

3.2.1.6油箱的检修。

3.2.1.7排气系统的检修。

3.2.1.8传动机构的检修。

3.2.1.9操作机构的检修。

3.2.1.10开关的组装。

3.2.1.11开关的调整。

3.2.1.12开关的试验。

3.2.1.13合闸接触器及其回路检修。

3.2.2小修项目

3.2.2.1开关全面清扫。

3.2.2.2检查开关各部螺丝及引线接头螺丝。

3.2.2.3抽出导电杆检查有无烧损（必要时进行处理）。

3.2.2.4检查油位，必要时加油或换油。

3.2.2.5检查各部绝缘子情况。

3.2.2.6检查缓冲器的动作情况。

3.2.2.7检查传动机构。

3.2.2.8清扫、检查操作机构。

3.2.2.9消除已发现的缺陷。

3.2.2.10合闸接触器及其回路清扫检查。

3.2.2.11手动分合闸试验，测量技术数据。

3.3开关的外形图（见图1）

1、油箱；2、油位指示针；3、支持绝缘子；4、框架；5、跳闸弹簧；

6、主轴；7、驱动转杆；8、绝缘隔板；9、油分离器；10、瓷套；11、排气管；

图1SN4－10型油开关

4开关的大修

4.1大修前的准备工作

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篇2:SN1010型断路器检修规程办法

SN10-10型断路器检修规程

1主题内容和适用范围

本标准规定了长潭水电厂10KV户内SN10-10型少油开关的检修要求和工作规范。

本标准适用于本厂所有SN10-10型少油开关(以下简称“断路器”)的检修工作。

2引用标准

能源部电力司:SN10-10少油断路器检修工艺。

3技术数据

1.3.1SN10-10少油断路器技术数据,见附表1。

1.3.2CD10电磁操动机构技术数据,见附表2、附表3。

1.3.3SN10-10少油断路器主要调试数据,见附表4。

4检修周期及检修项目

4.1检修周期

4.1.1大修:安装断路器投入运行一年后应进行一次大修。正常运行的断路器三年至四年应进行一次大修,已按大修项目进行临时性检修的断路器的大修周期,可从该次临时性检修日期起计算。

4.1.2小修:每年至少进行一次小修。断路器大修后未超过半年者,可进行小修。

4.1.3临时性检修:

