采煤机割煤检修安全技术措施

(1)采煤机司机要严格执行操作规程和岗位责任制,坚持持证上岗。

(2)割煤前应做到先检查,检查各部位是否完好,油位是否符合要求,操作手柄,按钮是否灵活可靠,并空载试运行2分钟,如发现问题及时处理,严禁带病作业。

(3)开车前首先打开喷雾系统,禁止无水割煤,开车前必须先发出割煤信号,巡视采煤机上下5米范围内无人时方可开机。

(4)采煤机司机要2人协调作业,严禁一人操作,司机要随时注意观察顶板,煤壁,支架前梁及煤机的运行情况,发现异常应立即停机和处理。停机时要使煤机、运输机停电闭锁。

(5)没有特殊情况必须做到煤壁直、底板平,不留伞沿,采高符合作业规程规定。如煤壁松软,过片邦冒顶区时,可留伞沿0.3~0.5m,但下一刀必须割平直。

(6)工作面过断层构造时,要制定补充措施,严禁采煤机割硬矸石。

(7)工作面支架梁端出现片帮和空顶,必须采取防止再片帮冒顶措施后,再进行煤机割煤。严禁煤机在无支护,空顶区域内进行割煤。当工作面角度大于15度时,设专人看管电缆拖移装置,或使用2分钢丝绳,每隔5m扎牢底层电缆卡固定在挡煤板上,每隔3米在电缆夹上捆扎皮带皮子,增加阻力,随电缆卡前移拆除,有效控制电缆下滑。

(8)采煤机检修或更换截齿、加油紧螺丝、更换调高千斤顶时,必须切断电源,打开煤机磁力起动器的隔离开关,并打开离合器,并停刮板输送机,在顶帮完好处进行,顶板不好要先做好支护工作再检修。严禁人在煤机下方检修。

(9)距离滚筒上下5米内有人工作时,必须切断电源,并打开离合器。

(10)采煤机运行应时刻注意拖拽装置,不准卡挂或出槽,防止挂坏挤伤电缆及水管,主机司机要注意观察顶梁与滚筒的距离,并清理电缆槽内杂物,严禁煤机割支架顶梁。付司机掌握割底情况定好刀,密切注视后方电缆,现场组工作人员与煤机手相互配合,照看好煤机拖拽装置,防止电缆卡出槽。

(11)采煤机割煤时,必须喷雾降尘,其内喷雾压力不小于2mpa、外喷雾压力不小于1.5mpa,无水或喷雾装置损坏时必须立即停机,煤机手必须携带便携式甲烷检测报警仪。

(12)煤机运行至端部时,网未吊挂整齐,碍事支柱未回撤,两帮网未剪除不准割煤,滚筒前方5米有人工作不得割煤,设专人指挥。

(13)如煤机滚筒缠绕物料必须及时清除干净后再割煤运行。

(14)如煤机运行至工作面上端部2m时,必须点开煤机,将煤割松动,停煤机、刮板输送机,将松动锚杆取出后再割煤运行。

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篇2:采煤机维护检修工作制度

1、日检:

1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.

2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.

3)检查各压力表是否损坏.

4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.

5)各管件接头有无漏液现象.

6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.

7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.

8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换

9)行走轮与导向滑靴的工作状况.

10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.

11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.

12)离合器动作灵活可靠

13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.

14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.

15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.

2、周检:

1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯

2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.

3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.

4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.

3、季检:

季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。

4、大修:

采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。

篇3:安全生产责任制:采煤机检修工

一、熟悉采煤机的结构性能原理及技术特征。

二、检修采煤机前,要检查采煤机前后左右的安全状况,启动采煤机后,注意监听运转声音,观察各指示、各油缸是否正常,牵引是否正常,煤机摇臂、行走部调高千斤顶,截齿、喷雾等状况,发现问题及时处理。

