脱硫启停操作岗位职责

启动系统操作顺序：

1.接到值长命令后，做好脱硫启动前的检查；

2.与集控锅炉主值联系，做好锅炉系统参数监视调整；

3.联系锅炉主值开烟气再循环挡板，每次开5%开度，观察吸收塔差压，直到适当位置(差压增加700Pa左右，75%负荷以下）；

4.投入吸收塔底部喷吹系统；

5.顺启灰斗流化风机、空气斜槽风机及加热器，观察各电动门动作状态，风机启动初始状态，加热器启动电流无异常情况；

6.投运脱硫除尘器一、二、三、四电场运行；

7.逐个开启四、三、二电场下6、5、4、3、2、1卸灰阀，每开启一个阀门注意观察斜槽风机母管压力及吸收塔差压变化。

8.开启一电场下双向流量控制阀1（2），气动关断阀1（3），建立吸收塔差压。

9.开启生石灰仓顶排尘风机。

10.开启生石灰仓下料阀门顺控。

11.开启生石灰仓流化风机出口电动门，启流化风机，投入联锁。

12.开启生石灰称重斜槽下卸灰阀1（2），气动流量阀右（左）。

13.设定称重上限，下限值，投入生石灰仓下料自动。检查工艺水箱补水压力单台炉投脱硫不低于0.12Mpa，两台炉不低于0.14Mpa。

14.吸收塔差压增加500Pa左右后，顺启工艺水系统，投入工艺水泵联锁，投入烟温控制自动。

15.投入吸收塔差压控制自动，逐步提高差压，降低烟温，根据负荷情况，设定吸收塔差压为1800～2100Pa，烟温设定80℃±5℃。

16.运行正常后投入脱硫率自动控制。

停系统操作顺序：

1、接到值长命令后，做脱硫停运前的准备；

2、退出脱硫率自动控制连锁。

3、停生石灰称重斜槽下气动流量阀右（左），卸灰阀1（2）。

4、退出生石灰下料自动连锁。

5、停生石灰仓流化风机，关闭生石灰仓流化风机出口电动门。

6、停止生石灰仓下料阀门顺控。

7、停生石灰仓顶排尘风机。

8、逐步关闭二、三、四电场下1、2、3、4、5、6卸灰阀，同时减小吸收塔差压设定值，减少吸收塔差压；在降压差过程中要保持压差稳定下降，尽量避免波动（5分钟降100Pa）;

9、逐步减少喷水量，提高烟温，升温过程要保持缓慢，（5分钟升5℃）

10、吸收塔差压降至1300Pa左右时，烟温升至与吸收塔入口烟温接近，回水阀开度100%时，顺停工艺水系统。

11、退出吸收塔差压控制自动，关闭一电场至斜槽气动关断阀1（3），停3

-5分钟，将双向流量控制阀1（2）保持在50%开度，确保存灰排完。（如已开启烟气挡板，可关闭。）

12、顺停脱硫灰斗、空气斜槽风系统。

13、根据情况及时投入脱硫一电场输灰系统。

14、根据主机负荷情况决定退出脱硫除尘器电场，原则将退出的电场阳极振打改为手动，停灰斗空气锤振打。

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篇2:化工脱硫岗位安全操作规程

化工企业脱硫岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作

1、长期停车:

(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。

(2)主操作关闭脱硫出口阀、停泵,关闭再生泵出口阀、停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环泵出口阀、停泵,关死冷却塔循环水出口阀,停风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关死出口阀,停风机。

(5)关闭气柜循水泵出口阀,停泵。

(6)如果需要封气柜,先封住气柜再停循环泵,然后系统卸压。

(7)如果大修需要置换,把各塔液位放掉,用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车

(1)听到停车令后,副操作打开风机回路阀,关闭风机出口阀停风机。

(2)主操作关闭脱硫泵出口阀停泵,关闭再生泵出口阀,停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(5)如果临时停车可不停脱硫泵,再生泵,循环水泵,继续循环,等待开车。

3、紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时,应紧急停车。

(1)立即与压缩工段联系,停止送气,停静电除焦。

(2)同时按停车按钮,停风机,迅速关闭风机出口阀。

(3)其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车

(1)开车前检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等是否正常。

(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合要求。

(3)与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系,作好开车准备。

(4)系统检修后的开车,须先吹净置换然后才能开车。

(5)排放气柜出口水封。

(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。

(7)开各塔循环泵,调好液位。

(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。

(9)生产正常后开静电除焦。

三、操作要点

1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。

2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。

3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

4、经常注意气柜高度的变化,及脱硫塔液位的高度变化,加强对外联系。

5、经常注意风机进口、出口气体压力变化,防止风机带水和压缩机抽负。

6、保持贫液槽和富液槽液位的正常,防止脱硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或带液。

8、搞好风机的巡检,防止电流高或风机出事故。

四、工艺指标

1、压力

萝茨风机进口压力≥400mmH2O萝茨风机出口压力≤380mmH2g

贫液泵出口压力0.3~0.4Mpa富液泵出口压力0.35~0.5Mpa

系统压差≤70mmHg静电除集蒸汽热洗压力0.05~0.1Mpa

2、温度

萝茨风机进口温度≤35℃萝茨风机出口温度≤60℃

脱硫塔氨水温度20~30℃静电除焦操作温度≤50℃

3、成份

半水煤气氧含量≤0.4%脱硫后H2S含量小于0.16g/m3

氨水浓度0.3~1.0mol/l脱硫剂PDS含量≥5PPm

碱液浓度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位计1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

静电除焦电压≥40KV各电机温升≤70℃

篇3:脱硫除尘器安全操作规程

1.岗位危险源岗位危险源一览表序号工艺(作业)活动危险源可能导致的事故或职业病是否重大危险源1脱硫除尘器作业脱硫塔检修平台、楼梯锈蚀高空坠落否2夜间巡检除尘器照明不够跌伤、摔伤否3巡检除尘器上下楼梯时滑倒跌伤、摔伤否4防护不当,吸入含硫烟气刺激呼吸道否

2.适应范围适用于脱硫除尘器的的操作和维护。3.作业前的检查工作3.1操作者应按规定戴上防腐蚀的手套;3.2检查各进水管道、阀门是否已全部开启、畅通;3.3检查循环水源是否充足;3.4检查除尘器本体是否有漏风和漏水现象;4.作业中的操作及注意事项;4.1启动水泵向除尘器供水;4.2调节水量正常后,启动引风机,锅炉正常运行后,维持除尘器水量为40-80吨每小时(20吨水/4吨炉,40吨水/10吨炉,60-80吨水/20吨炉);4.3除尘器运行中,水质清洁无杂物,使用循环水时需沉滤过滤后再使用;4.4每小时对综合水池进行一次pH值测定,pH值在6-9之间;4.5当pH值低于6时,及时补充脱硫剂(十水碳酸钠);4.6每小时巡检一次,检查水流是否正常,并认真填写好记录;4.7当除尘器出现故障时,应立即进行抢修,并同时降低运行负荷,如不能立即处理的故障,必须紧急停下故障设备,启动备用锅炉,;4.8锅炉在运行过程中,严禁脱硫除尘器缺水运行,以免造成塔体裂缝。4.9停炉时,停引风机后,再停止向除尘器供水;5.作业结束后的工作5.1定期清理除尘器沉淀池积灰,当循环水中亚硫酸钠饱和后必须更换;5.2加完十水碳酸钠后,要打扫现场卫生,保持清洁;5.3锅炉停炉后,关闭除尘器水源;