离心式水膜除尘器维护保养工作标准

一、要经常检查除尘器简体内壁有无缺角、掉边、凹凸不平等缺陷，要保持内壁光滑平整，四周的水膜要均匀，要有一定的厚度，不要形成水花而影响除尘效果。

二、在锅炉负荷发生变化时，应及时调整引风风压，不要因烟气量的变化使水膜破坏，造成烟气带水，风机振动。

三、经常检查除尘器有无漏水漏风现象，发现泄漏应及时修补，保持其严密性。

四、要按设计要求供水，经常检查喷水管水压或溢水槽的水位。一旦缺水，容易引起爆炸、烧坏除尘器。

五、要定期清灰，防止烟气带水和排灰管堵塞。

六、使用水膜式除尘器必须进行废水处理，严防“三废”搬家。处理内容：一是要沉清，使其含尘浓度达到国家规定的排放标准；二是用碱中和。

七、北方寒冷地区，除尘器露天布置时应采取防冻措施。

编辑：www.qiquhA.com.com

篇2:旋风除尘器维护保养工作标准

一、XS型旋风除尘器

1.这种除尘器效率高达90%以上，阻力较小，负荷适应性强，负荷可在60%～120%之间，适于配用在蒸发量1～20t/h的锅炉上，但壳体易磨损。

2.运行中应注意以下几点：

(1)要定期对两排灰口进行排灰，定期检查排灰阀的严密性，不能有漏气现象。

(2)发现除尘器有磨损，应及时予以修复。

二、SW型双级蜗旋除尘器

1.它由蜗壳形分离器(即第一级)和C型除尘器(即第二级)组成。第一级包括蜗壳、固定叶片、烟气出口等；第二级包括蜗壳、灰尘隔离室、出灰口和出烟口等。

2.使用SW型双级蜗旋除尘器时应注意以下问题。

(1)这种除尘器与一般旋风除尘器一样，在运行时要保持严格的密封性。特别是C型除尘器下部落灰、贮灰和卸灰等装置部分切忌漏风，对锁气器也应定期检查。当漏风量为5%时，效率下降50%；当漏风量为15%时，除尘效率下降为零，除尘完全破坏。

(2)要有严格的定期出灰制度，锁气器下部落灰如不定期及时清除，使灰尘越积越高，以至从C型除尘器中的烟气出口中飞出，严重磨损除尘器，并破坏除尘效果。

(3)发现除尘器有磨损，应及时更换或修补，定期检查内部是否堵塞，外部表面要经常敲铲，涂上锅炉除锈漆，防止腐蚀。

(4)由于考虑除尘器的阻力，引风机如不配套时，应作相应调整，否则会出现风机抽力不足、炉膛正压、炉门喷火等现象，影响锅炉的正常燃烧、降低锅炉出力和效率。

(5)为减少阻力，在系统中尽可能减少弯头、缩短管路。

(6)在寒冷地区，如果把除尘器装在室外，应有保温措施，以防止和减少因烟气结露而腐蚀除尘器内壁。

三、C型除尘器

1.它有一条捕集烟尘的狭缝和一个灰尘隔离室，这是C型除尘器与其他旋风除尘器不同的地方。C型除尘器由蜗壳、灰尘隔离室、出灰口和出烟口等部分组成。

C型除尘器的除尘效率比较高，可达80%～90%；但是制造检修比较复杂，耗用钢材多，磨损比较严重，并且其高度尺寸大，内壁嵌入耐磨材料困难。

2.C型除尘器运行中应注意以下几点：

(1)除尘器一般在负压状态下运行，所以必须注意漏风问题。据试验，当漏风量为5%时，除尘效率将由90%下降到5%；当漏风量为15%时，除尘效率为零。漏风不仅使烟气达不到排放标准，还会加剧风机磨损。最容易漏风的地方为落灰管处，应特别注意检查这一部分。