4.1.3.1开断路器的次数达到下表规定时,应进行临时性检修。

SN10-10断路器允许短路开断次数

断路器型号短路容量与断路器额定开断容量之比值

0.8~1.00.5~0.80.5及以上

SN10-10ⅠⅡ612

SN10-10Ⅲ369

4.1.3.2开断正常负荷达200-300次时,应进行临时性检修。

4.1.3.3当存在严重缺陷,影响断路器继续安全运行时,应进行临时性检修。

4.2检修项目

4.2.1大修项目

4.2.1.1断路器单极分解检修

4.2.1.2框架的检修

4.2.1.3传动连杆的检修

4.2.1.4操动机构的分解检修

4.2.1.5调整与试验

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4.2.2小修项目

4.2.2.1操动机构连板系统检查、清扫、加油。

4.2.2.2电气控制回路端子紧固。

4.2.2.3传动部分轴销检查,加油及螺栓紧固。

4.2.2.4绝缘子及绝缘筒外壳清扫、检查,接线端子螺栓紧固。

4.2.2.5根据存在缺陷进行针对性处理。

4.2.2.6传动检查和操作试验。

4.2.2.7测定最低分闸电压。

4.2.3临时性检修项目

4.2.3.1根据开断路器次数及开断正常负荷的次数,检查动静触头并换油。

4.2.3.2根据需要确定的临时性检修项目。

4.3检修的准备工作

4.3.1检修前准备工作

4.3.1.1根据运行和试验中所发现问题,明确缺陷和检修内容、重点项目及技术措施等。

4.3.1.2准备所需工具、材料、配件等。

4.3.1.3讨论落实任务,作好人力、进度安排。

4.3.1.4准备好施工用交、直流电源、检修记录等。

4.3.1.5办理工作票手续,作好现场安全措施。

4.3.2停电后的外部检查、测试及其它事项

4.3.2.1根据存在问题,检查有关部位测定必要的数据。

4.3.2.2检查各部密封情况,查看渗漏油部位,作好记录。

4.3.2.3检查断路器外观,如接线端子、绝缘筒、柜架、接地线等。

4.3.2.4进行手动及电动分、合闸操作,检查各传动部件的动作是否正常。

5检修工艺及质量标准

5.1断路器的分解检修

5.1.1断路器的分解:拧下底部放油螺栓,将没班出拆扑上、下接线端子引线,用内六角板手拧下、下帽装配与上接线座间的四只内六角螺栓,取下上帽装配,静触座装配及绝缘套筒,旋下上压环,取出灭弧室装配,用专用工具拧下下压环上的四只内角螺栓,取下绝缘筒装配及下接线座装配,拆开绝缘拉杆与基座外拐臂的连接,提起导电杆,并卸下与基座内部连板连接的连接销,抽出导电杆装配,必要时拧下固定基座装配的螺栓,将基座装配从支持绝缘子上取下,一般可不拆卸。

5.1.2上帽装配检修:取下排气孔盖取下油气分离器拧下回油阀,如回油阀密封不严,可用小锤轻敲一下,使其有可靠的密封线,质量标准:各排气孔道畅通,回油阀动作灵活,钢珠密封可靠,两边相上盖的定向排气孔与中间相定向排气孔间的夹角为45度。

5.1.3静触座装配检修:

分解静触座并清洗、检查,触指如有轻微烧伤可用细锉O#砂布修整,烧伤严重时更换,检查触头架与触座的接触面及触座与触指的接触面有无烧伤痕迹。若轻微烧伤可用O#砂布打磨处理;检验逆止阀密封情况,检查弹簧片有无变形和损坏等,质量标准:触指导电接触面应光滑平整,触头架与触座间接触应紧密,触座与触指接触应紧密,不应有烧伤痕迹,弹簧片弯曲度不超过0.2mm,在装复时SN10-10ⅠⅡ断路器弧触指必须装在隔栅压有特殊标志处,

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如隔栅上无特殊标志,则必须将弧触指装于对准横吹弧道的方向。

5.1.4灭弧室装配检修:用合格绝缘油清洗灭弧片等,如有烧伤用O#砂布轻轻擦拭弧痕,严重时更换,质量标准:灭弧片表面应光滑平整,无裂纹及损坏,灭弧片孔径合格,绝缘件无烧伤损坏。

5.1.5绝缘筒装配检修:分解并清洗绝缘筒各部件,检查下压环与绝缘筒连接用弹簧有无变形,质量标准上接线座不应有砂眼、裂纹及渗油等现象,下压环应完整无损,弹簧应无压扁变形。

5.1.6下接线座装配检修:分解并用合格绝缘油清洗下接线座各部件,检查导电条与下接线座接触是否紧密,是否有烧伤痕迹,检查滚动触头轴杆两端铆固情况及滚轮动作情况。质量标准:滚动触头的滚轮转动应灵活,轴杆不应弯曲,两端应铆固,各部件齐全。

5.1.7导电杆装配检修:在动触头卸下时,应检查导电杆的螺纹及内部弹簧是否变形,检查导电杆与缓冲器的铆接是否牢固,缓冲器下端口有无严重撞击痕迹。如有严重撞击痕迹,应查出原因予以消除,质量标准:紫铜部分不应有烧伤,连接紧密牢固,弹簧应无断裂及严重锈蚀。

5.1.8基座装配检修:拧下正面突起部位的特殊螺栓,用专用工具打下转轴上的弹性销,慢慢旋出转轴,然后取出基座的内拐臂、连板等,用专用工具拧开转轴密封的螺纹套,取出铜垫圈及骨架密封圈,卸下油缓冲器活塞杆,清洗各部件,检查轴销、开口销是否齐全完整,内拐臂、连板是否有变形,铆钉是否牢固,橡胶制动块是否完整,更换骨架密封圈时应将内唇翻过来仔细检查有无破损,质量标准:转轴与外摇臂上的销轴不平行度≤0.3mm,骨架密封圈不应损坏。

5.2框架装配检修

5.2.1主轴和轴承加注润滑油,如轴向窜动过大时,可用垫圈调节,检查主轴与垂直连杆拐臂的连接是否良好;检查绝缘拉杆表面有无放电痕迹,漆膜有脱落时应重涂1032绝缘清漆。