三、检修采煤机时,要先护好顶帮,落下采煤机摇臂,摘开离合器,断电并打开隔离开关,闭锁刮板输送机,开关停电挂牌。

四、坚持班检制度,采煤机工具、材料、配件要准备齐全,存放整齐。

五、检修完成要清点工具、配件有无遗落在采煤机内部。

六、确认无误后,要进行空载试运转和重负荷试运转,运转正常后,方可完成检修工作。

七、清理好周围环境及设备卫生,搞好文明生产。

八、现场交接班,并向下一班交代清楚当班检修情况及注意事项。

九、认真填写检修工作日志。

篇4:磨煤机检修规程办法

磨煤机的检修

1.1设备规范

1.2准备工作

1.2.1安排清理好检修场地

1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修

1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘

1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品

1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫

1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活

1.2.1.6将检修场地用标志栏围好

1.2.2准备好起吊及运输工具

1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠

1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干

1.2.2.3准备好运输汽车

1.2.3准备好专用工具及检修常用工具

1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具

1.2.3.2传动盘顶起工具:四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵

1.2.3.3盘车装置、滚柱小车

1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具

1.2.3.5敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具

1.2.3.6煤油、纱布、油漆刷、油盘若干

1.2.4备品配件及图纸资料齐全

1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫

1.2.4.2磨辊套及轴承

1.2.4.3磨盘瓦及衬板

1.2.4.4辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件

1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板

1.2.4.6刮板,各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环

1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈

1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等

1.2.5开工作票并检查安全措施的落实情况

1.2.5.1切断主传动电动机电源,拆下联轴器螺栓

1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板,并挂标志牌

1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门

1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门,并挂标志牌

1.2.5.5给煤机已停止,电源已切断

1.2.5.6切断高压油站电源

1.2.5.7切断润滑油站电源

1.2.6打开人空门测量各部分数据

1.2.6.1测量压架与限位板的间隙

1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙

1.2.6.3测量检查磨辊的磨损

1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙

1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况

1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙

1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙

1.3磨煤机解体

1.3.1分离器的拆出

1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记

1.3.1.2挂好葫芦,用索具将出粉管锁紧吊好

1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓

1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置

1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管

1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线

1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记,并拆除

1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线

1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道

1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓

1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住

1.3.1.12拆除爬梯连接法兰螺栓,并移走下部爬梯

