工作面设备系列车拉移安全技术措施
18306工作面设备系列车布置在工作面付巷内,付巷长1200米,宽3.8m,最大坡度5度,为保证设备系列车的拉移安全,防止事故发生,根据《镇城底矿综采工作面设备系列车管理规定》,特制定本措施。
一、拉移前的准备工作
1、检查系列车周围的顶板、煤帮支护情况,支护应牢固,煤帮无片帮。
2、检查拉移绞车的老汉木固定是否牢固可靠,对轮、各护罩、闸皮是否完好等。
3、检查绞车钢丝绳的损伤情况,钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损情况不超过有关规定。
4、检查轨道间系列车周围有无杂物。
5、检查轨道完好情况,轨道质量是否达到合格标准。
6、检查各车辆连接固定情况,连接件应合格,固定应可靠。
7、检查系列车电缆、液管的敷设摆放情况,敷设应顺畅牢靠,不与其它物件挂扯。
8、检查绞车信号是否畅通,按钮是否灵敏可靠。
9、拆除系列车电气接地线。
10、关闭液箱、水箱和过滤器组的总进水阀门。如水管的松驰度不够,应拆除,以防拉脱。
二、拉移顺序
1、拉移电缆液管。拉移电缆液管的松驰长度应大于本次系列车拉移的距离。
2、在巷道内标定本次系列车的拉移距离,并设明显的标志,使信号工明了。
3、系列车高压供电系统停电。
4、人员撤离。
5、点动绞车,将系列车前移100㎜~200㎜距离后,撤除各阻车装置。
6、开始拉移。
7、拉移到位后,在钢丝绳吃紧的情况下,将各阴车器安装到合适位置,并固定好。
8、恢复接地网,送水、送电。
三、拉移过程中的安全注意事项
1、小绞车司机必须持证上岗,操作中应严格遵守《小绞车操作规程》精力集中,听清信号,信号不清,杜绝拉移。
2、信号工应明确专人,绞车开动后应站至安全位置,信号工应熟悉信号规定,清楚本次拉移的距离和位置。
3、拉移前,在坡头坡底应好警戒,防止无关人员进行系列车的拉移范围内。
4、拉移系列车时高压线路必须停电。拉移系列车在检修班进行,每个圆班拉移一次。
5、绞车钢丝绳钩头使用6道卡子固定与系列车的连接装置必须符合要求。每次拉移前,必须安排专人检查钢丝绳钩头,各车辆的连接情况,发现问题及时处理。
6、拉移绞车设在系列车的端部,平段设在系列车的前面,工作面顺槽有正负坡度时,系列车前后各安装一台慢速绞车,采用两台绞车配合对拉的方式移动控制系列车。拉移绞车与第一个车的距离不得大于50m,必须配备声光信号装置,并设在行人侧。
7、绞车采用四压两戗方式固定,压戗柱采用直径20cm以上的优质松木,压柱与顶板垂直,戗柱与顶板成70°角。
8、拉移前应检查电缆松驰度,事先预留出大于本次拉移距离的长度。拉移前,在绞车钢丝绳上,巷道内等处做出明显标志,当到达选定位置时,信号工应及时发出信号停车。
9、拉移系列车时由多人协同作业,作业人员必须站在安全位置。安排专人看好电缆、液管的正常拖移、观察设备列车的行驶情况,系列车拉移时中间严禁站人。
10、拉移系列车时先点动慢速绞车,系列车移动200mm后停止牵引,检查压戗柱牢固情况,发现问题立即停止拉移。确认无问题后人工将阻车设施取掉或打开,然后方可继续拉移。
11、系列车移动到位后,要用阻车设施将系列车固定牢固,检查系列车的稳定情况,确认无问题后将电缆盘好,安设好接地极,摘开绞车钩头,收回钢丝绳,将绞车开关停电闭锁。
12、车辆落道的处理:
①车辆落道后,不准用绞车牵引拉移上道。
②斜坡段绞车不允许摘钩头,第一节车上道时要注意绞车跳绳伤人,中间车落道需摘钩头时,将落道车与后面车连接处摘开,车下方必须打好戗柱等阻车设施,摘钩车不准上道,多车落道时,上道遵循离钩头最近车开始,逐台进行,车上道后立即与主车相接。
③阻车装置不牢不准上道。
④移变、泵站、电缆车等重车落道时,必须打好牢固可靠的起吊棚或起吊钩件后,方可上道,起吊所用的手葫芦,绳头,钩子等必须具有足够的安全系数,起吊人员应站在物件的两侧或上侧作业,同时严密监视车辆的动态,以防侧倒伤人。
⑤处理落道时,机电队长或班长必须在现场统一协调指挥。
⑥上道时,人员应离开车辆的可能倾倒范围,必经进入时,应打好掩护木起吊物下,倾倒物下严禁站人。