质量标准:拐臂不应松动,8×60弹性销(或8×70圆锥销),不应有退出现象,不许用止钉或螺栓代替弹性销及圆锥销。

5.2.2框架及分闸限位器检修:检查框架各组件的焊接是否牢固,安装是否正确完好,如焊口有开裂或假焊应进行补焊,框架安装不正应重新调整找正,检查分闸限位器及支架是否完好,装配是否正确。质量标准:分闸限位器支架不应变形,橡胶板与钢垫片用隔片交替相间安装。

5.2.3分闸弹簧及合闸缓冲弹簧检查:分闸弹簧及合闸缓冲弹簧应无严重锈蚀及永久性变形、损坏等。

5.2.4传动连杆检修:检查垂直连杆上下接头焊吸螺纹是否完好,焊口不良时进行补焊,螺纹损坏的应更换。

检查水平连杆与拐臂的连接是否牢固,拐臂有无裂纹及损坏,检查各轴孔、轴销、轴承等有无严重磨损现象,质量标准:连杆及接头无弯曲变形,两端紧固螺栓帽应齐全,螺纹不应乱扣;水平连杆不应弯曲,拐臂与水平连杆的连接必须用圆锥销不许用止钉或螺栓代替,且连接必须牢固,圆锥销不应有退出现象,拐臂应无裂纹、损坏,轴孔、轴承、轴销无严重磨损。轴孔及轴承与销、轴的配合间隙不应超过0.3mm。

5.2.5电磁操动机构的检修:

5.2.5.1连板系统检修:用汽油清洗各零件、检查拆下的各轴销、连板、支架、滚轮、拐臂、扭簧等有无弯曲、变形、磨损等,将机构置于合闸位置后,检查滚轮轴在支架上的位置是否

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符合要求,支架两脚是否在同一平面上。如两脚不平时,可锉磨支架和机座的接触面或加点焊调平。质量标准:各零件应无变形损坏,焊缝无裂纹,双连板铆钉不应松动,轴销与轴孔配合间隙不应大于0.3mm,各轴销窜动量不应大于1mm,滚轮轴扣入深度应在支架中心±4mm范围内,支架两侧上端应同时接触滚轮轴,两脚应同时接触机座。

5.2.5.2调整与试验:如果H尺寸不合格,可调整绝缘拉杆及副筒连杆的长度,使H尺寸达到上限值。将断路器进行手动慢分、测量导电杆行程,必要时增减限位器垫片数量进行调整,使之达到下限值,并有一定的高度。将各相基座注满合格绝缘油,进行电动分、合闸操作,复测动触杆行程及H尺寸,不合格时再次进行调整,质量标准参见SN10-10“少油”断路器主要调试数据。主要试验项目有:每相导电回路电阻,断路器分、合闸时间,合闸接触器的最低动作电压、最低分闸电压,断路器分、合闸速度,质量标准参考“SN10-10少油断路器主要调试数据”。

篇3:LTB145D1B型SF6断路器检修规程

LTB145D1/B型SF6断路器检修规程(试行)

1主题内容和适用范围

本标准规定了LTB145D1/B型SF6断路器的检修维护要求和工作规范。

本标准适用于本厂LTB145D1/B型SF6断路器检修工作。

2引用标准

DL/T63-997六氟化硫电气设备运行试验及检修人员安全防护细则

北京ABB高压开关设备有限公司LTB72.5-170D1/B产品手册

DLT739-2000LW-10型六氟化硫断路器检修工艺规程

Q/001-127.02-2000高压开关状态检修导则

3六氟化硫电气设备运行试验及检修人员安全防护规定

3.1SF6断路器工作的安全防护:不允许接通SF6断路器的控制电源和加热器电源,释放已储能的弹簧能量,方法为:断开电源后进行一次合闸操作,一次分闸操作,或者用摇把反向转动操作机构的驱动轴,来释放能量;在将气室压力降至绝对压力0.125Mpa之前,严禁在瓷套或高压部分工作也不能运输或从构架上拆卸断路器柱,在打开压力室前,气体压力应该安全降至大气压力,因为通常的工作压力为0.7Mpa,瓷套的损坏会导致破裂;未使用的SF6是无毒无色无味的,由于它比空气密度大,易于聚集在低处,如:电缆沟、槽等,如若SF6气体泄漏,千万不能进入低处,以免缺氧导致窒息。