1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓

1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起

1.3.1.15拆除滚柱小车

1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上

1.3.2磨辊的吊出

1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记,以便回装

1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置,装上磨辊保持架

1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓

1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住

1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板

1.3.2.6拆去压架与磨辊的连接绞轴

1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板

1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套

1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承

1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置

1.3.2.11装上磨辊吊具,吊住磨辊

1.3.2.12拆去磨辊保持架,吊出磨辊

1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊

1.3.3磨盘的吊出

1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记

1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走

1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记

1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上

1.3.3.5吊出并放在指定位置

1.3.4传动盘拆出

1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓

1.3.4.2做好传动盘的安装标记

1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具

1.3.4.4将传动盘顶起30~50mm

1.3.4.5将固定销穿入顶起装置,并装上保险销。

1.3.4.6吊出传动盘放在指定位置

1.4检修项目和工艺

1.4.1分离器的检修

1.4.1.1分离器的检查

1.4.1.1.1检查折向挡板转动是否灵活,轴承有无损坏

1.4.1.1.2检查环形密封管的磨损情况,有无泄漏的地方

1.4.1.1.3检查分离器本体及防磨衬板的磨损情况

1.4.1.1.4检查分离器内是否有杂物

1.4.1.2分离器的检修

1.4.1.2.1清理分离器内的杂物

1.4.1.2.2更换磨损的密封管

1.4.1.2.3更换磨损防磨衬板,对本体磨损部位进行挖补

1.4.1.2.4所有轴承加油,更换损坏的折向板轴承

1.4.2磨辊的检修

1.4.2.1磨辊的检查

1.4.2.1.1检查密封装置,应严密不漏,密封圈应有良好的弹性即密封性

1.4.2.1.2检查磨辊的紧固螺栓,应完整,无脱落,裂纹,断裂,螺栓紧固牢靠

1.4.2.1.3检查磨辊的磨损情况,磨辊套磨损影响出力时必须更换

1.4.2.1.4检查防磨衬板的磨损情况,磨损严重时应更换

1.4.2.2磨辊的放油

1.4.2.2.1将磨辊用吊车吊起

1.4.2.2.2将磨辊盖的三个螺栓之一转至最低点

1.4.2.2.3拆下最低点的螺栓

1.4.2.2.4将油排至容器中,并取油样进行化验

1.4.2.3磨辊支架的拆卸

1.4.2.3.1拆下支架防磨衬板

1.4.2.3.2拆下测温元件保护套

1.4.2.3.3拆下保温元件和呼吸器

1.4.2.3.4拆下轴端的轴向固定板

1.4.2.3.5拆下磨辊支架外侧的保护螺栓

1.4.2.3.6用磨辊拆卸装置将支架拔出,必要时加热

1.4.2.3.7用吊环螺钉将磨辊支架吊走

1.4.2.3.8检查各部元件不得有损坏

1.4.2.3.9磨辊密封固定与转动密封环的间隙不大于1mm

1.4.2.4磨辊套的拆卸

1.4.2.4.1拆下磨辊套压环

1.4.2.4.2沿磨辊套外部均匀加热,加热喷嘴与磨辊套间距离应保持100-150mm

1.4.2.4.3以0.5℃/min温升变化率将磨辊套加热至50-60℃,保温15min

1.4.2.4.4装上磨辊拆卸装置,拆下磨辊套

1.4.2.5磨辊轴承拆卸

1.4.2.5.1拆下轴承透盖上的固定螺栓

1.4.2.5.2用顶丝顶起并拆下轴承透盖

1.4.2.5.3取出O形圈,将油封、油封轴套及O形圈拆掉

1.4.2.5.4拆下固定圆柱滚子轴承内圈的锁环

1.4.2.5.5调整磨辊位置使其轴端向下

1.4.2.5.6拆卸轴承端盖上的固定螺栓

1.4.2.5.7利用螺钉将端盖连同O形圈从辊芯上拔出

1.4.2.5.8拆下球面滚子轴承内圈的轴承压板

1.4.2.5.9用磨辊拆卸装置下磨辊轴

1.4.2.5.10从磨辊轴上拉出圆柱滚子轴承内圈

1.4.2.5.11拆下辊芯上的螺塞,用专用高压油泵注入高压油

1.4.2.5.12拆下球面及圆柱滚子轴承

1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件

1.4.2.5.14检查轴承内外圈,滚动体和护圈的磨损,研磨,擦痕,点蚀,裂纹,塑性变形和尺寸精度

1.4.2.5.15检查O形圈,密封圈直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度及螺塞和密封垫的损伤情况

