压刨床使用与调整工作标准
一、压刨床的使用操作与注意事项
1.使用操作
(1)操作前要对好刨刀，再根据木料的加工厚度旋转手轮，工作台调到要求的高度。
(2)开动电动机，刀轴和辊筒运转正常(1～3min)后，方可进行刨削。
(3)刨削中，要将木料的基准面向下紧贴台面，木料的加工面向上顺纹给进。
(4)接料人应待木料离开出料辊筒后再接，不得硬拉。接料时，应随时注意木料刨削后的规格和质量，发现质量问题应立即通报送料人。
(5)送、接料人应站在机床侧，以防木料飞出伤人。
2.注意事项
(1)为提高机床使用效率，可以几根木料同时给进，连续刨削，但木料厚度的差值不得大于2mm；大于2mm的木料不得同时刨削，以防较薄的木料因压不紧而弹回伤人。
(2)刨削时，当木料突然挤住，应用安全棒推进，如无效，则应停机，先停进料辊筒，后停刀轴。停稳后放低台面，排除故障。切不可在机器运转时，伸手去推拉及探头张望。
(3)刨削中，有木屑及杂物进入下辊筒与台面间的缝隙时，会阻碍木料进给或影响刨削精度，应停机或降低工作台，清除木屑及杂物。
(4)刨削时，应认定台面一边进料，待一边刨刀用钝后，再横向移动一段距离进料刨削，以便充分利用刨刀的每一部分。
(5)压刨加工较短的木料，为防止在刨削中发生水平回转现象，应在台面中间纵向加一木条，木条的厚度要小于加工木料的厚度5mm以上。长度小于前后辊筒间距的木料，不能在压刨床上刨削。
(6)刨削较长的木料，由于木料前部是在工作台的外面，会增加辊筒和压紧装置的压力，使木料翘起，产生木料加工的缺陷。为此，应在压刨工作台出料台面后，加设一个等高的辅助工作台。
(7)刨削带有斜度的木料。应根据角度大小做一模板，将木板放在模板上加工。为提高机床的使用效率，模板应做两块，以便轮换使用。
(8)木料的基准面与相对面横向不平行，即断面为直角梯形时，要使用模板在压刨上刨削。
(9)加工薄而宽的木料时，为提高机床使用效率，避免单个木料倾斜偏倒，应将数根木料叠起来放在夹具里刨削。
(10)刨削的板面较宽，超过台面宽度的1/2时，切削面较大，切削的阻力也相应增大，对此，进结辊筒的压力要适当增大，进给速度应放慢，一次刨削的厚度(切削深度)要小。
(11)刨削松木时，有树脂粉结在台面和辊筒上，会阻碍木料的进给，应在台面上擦拭煤油润滑，还要及时剔除粘结在辊筒上的树脂。
(12)较小的框架类部件也可在压刨上刨削，应斜着进给，木料与进给方向的角度应在30°左右。进给速度要慢，切削深度要小。
(13)更换刨刀，应在关机并待刀轴自然停稳后进行，切忌人为强制使刀轴停止旋转。
(14)操作者精力要集中，衣袖要扎紧，手脚要灵敏，不得戴手套，防止发生事故。
二、压刨床的调整
压刨床的调整包括工作台、进料辊筒、压紧器以及进给速度等的调整。(以MB106A型为例说明)
1.工作台的调整
工作台的高度由被加工木料的厚度而定。MBl06A型工作台大幅度升降用机动调整，精确的微调则用手动调整，调好后将工作台锁紧。当工作台面歪斜时，因刀刃距工作台面的高度不等，会使刨削木料两边厚度不一。因此，在每次换装刀具工作时，应先使木料沿台面歪斜，应调整台面下的丝杆。如果刀刃伸出量不一致，应重新装好刨刀，其方法与平刨床相同。
2.进料辊筒及压紧器的调整
(1)前后下辊筒凸出工作台面的高度，应根据不同树种、木料含水率和厚度用手轮调整。高度一般为0.1～0.2mm，如木料下表面为毛料时，最好为0.3～0.4mm或更大些。干燥的硬木料应用较小的凸出量，含水率较高的软木材应用大的凸出量，其精确的检
验和调整可用直尺或塞尺。
(2)上进料辊和压紧装置压紧力的调整，要保证有足够的推动力，消除木料上下震动，还要使木料受压最小。