3.2SF6新气的安全使用和充装时的安全防护,SF6新气中可能存在一定量的毒性分解物,在使用SF6新气的过程中,要求取安全防护措施。制造厂提供的SF6气体应具有制造厂名称、气体净重、灌装日期、批号及质量检验单,否则不准使用。装有六氟化硫气体的钢瓶不许靠近热源或受阳光曝晒,使用过的六氟化硫气体钢瓶应关紧阀门,戴上瓶帽,防止剩余气体泄漏。户外设备充装六氟化硫气体时,工作人员应在上风方向操作,室内设备充装六氟化硫气体时,要开启通风系统,并尽量避免和减少六氟化硫气体泄漏到工作区,要求用检漏仪做现场泄漏检测,工作区空气中六氟化硫气体含量不得超过1000μL/L。

3.3设备运行中的安全防护:工作人员不准单独和随意进入设备安装室,进入设备安装室前应先通风20min,不准在设备防爆膜附近停留,工作人员在进入电缆沟或低位区域前应检测该区域内的含氧量,如发现氧含量低于18%时,不能进入该区域工作。设备内SF6气体的定期检测参照《电力设备预防性试验规程》进行。如发现气体中毒性分解物的含量不符合要求时,应采取有效的措施,包括气体的净化处理,更换吸附剂,更新SF6气体、设备解体检修等,气体采样操作及处理渗漏时,工作人员要穿戴防护用品,并在通风条件下采取有效的防护措施。

3.4设备解体时的安全保护:

对欲回收利用的六氟化硫气体,需进行净化处理,达到新气标准后方可使用,对排放的

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废气,事前需作净化处理(如采用碱吸收的方法)并达到排放标准,设备解体前,应对设备SF6气体进行必要的分析测定,根据有毒气体含量,采取相应的安全防护措施。设备解体工作方案,应包括安全防护措施。设备解体前,用回收净化装置净化SF6运行气,并对设备抽真空,用氮气冲洗3次后,方可进行设备解体检修。解体时,检修人员应穿戴防毒面具。设备封盖打开后,应暂时撤离现场30分钟。在取出吸附剂,清洗金属和绝缘零部件时,检修人员应穿戴全套的安全防护用品,并用吸尘器和毛刷清除粉末,将清出的吸附剂,金属粉末等废物放入酸或碱溶液中处理至中性后,进行深埋处理,深度应大于0.8m,地点选在野外边远地区、下水处。工作结束后使用过的防护用具应清洗干净,检修人员要洗澡。

3.5处理紧急事故时的安全防护:

当防爆膜破裂及其他原因造成大量气体泄漏时,需采取紧急防护措施,并立即报告有关上级主管部门,发生防爆膜破裂事故时应停电处理。喷出的粉末,应用吸尘器或毛刷清理干净,事故处理后,应将所有防护用品清洗干净,工作人员要洗澡,SF6气体中存在的有毒气体和设备内产生的粉尘,对人体呼吸系统及粘膜等有一定的危害,一般中毒后会出现不同程度的流泪、打喷嚏、流涕、鼻腔咽喉有热辣感,发音嘶哑、咳嗽、头晕、恶心、胸闷、颈部不适等症状,发生上述中毒现象时,应迅速将中毒者移至空气新鲜处,并及时进行治疗。要与有关医疗单位联系,制定可能发生的中毒事故的处理方案和配备必要的药品,以便发生中毒事故时,中毒者能够得到及时的治疗。

4检修周期与项目

4.1大修周期(参见GB/T8905),已按大修项目进行临时性检修的断路器,其大修周期可以从该次临时性检修的日期起算。

4.2小修周期

4.2.1非主要检查性小修周期为2-4年。

4.2.2主要检查性小修周期为14-16年。

4.3状态检修:对实行状态检修的每台高压开关本体以及机构,如发现有下列缺陷,应作检查或检修处理:

a.瓷套、外壳破损或金属部件锈蚀。

b.导电回路异常发热。

c.断路器动作不正常或出现拒分、拒合。

d.断路器机械特性不合格。

e.配合停电机会,检查瓷套与金属法兰浇装处防水密封硅脂是否老化破损,如有问题应及时补修。

f.SF6气体异常泄漏,应确定泄漏部位,视漏气严重程度作相应处理。

g.SF6气体含水量超标,应进行换气及干燥处理。如半年内经两次及以上处理仍不能解决,宜进行大修。

h.满容量开断次数达到制造厂规定值时,应进行检修,如不能解体检修的,应更换本体。

i.等效开断次数或累计开断电流值达到本标准极限值时应进行检修,如不能解体检修的应更换本体。

j.当等效开断次数或累计开断电流值达到极限值的50%时,应进行预防性试验项目的检查,在有条件的情况下,可采用新的测试方法,检查触头磨损量,如动态电阻测试,以确定是否需要检修。

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k.当断路器导电回路电阻值超标时,应结合负荷电流故障电流大小及开断情况综合分析,以确定开关的检修方案。

l.合闸电阻值不合格。

m.断路器绝缘电阻值与上次试验结果比较有显著下降时,应结合其它试验项目的情况确定处理方案。

n.工频耐压不合格时,如确定是断路器支持绝缘件或拉杆耐压不合格,则更换绝缘件或拉杆。

4.4大修项目

4.4.1气体的抽空。

4.4.2拆下并运输断路器柱。

4.4.3断路器柱的解体检修。

4.4.4断路器柱的安装。

4.4.5拆卸运输灭弧单元。

4.4.6灭弧单元的解体检修。

4.4.7灭弧单元的安装。

4.4.8充气。

4.4.9操作机构检修。

4.4.10测试和重新运行。

4.5小修项目

4.5.1非主要性小修项目:

a.瓷套检查。

b.外部金属部件检查。

c.操作机构箱。

d.气体密度计检查。

e.螺栓连接部位检查。

4.5.2主要性小修项目:

a.机械部分检查。

b.螺栓连接部位检查。

c.报警功能检查。

d.SF6气体的水分含量检测。

e.主回路电阻检测。

f.弧触头烧损检测。

g.测试操作及性能参数。

h.SF6气体泄漏检测.

4.6临时性检修可根据具体情况决定检修项目。

5检修工艺和要求

5.1大修的准备工作

5.1.1检修应具备的条件:检修人员必须了解SF6气体的特性和管理知识,熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法,应有一定的电工安全知识和机械维修经验。检修应在清洁的装配场所。检修所需配备的主要仪器、设备和材料参见ABB高压开关设备有限公司“产品手册”。

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5.1.2检修前的准备工作:

根据运行和试验中发现的问题,制定书面执行计划,确定检修内容,明确检修重点并制定技术措施,工作人员按规定做好3.3各条的防护措施以及其它注意事故。做好排放SF6气体及更换吸附剂的准备工作。

5.1.3解体前的准备工作

根据存在问题,检查有关部位、测定必要数据。检查各部件密封情况,查找漏气部位并做好记录。检查断路器外观,进行手动分、合闸操作,检查各传动部件的动作是否正常。

5.2检修工艺及质量标准

5.2.1气体的抽空:用气体处理设备抽出断路器内的SF6气体,直至真空,并将气体过滤压缩以便重新使用。抽真空后将断路器内部充以一个大气压的干燥的氮气,然后拆卸并运至车间准备大修。注:拆下断路器的高压导线和抽空断路器内的气体可以同时进行。

5.2.2拆下并运输断路器极柱

注意拆下并运输断路器极柱之前,释放操作机构的合闸弹簧储存的能量:

5.2.2.1从断路器柱上松开气体连接头,注意应先松开三个断路器柱与SF6气体的连接管的连接螺栓,至逆止阀的凹槽外,然后完全松开连接螺栓。检修期间用气阀盖压紧逆止阀。

5.2.2.2拆下操作机构和断路器柱之间、断路器柱之间的拉杆和保护管。在拆下拉杆前,必须使分闸弹簧释能:用一把大板手固定住弹簧轴,同时拆下连接器的销钉,不要松开锁紧螺母和调整螺栓。