1.4.2.6磨辊轴承的安装

1.4.2.6.1滚动轴承的安装过程应保持清洁,更换的部件应符合要求

1.4.2.6.2将圆柱滚子轴承内圈放在油中加热80℃,最高为100℃,

1.4.2.6.3把辊轴竖放,把加热的轴承内环套入并检查内圈是否到位

1.4.2.6.4待圆柱滚子内圈自然冷却后用锁环将其固定在磨辊轴上

1.4.2.6.5将辊芯清洗干净,球面轴承侧向上,加热至100℃,加热时间约为1.5h

1.4.2.6.6将球面滚子轴承装入辊芯,装上两块扁铁,防止轴承轴向串动,但不防碍辊轴的安装

1.4.2.6.7调整辊芯方向,将圆柱滚子轴承侧朝上,外圈连同滚子和保持架一起装入辊芯中

1.4.2.6.8检查外圈是否到位,其端面应比辊芯低0-4mm

1.4.2.6.9把装有球面轴承的辊芯侧加热至60-70℃

1.4.2.6.10将辊轴及装上的圆柱滚子轴承内圈一起装入辊芯,并装上球面轴承压板

1.4.2.6.11待装配好的辊芯冷却下来后检查轴承转动,应灵活

1.4.2.6.12用2个紫铜密封垫及螺塞将圆柱滚子轴承侧的高压油入口密封

1.4.2.6.13在辊轴上抹润滑油脂,把O形圈套入装到位

1.4.2.6.14把油封轴套装到辊轴上,安装轴套定位销

1.4.2.6.15将O形胶圈涂润滑脂,放入辊芯的密封槽内

1.4.2.6.16装上清洗干净的透盖,上螺栓紧固

1.4.2.6.17在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂

1.4.2.6.18在油封外径涂601密封胶

1.4.2.6..19把油封均匀套入,套油封承压环

1.4.2.6.20在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂,然后安装第二个油封

1.4.2.6.21装上透盖上的密封环圈并固定

1.4.2.6.22安装固定密封风密封环,调整放置方向,将球面滚子轴承一侧向上

1.4.2.6.23拆去球面滚子轴承的止退扁铁,用紫铜密封垫及螺塞将高压油注入孔内密封

1.4.2.6.24将O形圈嵌入端盖槽口内,将端盖装入辊芯,并用螺栓和锁紧垫圈固定和锁住

1.4.2.6.25封闭所有开孔,检查磨辊的密封性能

1.4.2.6.26气密性试验合格要求:试压压力0.20MPa、保持30min压力不得降至0.1MPa以下

1.4.2.7磨辊辊套的安装

1.4.2.7.1磨辊套可稍加热

1.4.2.7.2将磨辊套的球面滚子轴承一侧朝上放置

1.4.2.7.3用吊具吊起辊套并处于水平位置,迅速将其滑落在辊芯上,锁紧插口位置

1.4.2.7.4当辊套的凸肩与辊芯平齐时,可将吊具撤去

1.4.2.7.5装上并固定辊套压紧法兰

1.4.2.7.6吊起辊套并翻转180度,使磨辊支架一侧朝上

1.4.2.7.7将辊套止动块紧固并用锁紧垫圈锁住

1.4.2.7.8将扁形磨损保护环装上

1.4.2.8磨辊支架的安装

1.4.2.8.1拆下磨辊支架外侧3个用于运输的螺孔上的螺栓

1.4.2.8.2将合适的吊环旋入螺孔

1.4.2.8.3将磨辊支架吊起并处于水平位置

1.4.2.8.4将磨辊支架加热约70-80℃

1.4.2.8.5将键装入辊轴上的键槽内,将磨辊支架迅速滑落在辊轴上

14..2.8.6检查磨辊支架凸肩是否靠在轴承套上

1.4.2.8.7装上轴向固定板,拆下下吊运工具,并装上运输螺栓

1.4.2.8.8用紫铜垫螺塞封堵端盖侧的三个放油孔

1.4.2.8.9从辊轴上的注油孔注SHC磨辊油29升

1.4.2.8.10将放油孔止动垫片扳边

1.4.2.8.11清洗呼吸器后将其安装在辊轴上

1.4.2.8.12装上测温元件

1.4.2.8.13在保护罩法兰面上涂601密封胶,装上保护盖

1.4.2.8.14检查磨盘转动应灵活,平稳

1.4.2.8.15装上磨辊支架防磨衬板

1.4.3磨盘的检修

1.4.3.1磨盘的检查

1.4.3.1.1检查磨盘瓦的磨损情况

1.4.3.1.2检查螺栓无无损坏,裂纹等现象

1.4.3.1.3磨盘瓦与磨盘应紧密接触

1.4.3.1.4磨盘瓦侧面紧密接触无间隙

1.4.3.1.5磨盘瓦不得翘起,松动等现象

1.4.3.1.6检查喷嘴环磨损情况,

1.4.3.1.7检查喷嘴环止口的磨损,有无裂纹

1.4.3.2磨盘瓦的更换

1.4.3.2.1松开紧固螺栓,然后卸下螺母,垫圈,碟形弹簧和O形圈

1.4.3.2.2卸下磨盘上部的护圈

1.4.3.2.3卸下磨盘下的三个顶丝孔上的螺栓,为拆卸第一块磨盘瓦做好准备

1.4.3.2.4将相应的顶丝旋入三个螺孔,将第一块磨盘瓦顶起

1.4.3.2.5用磨盘瓦吊具将第一块磨盘瓦吊走

1.4.3.2.6松开其余全部磨盘瓦并依次吊走

1.4.3.2.7清理检查磨盘,将新磨盘瓦按厚度编号

1.4.3.2.8将最厚的磨盘瓦吊入磨盘止动销处,并逆时针移动接触止动销

1.4.3.2.9固定磨盘瓦,螺母,垫圈,,碟形弹簧和O形圈的装配应符合图纸要求

1.4.3.2.10按相邻磨盘瓦高度差最小的原则吊入其他磨盘瓦

1.4.3.2.11检查磨盘瓦侧面间隙,应相互紧密接触

1.4.3.2.12装上磨盘上部护圈

1.4.3.2.13用螺栓锁住磨盘下部三个顶丝

1.4.3.3喷嘴环的更换

1.4.3.3.1松开喷嘴环压板上的紧固螺栓,将喷嘴环压板移走

1.4.3.3.2取出喷嘴环与机盖间的垫料,并清理该处杂物

1.4.3.3.3用割炬将喷嘴环与壳体连接处割开

1.4.3.3.4喷嘴环用吊出车平稳吊出

1.4.3.3.5安装相反

1.4.4传动盘的检修

1.4.4.1检查磨盘支座表面有无裂纹等缺陷

1.4.4.2检查螺栓应有无裂纹,螺纹是否完整无损

1.4.4.3检查螺栓孔有无脏物,如有清理干净

1.4.4.4检查刮板的磨损,不合格的更换

1.4.5机壳的检修

1.4.5.1检查机壳外观的完整性,焊缝应无裂纹的缺陷,检查变形情况

1.4.5.2检查机壳上所有门的密封情况,应完好,必要时更换密封填料