压紧力的调整，应使弹簧力逐渐增大，既能消除辊筒在木料表面打滑，又能使木料送进不产生震动。前上进料辊筒和断屑器的下母线，应调整到比刨刀切削圆周低1～2mm为宜。进料辊筒过低，对木料的压力则会过大，已刨削的木料表面将留有刻痕。断屑器过低，会顶住木料；过高则对木料的压力不足，木料会被刨刀撞击弹回。后压紧器和后上进料辊，应调整到低于刀轴切削圆下母线的0.5～1mm；过低会造成进料中途停顿，木料对着刀轴之处会产生低凹现象。
3.进给速度的调整
调整进给速度，可根据木料的软硬，表面粗糙度的要求，刨削宽度和一次刨削量等来选择。当刨削的木料是硬杂木，且放满在工作台上，或刨削拼合的板面与工作台面等宽，且一次刨削的深度又较深时，由于切削阻力增大，进给辊筒的压力也应适当增大，进给速度则应适当放慢；反之进给速度应适当加快。如果压刨床进给传动，是靠摩擦传动的磙子式链条无极变速器时，在停车时不应转动变速手柄；只有当送料电机开动后方可调整。
编辑：www.qiquhA.com.com篇2:压刨床使用与调整工作标准
一、压刨床的使用操作与注意事项
1.使用操作
(1)操作前要对好刨刀，再根据木料的加工厚度旋转手轮，工作台调到要求的高度。
(2)开动电动机，刀轴和辊筒运转正常(1～3min)后，方可进行刨削。
(3)刨削中，要将木料的基准面向下紧贴台面，木料的加工面向上顺纹给进。
(4)接料人应待木料离开出料辊筒后再接，不得硬拉。接料时，应随时注意木料刨削后的规格和质量，发现质量问题应立即通报送料人。
(5)送、接料人应站在机床侧，以防木料飞出伤人。
2.注意事项
(1)为提高机床使用效率，可以几根木料同时给进，连续刨削，但木料厚度的差值不得大于2mm；大于2mm的木料不得同时刨削，以防较薄的木料因压不紧而弹回伤人。
(2)刨削时，当木料突然挤住，应用安全棒推进，如无效，则应停机，先停进料辊筒，后停刀轴。停稳后放低台面，排除故障。切不可在机器运转时，伸手去推拉及探头张望。
(3)刨削中，有木屑及杂物进入下辊筒与台面间的缝隙时，会阻碍木料进给或影响刨削精度，应停机或降低工作台，清除木屑及杂物。
(4)刨削时，应认定台面一边进料，待一边刨刀用钝后，再横向移动一段距离进料刨削，以便充分利用刨刀的每一部分。
(5)压刨加工较短的木料，为防止在刨削中发生水平回转现象，应在台面中间纵向加一木条，木条的厚度要小于加工木料的厚度5mm以上。长度小于前后辊筒间距的木料，不能在压刨床上刨削。
(6)刨削较长的木料，由于木料前部是在工作台的外面，会增加辊筒和压紧装置的压力，使木料翘起，产生木料加工的缺陷。为此，应在压刨工作台出料台面后，加设一个等高的辅助工作台。
(7)刨削带有斜度的木料。应根据角度大小做一模板，将木板放在模板上加工。为提高机床的使用效率，模板应做两块，以便轮换使用。
(8)木料的基准面与相对面横向不平行，即断面为直角梯形时，要使用模板在压刨上刨削。
(9)加工薄而宽的木料时，为提高机床使用效率，避免单个木料倾斜偏倒，应将数根木料叠起来放在夹具里刨削。
(10)刨削的板面较宽，超过台面宽度的1/2时，切削面较大，切削的阻力也相应增大，对此，进结辊筒的压力要适当增大，进给速度应放慢，一次刨削的厚度(切削深度)要小。
(11)刨削松木时，有树脂粉结在台面和辊筒上，会阻碍木料的进给，应在台面上擦拭煤油润滑，还要及时剔除粘结在辊筒上的树脂。
(12)较小的框架类部件也可在压刨上刨削，应斜着进给，木料与进给方向的角度应在30°左右。进给速度要慢，切削深度要小。
(13)更换刨刀，应在关机并待刀轴自然停稳后进行，切忌人为强制使刀轴停止旋转。