5.2.2.3在断路器柱顶部法兰下,放一吊绳,准备吊起断路器柱。然后松开断路器柱底部的四个紧固螺栓。

5.2.2.4吊起断路器柱将它小心地放在运输车上,并将它水平固定好。断路器柱下的支持物应选用弹性材料,像多孔的泡沫塑料,如果可能使用原来的包装材料。

5.2.2.5将断路器柱运至车间或一个新地点,应十分小心以防损坏绝缘瓷套。

5.3断路器柱的解体

5.3.1准备工作

将断路器柱垂直放在一个适当的支持物上,为了避免空气中的水份与断路器柱内的粉尘长时间地接触,整个解体和清洁工作应有计划地顺利进行,不要延迟。注意:清洁期间应穿戴工作服和防护手套。当拆开断路器柱时,若其内部有形成的残余物,工作人员还应戴上有过滤装置的防护面具,以防吸入微小的尘埃和酸气,接下来拆开上支柱,如果发现内部有粉末状的分解物,必须清除掉,可以用真空吸尘器吸出粉末,也可仔细擦揩拆开的部件,在清洁各密封表面时必须特别小心,用毛布沾溶剂擦试,注:如果大修需在较长的时间(多于一天)清洁过的部件必须放在塑料袋中防止灰尘污染。清洁过的绝缘瓷套也应用塑料带封口。

5.3.2解体

5.3.2.1反时针转动操作拐臂至触头闭合位置。松开灭弧室与支柱间的螺栓,使灭弧室最大能提升120mm,以便拆下销钉。然后将灭弧室整个提起,将下法兰放在木方上,以便能操作下面的螺栓。

5.3.2.2打开顶盖,取出填充干燥剂的罐,将它弃于适当的容器内作化学垃圾处理。

5.3.2.3将顶部法兰和上集流器一起拆下。

5.3.2.4松开下法兰下面的两个螺栓,并小心地吊起灭弧室绝缘瓷套,小心地清洁灭弧室绝缘瓷套的内臂及密封面。

5.3.2.5从传动室上拆下支持绝缘瓷套。注意不要碰坏绝缘操作拉杆。清洁内部和密封面。

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5.3.2.6只有绝缘操作拉杆损坏,需要更换时,才可以拆下销钉,将绝缘操作拉拆下。如

果没有损坏,则应保留在传动装置上。

5.3.3触头的更换

决定是否更换触头的标准是根据特氧隆的烧损情况.如果喷嘴内径超过24mm,则所有触头都必须安全更换。

5.3.3.1上部集流器:请按照下面的说明处理触头表面。

a.铜表面

铜表面必须清洁并避免发生氧化、如果有必要采用无毛布或钢刷清洁。清洁所有的散落颗粒和灰尘。

b.铝表面

用钢刷或砂布擦拭铝触头表面、然后立即用干的无毛布清除触头表面的散落颗粒和灰尘,涂上一套薄薄的凡士林。这些工作应在清洁后五分钟内完成,装配工作应在15分钟内完成,注意:导电膏只能用在连接处;不能用在分断单元内部。

5.3.3.2自动式压气缸:从下部集流器取出整个自动式压气缸,更换新的自动式压气缸,请按照下面的说明处理触头表面。

镀银动触头表面。用SctchBritec(一种抛光钞布)轻缓地磨光,用软的无毛布拈溶剂清洁。

5.3.3.3下部集流器

如果镀银弹性触头的镀银层磨损,则需更换。将弹性触头从他们的槽中拆下,同时按自动式压气缸中的方法处理槽表面,如果特氟隆已损坏,将它更换。

5.3.4传动装置的修理

擦揩机构室,更换所有的密封圈。用润滑时“s“润滑密封圈,密封圈内的空间,以润滑脂填充。检查两个球轴承,转动球轴承,以使它们的密封圈对气室,安装操作轴,使它穿过内部操作拐臂,且密封圈压入其中有密封圈槽的衬套。要保证密封圈是无损伤地放入槽中的。

5.3.5脱扣装置的修理

拆下分闸弹簧室上的盖子,记下拐臂在轴上的位置,然后取下拐臂,松开轴承支撑板,从盘簧中取出轴,松开紧固螺钉,从分闸弹簧室中取出盘簧,检查并用“G”号润滑脂润滑所有球轴承,检查弹簧无腐蚀并清洗,用“L”号润滑脂进行盘簧层间润滑。放回盘簧,用规定力矩拧紧螺钉、锁紧矩形垫。安上轴及轴承支撑板,将操作拐臂装回原位。在断路器柱重新装配完毕。连杆系统调校,固定之后,重新安上盖子。