编辑：www.qiquhA.com.com篇2:拉移设备列车及电缆安全措施模版
1、拉移设备列车之前,必须认真检查单轨吊上的电线管线,是否活动自如,是否有刮卡现象,发现问题必须及时处理。
2、拉移设备列车前,设备列车前后牵引大绳之间及两侧严禁有人。
3、拉移设备列车之前。必须及时将设备列车前方巷道内的杂物处理干净,轨道必须铺设平直,轨枕必须和巷道底板严密接触,严禁悬空。
4、拉移之前,必须及使用单体液压支柱打好拉移顶柱和防滑顶柱,拉移顶柱和防滑顶柱不得小于四根/一组,必须打设牢固并系好安全带绳。
5、在缷道卡子之前,操作人员必须根据具体情况,及时将防滑绞车大绳绷紧并扣好绞车闸把,在确认安全情况下,撤除列车道卡子,待道卡子全部拆除,人员撤到安全地点之后,开动拉移绞车,同时防滑绞车松绳,并随时用闸把控制拉移速度,直至预定位置结束拉移工作。
6、在前后顶柱之间必须设专人监护顶柱的稳固情况,发现问题必须及时发出停车信号,停机处理。
7、在拉移设备列车前,必须设置专人传递信号,信号必须及时并传递清楚,当信号不清时,严禁操作。
8、在拉移设备列车时,必须设专人看护大线的紧张程度,发现大线拉直时,必须及时发出停车信号,以免大线被拉坏。
9、待设备列车拉移到位之后,必须及时上好各设备列车的防滑固定卡子,在行人侧每车上一组,前轮固定,以防止设备列车发生自滑现象。
10、在设备列车拉移过程中,当班班班长必须现场指挥。
11、拉移绞车和调度绞车大绳选用21.5-31.5的大绳,最小剩余圈数不得小于三圈。各绞车状态必须完好,各控制按钮和闸把必须灵敏可靠,绞车大绳严禁出现破丝断股现象,并保证经常对大绳注油,以免锈蚀。
篇3:工作面设备系列车拉移安全技术措施
18306工作面设备系列车布置在工作面付巷内,付巷长1200米,宽3.8m,最大坡度5度,为保证设备系列车的拉移安全,防止事故发生,根据《镇城底矿综采工作面设备系列车管理规定》,特制定本措施。
一、拉移前的准备工作
1、检查系列车周围的顶板、煤帮支护情况,支护应牢固,煤帮无片帮。
2、检查拉移绞车的老汉木固定是否牢固可靠,对轮、各护罩、闸皮是否完好等。
3、检查绞车钢丝绳的损伤情况,钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损情况不超过有关规定。
4、检查轨道间系列车周围有无杂物。
5、检查轨道完好情况,轨道质量是否达到合格标准。
6、检查各车辆连接固定情况,连接件应合格,固定应可靠。
7、检查系列车电缆、液管的敷设摆放情况,敷设应顺畅牢靠,不与其它物件挂扯。
8、检查绞车信号是否畅通,按钮是否灵敏可靠。
9、拆除系列车电气接地线。
10、关闭液箱、水箱和过滤器组的总进水阀门。如水管的松驰度不够,应拆除,以防拉脱。
二、拉移顺序
1、拉移电缆液管。拉移电缆液管的松驰长度应大于本次系列车拉移的距离。
2、在巷道内标定本次系列车的拉移距离,并设明显的标志,使信号工明了。
3、系列车高压供电系统停电。
4、人员撤离。
5、点动绞车,将系列车前移100㎜~200㎜距离后,撤除各阻车装置。
6、开始拉移。
7、拉移到位后,在钢丝绳吃紧的情况下,将各阴车器安装到合适位置,并固定好。
8、恢复接地网,送水、送电。
三、拉移过程中的安全注意事项
1、小绞车司机必须持证上岗,操作中应严格遵守《小绞车操作规程》精力集中,听清信号,信号不清,杜绝拉移。
2、信号工应明确专人,绞车开动后应站至安全位置,信号工应熟悉信号规定,清楚本次拉移的距离和位置。
3、拉移前,在坡头坡底应好警戒,防止无关人员进行系列车的拉移范围内。
4、拉移系列车时高压线路必须停电。拉移系列车在检修班进行,每个圆班拉移一次。
5、绞车钢丝绳钩头使用6道卡子固定与系列车的连接装置必须符合要求。每次拉移前,必须安排专人检查钢丝绳钩头,各车辆的连接情况,发现问题及时处理。
6、拉移绞车设在系列车的端部,平段设在系列车的前面,工作面顺槽有正负坡度时,系列车前后各安装一台慢速绞车,采用两台绞车配合对拉的方式移动控制系列车。拉移绞车与第一个车的距离不得大于50m,必须配备声光信号装置,并设在行人侧。
7、绞车采用四压两戗方式固定,压戗柱采用直径20cm以上的优质松木,压柱与顶板垂直,戗柱与顶板成70°角。