(14)操作者精力要集中，衣袖要扎紧，手脚要灵敏，不得戴手套，防止发生事故。
二、压刨床的调整
压刨床的调整包括工作台、进料辊筒、压紧器以及进给速度等的调整。(以MB106A型为例说明)
1.工作台的调整
工作台的高度由被加工木料的厚度而定。MBl06A型工作台大幅度升降用机动调整，精确的微调则用手动调整，调好后将工作台锁紧。当工作台面歪斜时，因刀刃距工作台面的高度不等，会使刨削木料两边厚度不一。因此，在每次换装刀具工作时，应先使木料沿台面歪斜，应调整台面下的丝杆。如果刀刃伸出量不一致，应重新装好刨刀，其方法与平刨床相同。
2.进料辊筒及压紧器的调整
(1)前后下辊筒凸出工作台面的高度，应根据不同树种、木料含水率和厚度用手轮调整。高度一般为0.1～0.2mm，如木料下表面为毛料时，最好为0.3～0.4mm或更大些。干燥的硬木料应用较小的凸出量，含水率较高的软木材应用大的凸出量，其精确的检
验和调整可用直尺或塞尺。
(2)上进料辊和压紧装置压紧力的调整，要保证有足够的推动力，消除木料上下震动，还要使木料受压最小。
压紧力的调整，应使弹簧力逐渐增大，既能消除辊筒在木料表面打滑，又能使木料送进不产生震动。前上进料辊筒和断屑器的下母线，应调整到比刨刀切削圆周低1～2mm为宜。进料辊筒过低，对木料的压力则会过大，已刨削的木料表面将留有刻痕。断屑器过低，会顶住木料；过高则对木料的压力不足，木料会被刨刀撞击弹回。后压紧器和后上进料辊，应调整到低于刀轴切削圆下母线的0.5～1mm；过低会造成进料中途停顿，木料对着刀轴之处会产生低凹现象。
3.进给速度的调整
调整进给速度，可根据木料的软硬，表面粗糙度的要求，刨削宽度和一次刨削量等来选择。当刨削的木料是硬杂木，且放满在工作台上，或刨削拼合的板面与工作台面等宽，且一次刨削的深度又较深时，由于切削阻力增大，进给辊筒的压力也应适当增大，进给速度则应适当放慢；反之进给速度应适当加快。如果压刨床进给传动，是靠摩擦传动的磙子式链条无极变速器时，在停车时不应转动变速手柄；只有当送料电机开动后方可调整。
篇3:平刨床使用与调整工作标准
一、平刨床的使用操作与注意事项
1.使用操作
(1)木工在平刨床刨削木料时，应站在前工作台左侧，两脚一前一后(左前右后)，目视刨口站稳，木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后(左前右后)，左手按住木料防止震动，右手推动木料，与台面平稳接触，并匀速向刨口顺木纹进料刨削。
(2)当木料剩100mm时，即抬起右手用左手进料。刨完一次，将木料移离台面，检查加工面是否达到质量要求。木料经1～2次即可刨平刨直，达到要求。
(3)刨削相邻基准边时，左手要按压木料，紧贴导尺，保证刨削后木料平面与侧面间的夹角符合要求。
(4)木料一般应顺茬刨削。当遇到纹理不顺、逆茬、节疤、材面坚硬、刨刀欠锋利时，因刨刀的冲击，会使木料发生震动。此时，操作者应适当减慢刨削的进料速度，一般进料速度应控制在4m/min～5m/min，或者更换刨刀。
(5)刨削两个相邻的垂直平面时，应适当调整机床，操作姿势要正确，木料紧贴导尺，先刨平面后刨侧面，刨直、刨方即可达到要求。
(6)木料翘曲变形时，一般先刨凹进的一面，将凹进面的凸出两端多刨几次，至凹度接近平面时再全面刨削。当必须先刨凸出的一面时，应先刨凸出的最高点，刨削要均匀，要保持两端平?。
(7)板面拼缝的刨削操作难度较大，刨削时应平稳、震动小，台面与刨口应光滑平整，刨刀要锋利，安装精确，切削量应小。刨削时，操作者要耐心细致，两手紧把板面，压力均匀贴紧导尺进料，进料速度要均匀、适中。