5.4断路器柱的组装

5.4.1静密封

在装配断路器柱时,首先要清洁密封表面,清除密封面上的油垢。检查所有密封表面,在放置“O”型密封圈的槽内和其它密封面上,都不能有任横贯的划痕。利用细砂布磨掉细木的划痕。打磨时应顺着密封线方向运动,不要做横向运动。注意:重新组装断路器时,要更换所有的密封件。为了更易地安装密封面和防止密封面腐蚀,采用“G”号润滑脂在密封面和O形密封圈上涂以一薄层。但不要使用过量的润滑脂、以防止其渗入断路器柱内部的法兰表面,以防止湿气进入横柱内和隙间腐蚀的发生。

5.4.2动密封

清洁并检查密封表面,并按如下顺序安装好:

5.4.2.1开始组装断路器柱,将操作绝缘拉杆用销钉连至传动装置上。

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5.4.2.2将O形圈放入机构箱上相应的槽内。

5.4.2.3小心地吊起支柱绝缘子,确保不损坏绝缘操作拉杆用螺丝将支持绝缘子固定在机构箱上、用190Nm的力矩,拧紧螺栓。

5.4.2.4将连有自动式压气缸和法兰的下集流器放在木头上。将两个O型密封圈安在法兰的密封槽上。

5.4.2.5吊起灭弧室瓷套,确保瓷套下部边缘没有碰到电流器路的螺栓。并用手指扭紧螺栓。

5.4.2.6检查上部集流器的弧触头与消弧罩是否同心、误差不超过±1mm。

5.4.2.7将两个O型密封放入法兰下面的槽内,密封圈应涂上润滑脂G。

5.4.2.8放低上部集流器,调整它动静触头同心。灭弧喷嘴的边缘不能挤压特氟隆塑料上部。集流器到灭弧室瓷套内表面的距离不能小于20mm。可以调整上、下集流器法兰和相对于灭弧室瓷套的位置。调整同心后,以22.5Nm扭紧螺栓。并用79nm的力距扭紧上部法兰螺栓。

5.4.2.9为了防止触头的污染和氧化,大修后应尽快组装密封好,充好SF6气体。

5.4.2.10从盒中取出一个新的活性的干燥剂容器,将它放入灭弧室,并用螺栓立即安上防尘盖。

5.4.2.11立即吊起灭弧单元。拉起压气缸拉杆至完全拉出位置。

5.4.2.12将两个双密封圈放入法兰下的相应位置。

5.4.2.13用销钉将压气缸操作拉杆和绝缘操作拉杆连接上,销钉用U形长位。小心地将灭弧单元放在支持绝缘瓷套上,用79Nm的力矩紧固螺栓。

5.4.2.14从气瓶内向断路柱充以SF6气体、直气压力达到断路器的规定值。用检漏仪或肥皂水检查气密性确保所有的绝缘套管端部连接外和封盖都已密封好。充气时应遵照上面安全条款规程去做。在将断路器从车间运至安装现场之前、将极柱内的压力降至0.125Mpa(绝对值)。

5.5断路器大修后的测试

5.5.1功能检测

当断路器充完气体,并进行密封性检验后,检查下列参数:

合闸时间线圈I(有时也作线圈Ⅱ)mS

分闸时间线圈ImS

分闸时间线圈ⅡmS

合—分时间mS

检查最低工作电压

合闸线圈I(有时也作线圈Ⅱ)√

分闸时间线圈I√

分闸时间线圈Ⅱ√

合—分时间S

注意:在报告中记录以上参数并与技术参数比较。

5.5.2技术参数

合闸时间线圈I(及线圈Ⅱ)最大40mS

分闸时间线圈I19~25mS

分闸时间线圈Ⅱ19~25mS

合—分时间最大42mS

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合闸操作时的超行程5~7mm

弹簧储能时间:IEC最大15S

弹簧储能时间:ANSI最大10S

额定电流3150A下的触头电阻最大40μΩ

按照铭牌的额定充气压力Mpa(绝对值)0.50.7

1级警报(信号)Mpa(绝对值)0.450.62

2级警报(闭锁)Mpa(绝对值)0.4

幼儿园食品安全应急预案