8、拉移前应检查电缆松驰度,事先预留出大于本次拉移距离的长度。拉移前,在绞车钢丝绳上,巷道内等处做出明显标志,当到达选定位置时,信号工应及时发出信号停车。
9、拉移系列车时由多人协同作业,作业人员必须站在安全位置。安排专人看好电缆、液管的正常拖移、观察设备列车的行驶情况,系列车拉移时中间严禁站人。
10、拉移系列车时先点动慢速绞车,系列车移动200mm后停止牵引,检查压戗柱牢固情况,发现问题立即停止拉移。确认无问题后人工将阻车设施取掉或打开,然后方可继续拉移。
11、系列车移动到位后,要用阻车设施将系列车固定牢固,检查系列车的稳定情况,确认无问题后将电缆盘好,安设好接地极,摘开绞车钩头,收回钢丝绳,将绞车开关停电闭锁。
12、车辆落道的处理:
①车辆落道后,不准用绞车牵引拉移上道。
②斜坡段绞车不允许摘钩头,第一节车上道时要注意绞车跳绳伤人,中间车落道需摘钩头时,将落道车与后面车连接处摘开,车下方必须打好戗柱等阻车设施,摘钩车不准上道,多车落道时,上道遵循离钩头最近车开始,逐台进行,车上道后立即与主车相接。
③阻车装置不牢不准上道。
④移变、泵站、电缆车等重车落道时,必须打好牢固可靠的起吊棚或起吊钩件后,方可上道,起吊所用的手葫芦,绳头,钩子等必须具有足够的安全系数,起吊人员应站在物件的两侧或上侧作业,同时严密监视车辆的动态,以防侧倒伤人。
⑤处理落道时,机电队长或班长必须在现场统一协调指挥。
⑥上道时,人员应离开车辆的可能倾倒范围,必经进入时,应打好掩护木起吊物下,倾倒物下严禁站人。
篇4:拉移设备列车电缆安全措施
1、拉移设备列车之前,必须认真检查单轨吊上的电线管线,是否活动自如,是否有刮卡现象,发现问题必须及时处理。
2、拉移设备列车前,设备列车前后牵引大绳之间及两侧严禁有人。
3、拉移设备列车之前。必须及时将设备列车前方巷道内的杂物处理干净,轨道必须铺设平直,轨枕必须和巷道底板严密接触,严禁悬空。
4、拉移之前,必须及使用单体液压支柱打好拉移顶柱和防滑顶柱,拉移顶柱和防滑顶柱不得小于四根/一组,必须打设牢固并系好安全带绳。
5、在缷道卡子之前,操作人员必须根据具体情况,及时将防滑绞车大绳绷紧并扣好绞车闸把,在确认安全情况下,撤除列车道卡子,待道卡子全部拆除,人员撤到安全地点之后,开动拉移绞车,同时防滑绞车松绳,并随时用闸把控制拉移速度,直至预定位置结束拉移工作。
6、在前后顶柱之间必须设专人监护顶柱的稳固情况,发现问题必须及时发出停车信号,停机处理。
7、在拉移设备列车前,必须设置专人传递信号,信号必须及时并传递清楚,当信号不清时,严禁操作。
8、在拉移设备列车时,必须设专人看护大线的紧张程度,发现大线拉直时,必须及时发出停车信号,以免大线被拉坏。
9、待设备列车拉移到位之后,必须及时上好各设备列车的防滑固定卡子,在行人侧每车上一组,前轮固定,以防止设备列车发生自滑现象。
10、在设备列车拉移过程中,当班班班长必须现场指挥。
11、拉移绞车和调度绞车大绳选用21.5-31.5的大绳,最小剩余圈数不得小于三圈。各绞车状态必须完好,各控制按钮和闸把必须灵敏可靠,绞车大绳严禁出现破丝断股现象,并保证经常对大绳注油,以免锈蚀。
篇5:综采工作面拉移设备列车安全技术措施
一、概况
为保证综采工作面在以后工作中能正常推进,需将设备列车定期往前拉移;以及不必要拉移列车时,需先拉移单轨吊电缆,以保证工作面工作正常推进。为了保证在此期间的安全,并顺利完成工作,特制定此安全技术措施。
二、拉移设备列车安全技术措施
1、移动设备列车前必须停设备列车上所有的电,并挂“有人工作,禁止合闸”牌。
2、操作高压电器工作人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
3、移动设备列车前必须检查轨道是否完好,设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠,设备是否平稳,接地是否拆开,达到要求(安全可靠)移动设备列车前由负责人进行一次安全检查,若不合格严禁移动设备列车。
4、移车前检查信号是否完好.钢丝绳是否符合要求.