(8)刨削薄板和短小木料。木料的长度在250mm以下或薄板的厚度在20mm以下时，应使用安全棒或安全推板来推动木料刨削加工，以免伤手。木料过于短小，不宜在刨床上刨削。配料时应配制数倍于短料、小料的长料、大料??刨光后再截成短料、小料，以确保安全操作。
(9)刨削木料端面时，应将木料垂直靠紧导尺，刀刃应锋利，切削深度要小，进料速度要慢，防止末端劈裂。木料过窄或过长，不宜在平刨床上作端通刨削。
2.注意事项
(1)开机前应上好刨刀，调整好刨削量和导尺与台面的角度。调整好后，应紧固牢靠。
(2)清理台面和工作场所。
(3)检查安全防护装置，确保安全方可开车。
(4)平刨床加工木料，一般是一人操作，如加工木料过长，则需两人配合操作。
二、平刨床的安全防护装置
1.扇形防护板
扇形防护板，由一根长杆用牛筋绳穿连数块小竹板组成。长杆一端的扇形竹板罩住刀轴，使人手不能接触刨刀，长杆另一端用弹簧控制在前工作台面的左侧。刨削木料时，木料粘着导尺推进，顶开扇形板使木料通过。待木料椎开刨口后，扇形板籍弹簧力量恢复原位。
2.电控刹闸和能耗制动式平刨床安全防护装置
在刀轴两边前后刨口附近，装上两块与台面绝缘的感应铜板，它和控制系统的接收机联接，人站在发射机上操作。当人的手距感应铜板的高度超过一定的极限时，由于人体对控制器的影响，一方面切断电机的交流电源供以直流电作能耗制动，另一方面接通刹车继电器刹住刀轴，使高速转动的刀轴停止转动。
3.电控护指键式安全防护装置
这种装置以均匀分布于刀轴全长的数只护指键掩盖刀头，避免手误人刀口发生刀伤事故。
当无任何东西碰压微动开关，即不工作时，弹簧拉动拨杆，通过拨叉把键从弧形滑道内拨出盖住刀头。工作时，木料端头碰上微动开关，牵引电磁铁动作，通过拉杆、拨杆将键拨回弧形滑道，使刀头露出。当木料后端离开微动开关时，电磁铁断电，弹簧又将键拨出护住刀头。每一个???都由一个电磁铁控制，开关箱上可安装与键同数的分开关，工作时可根据木料的宽窄任意决定几个键投入防护工作。
这种安全防护装置的优点是构造简单，动作灵敏，安全防护性能较好；缺点则因微动开关装在导尺上，木料必须贴着导尺进料。为克服这种缺点，有的安全防护装置将微动开关改为光电控制，使用效果较好。
4.机械进料
机械进料装置，操作安全，机床生产效率有明显增加。
三、平刨床的调整
平刨床的调整有工作台的调整，刨刀的安装，导尺的调整以及传动带松紧程度的调整等。
1.工作台的调整
(1)前工作台的升降，一般采用偏心调整机构。扳动手柄，通过四连杆机构，传递到由床身支持的偏心轴，驱动前工作台在偏心距范围内升降。平刨床两个工作台的高度之差即是刨削的厚度。前工作台是接刨削厚度调整的，一般比刀轴切削部分的母线稍低1～2mm。前台面超过后台面(即刀刃)高度时，便失去刨削的作用。但也不能过低，太低会使刨削厚度增加，影响加工质量。
(2)后工作台的调整，一般采用丝杆螺母机构，转动手轮，通过丝杆螺母及四连杆机构传到偏心轴，使后工作台在偏心距范围内升降，达到调整后工作台的目的。精确的调整应使后工作台的平面稍低于刀轴的切削圆，一般约低0.04mm。
2.刨刀的安装
(1)刨刀用楔形压条固定在刀轴上，刀轴上安装2～4片刨刀。
(2)安装时，要将刨刀片夹紧，所有刃口点切削圆半径应相等，可用对刀器检测。刃口伸出刀轴的长度一般为1～1.5mm。
(3)装刀时，紧固螺钉应从中间向两端依次紧固，螺钉必须旋紧。
3.导尺的调整
操作前须用直角尺校对导尺与台面及刀轴的垂直度。
4.传动带的调整
传动带的松紧程度，应调整到工作时不打滑为???。