1.4.5.3检查机壳衬板及防磨条的磨损情况,超过2/3时更换

1.4.5.4检查机壳法兰平面的不平度应小于1mm/m,超标时应更换

1.4.5.5一次风入口不得有漏风现象,局部磨损可进行挖补

1.4.5.6检查密封环,泄漏的应更换石墨块及弹簧

1.4.5.7检查拉杆及其密封装置,更换泄漏的密封环

1.5磨煤机的组装

1.5.1所有结合面及螺栓均要涂好MoS2润滑脂

1.5.2所有部件均已单独组装好

1.5.3清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面

1.5.4装好定位销,按安装标记吊入传动盘

1.5.5带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓

1.5.6用0.06mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合均匀

1.5.7调整密封环与传动盘圆周间隙应均匀为1.5mm

1.5.8调整刮板与机座平面的间隙为8±3mm;与机壳及密封环上连接环的间隙为20mm

1.5.9取下定位销,拧紧传动盘螺栓并将止动垫圈扳边,紧定力矩为5300Nm

1.5.10清理传动盘上平面、磨盘下平面

1.5.11吊入磨盘并按标记安装好

1.5.12用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面,确认接触良好

1.5.4测量检查喷嘴环与粗粉导流环间隙应为5±1.5mm

1.5.5将磨盘锥形罩按标记吊入并将螺栓紧好

1.5.6将组装好的磨辊按原位吊入并固定好

1.5.7按照标记吊入压架

1.5.8校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm。

1.5.9吊入上拉杆,安装好后盖上盖板

1.5.10装上压架与磨辊连接绞轴及连接板

1.5.11调整压架与限位板的间隙:承力侧应无间隙;非承力侧间隙为3-5mm

1.5.12清理机壳法兰上面,铺好石棉绳并涂上密封胶

1.5.13将检修好的分离器按原位吊入,并锁紧分离器与机壳结合面螺栓

1.5.14将磨辊密封风垂直短管按编号标记连接好,并同时接好测温元件接线

1.5.15连接好分离器外部密封风及消防蒸汽管道法兰螺栓

1.5.16按编号标记连接好出粉管及落煤管

1.5.17将煤粉测温元件接好

1.5.18封闭人空门及检修门

篇5:采煤机井下检修工操作规程范本

一、一般规定

第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方能持证上岗。

第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行,保证正常的检修时间。

第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。

第4条检修地点必须安全宽敞,进风侧应避免污染性作业。

第5条液压件需带入井下时,应有防污染措施。

第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划,并有检修记录。

第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,切断电源。

二、检修前的准备

第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

第11条清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。

第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

第13条检修前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

三、操作

第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应设专人进行监护,不准单人检修。

第15条需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。

第16条拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。

第17条拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。

第18条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

第19条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

第20条更换的零部件必须是合格产品,不准代用。

第2l条安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。

第22条主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

第23条检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。

第24条试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。

第25条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

第26条恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。

四、收尾工作

第27条检修完毕,必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。

第28条进行全面试车,观察是否有异常。

第29条清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。