5、移车前必须将多余电缆拉至停车点,并对施工地点瓦斯、顶板作仔细检查,如有隐患,应先处理,再工作.
6、绞车必须在指定位置固定好,并检查其是否完好。如制动闸、滚筒、各轴承等。确认无误后方可拉车。
7、到达现场工作首先应检查周围是否有不安全因素存在。
8、使用绞车拉设备列车时,必须设专人开绞车。
9、使用绞车拉设备列车时,严禁钢丝绳及设备列车两旁站人。
10、移设备列车时,必须将所有的电缆前移后在移车,严禁设备列车带电移动。
11、绞车钢丝绳与设备列车连接要牢固可靠。
12、工作现场必须有队干统一指挥,统一安排,随时补充完善措施。
13、工作结束后,设备列车要摆放平稳,整齐。要清理作业现场,将使用工具收回,检查保管好。如发现钢丝绳或设备列车连接不牢固可靠,应及时更换,为下次移动做好工作。
14、列车前后要使用铁马固定,由把钩工连接绞车钢丝绳。并由绞车司机紧好绳。
三、绞车使用管理规定
1、严格执行《煤矿安全规程》等有关运输管理规定。
2、派专人检查绞车的钢丝绳使用情况,发现钢丝绳断股或磨损超规定要及时更换。
3、拉移设备列车严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度,由绞车司机负责落实把关。
4、绞车滚筒必须有防护板,防止断绳伤人。
5、绞车司机,必须持证上岗,熟悉职责范围,正规操作。
6、绞车安装后必须经机电运输部门验收合格后方准使用。
7、绞车司机必须经过培训,持有合格证者方可上岗,必须掌握熟练现场的危险源及预防措施。
8、司机操作前要进行以下检查,确认无安全隐患后方可进行操作。
①安设绞车的地方支护是否安全可靠,有无片帮危险。
②刹车闸是否灵活可靠,闸带有无断裂,闸带余厚、闸把行程是否符合规定要求。
③信号、按钮等是否齐全可靠。
④信号把钩工检查钢丝绳有无硬弯、打结,其断丝磨损、锈蚀是否超规定。
⑤绞车护板、地锚是否有效。
9、开车时要集中精力,信号确认无误后方可开车。
10、严格执行绞车九不开制度即:
①绞车固定不牢不开。
②绞车不完好不开。
③安全设施及信号不齐全不开。
④信号不清不开。
⑤钢丝绳打结、有余绳、锈蚀严重、断丝超限不开。
⑥超挂车不开。
⑦用非标准连接装置挂车不开。
⑧提升区间内有人不开。
⑨不熟悉运输线路不开。
11、绞车运行中,如发现列车掉道,要立即停车,将钢丝绳绷紧并刹紧滚筒,使用复轨器,按复轨措施处理掉道车。
四、拉移单轨吊电缆安全技术措施
1、为了保证工作面正常推进,设备列车不足拉移时,先将单轨吊电缆向前拉移;以便于自移机尾正常推移。
2、拉移单轨吊电缆前,必须先检查好列车各固定装置完好。
3、松开后绞车钢丝绳前,必须在列车后方多加一处挡车器。以防止列车向后流车。
4、拉移前,要先检查单轨吊上管线易磨损部位防护垫皮是否完好。有护皮磨损的,要及时更换。
5、拉移前,信号工站位正确,由当班带班长下达拉车指令。
6、拉移时,带班长要看清信号工信号灯,所有人员只听从带班长一人指挥。发现有卡轨情况时,要立即停下。
7、拉移结束后要迅速恢复好列车后绞车钢丝绳,并紧绳。
本措施其它未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》、《回采操作规程》及《3807综采工作面作业规程》的相关规定。