(2)除尘器要定时放灰，否则飞灰积满灰斗会影响除尘器工作，降低除尘效率。

(3)这种除尘器最容易磨损的部位是大锥体下部，应特别注意对该处的检查，如发现磨损，应及时焊补。

四、旋风除尘器的使用维护和管理

除尘器是否正常运行，对烟尘排放浓度的大小起决定作用。为了提高除尘器的除尘效率，降低烟尘排放浓度。必须要高度重视运行，过程中的维护和管理。

1.启动前，检查调节阀或挡板转动是否灵活，气密性是否良好；排灰装置中粉尘是否清理干净，排灰口是否严密不漏气等，有关项目都无问题后再启动。

2.起动时应关闭调节阀或挡板，使引风机在空载状态下起动，启动后，慢慢开启挡板直至达到额定烟气量为止。

3.运行过程中要经常检查除尘器的气密情况，特别是排灰阀或清灰门处，如有漏风应及时采取措施，保证正常运行。

检查除尘器是否漏风的方法是，将碎纸条等物接近漏风处，如被吸在筒壁上，则证明此处漏风。对于漏风严重的地方，可听到较响的气流鸣叫声。

4.对各有关部位的温度、静压、烟色等，定期作必要的运行记录。

5.运行中或运行间歇，定期排放除尘器内的积灰，应经常注意收灰情况，放灰后要及时密封出灰口，积灰过多会影响除尘效率，一般集灰斗内积灰不宜超过集灰斗的2/3。若超过2/3则不利于烟气中尘粒的完全分离，同时，还会造成已经沉积下来的尘粒返混的可能。检查是否需要出灰的方法有两种。

(1)用手触摸集灰斗，较热则证明集灰斗内灰量还少(因为烟气温度较高，使得集灰斗有一定的温度)；反之，则表明集灰斗内灰量较多，需要出灰。

(2)用棍棒等物轻轻敲打集灰斗，若能听到较清脆的响声，则证明灰量较少；反之，若听到的声音混浊、沉闷，表明积灰已多，需要出灰。

6.停炉时，应对除尘器进行检查维修，清除除尘器内的积灰。

7.定期检查磨损和腐蚀情况，特别注意内衬耐磨材料有无脱落，发现脱落应及时补好。

8.为了防止烟气中的腐蚀性成分对除尘系统的影响，在锅炉停炉时，应使除尘器继续运行一定时间(一般为10～15min)，使除尘器内的烟尘全部排出，至烟气被空气充分置换时为止。

篇3:重力沉降式除尘器维护保养工作标准

一、重力沉降式除尘器的种类

当烟气进入较大空间流速降低时，较大颗粒的烟尘借助自身重力，从烟气中靠重力自然沉降分离出来。这种形式的除尘设备有沉降室式除尘器、沉降烟道与帽式除尘器三种。

二、沉降室式除尘器

1.沉降室式除尘器结构简单，经济耐用，阻力小，一般不需加大原有引风机的功率。但是占地面积大，布置受限制，除尘效率低，一般只有50％左右，只能去较大粒径的尘粒。如果在沉降室增设一套喷水装置，可使除尘效率提高到80％左右。

2.使用时注意沉降室的烟气流速不宜超过0.54m／s；沉降室及水封沉降池内的积灰要定期清除；注意密封，防止漏气。

三、帽式除尘器

1.帽式除尘器结构简单，占天不占地，投资小。所以在小型立式锅炉除尘中应用较多，有的安装在烟囱顶部，也有的安装在烟囱腰部。但是这种除尘器除尘效率低，一般在40％～60％左右。除尘器收集下来的烟尘中80μm以上的尘粒约占70％～94％。

2.使用帽式除尘器时应注意以下问题：

(1)在自然通风的小型锅炉上，烟气在烟囱中的流速约6～lOm／s，在帽形沉降室内烟气的流速应控制在lm／s左右。流速越低对除尘越有利，但体积也随着增大。

(2)制定定期清灰制度，尽量减少烟气流通部分的阻力。

(3)加装除尘器后，应适当提高烟囱的高度，增加烟囱的抽力。

(4)防止漏气与积灰，积灰管应尽可能接近铅垂直立，使灰粒能顺利落下。

(5)切勿使烟气中的水汽在除尘器内壁上结露。使烟气湿润，造成除尘困难。