抛光砖地面施工方法规范

抛光砖地面施工方法

1、施工准备

1.1材料及主要机具

水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于P0.32.5R号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。

磁砖有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

1.2主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

1.3作业条件

内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管

已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度有秆尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

2、操作工艺

2.1工艺流程

基层处理--找标高、弹线--抹找平层砂浆--弹铺砖控制线--铺砖--勾缝、擦缝--养护--踢脚板安装

基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。抹找平层砂浆:

洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干拌砂浆,厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖在由,每块砖应跟线,操作程序是:铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干拌砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水浆擦干净。

养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。

镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷湿润)。

3、质量标准

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

4、成品保护

在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

5、应注意的质量问题

板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此

必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 www.qiQuha.com.com 制度大全

篇2:旧改地面铺抛光砖防滑砖施工方法技术措施

旧改地面铺抛光砖、防滑砖施工方法和技术措施

一)准备工作

1.材料

1).地砖要求提供产品合格证、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2).水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。

3).砂:中砂或粗砂。

4).矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

二)作业条件

1、地砖进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

2、设加工棚,接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。

5、施工前应放出铺设地砖地面的施工大样图。

三)操作工艺

1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。

2、试拼:在正式铺设前,对地砖应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

3、弹线:在主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。

4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把地砖排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、基层清理:在铺地砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捍成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺设地砖:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺设,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开地砖,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。地砖之间,接缝要严,一般不留缝隙。

8、灌浆、擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后,用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

9、清理:当各工序完工不再上人时可清理达到光滑洁亮。

10、贴踢脚板:

(1)粘贴法:根据墙抹灰厚度,用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹,干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面,刮抹一层2-3MM厚的素水泥浆(宜加10%左右107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净。

篇3:地面铺抛光砖防滑砖施工方法技术措施

地面铺抛光砖、防滑砖施工方法和技术措施

一)准备工作

1.材料

⑴水泥:325号、425号白水泥,也可用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

⑵砂:水泥砂浆用粗砂,嵌缝用合色水泥浆;

⑶墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线;

⑷穿过地面的套管已做完,管洞已用细石混凝土堵塞密实;

⑸设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄水试验,办好验收手续;

⑹安装好门框,并用木板或铁皮保护;

二)施工机具

小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶,锤子、硬木拍板(240mm*l20mm*50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用Ф6钢盘焊接K6一K8合金钢片)、钢片刀、拨板(200mm*70mm*lmm)、小型台式砂轮与提式切割机。

三)施工方法

施工工艺:

基层清理--标筋--刷水泥素浆--铺结层砂浆--弹线--铺块板--压平拨缝--嵌缝--养护

1.基层清理:基层表面的砂浆、油污和拉圾应清除干净,用水冲洗、晾干。如为光滑的混凝土楼面,应凿毛。对于楼地面的基体表面,应提前一天浇水。

2.标筋:根据墙水平基准线,弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位,应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度0.5%一1%。

3.刷水泥素浆铺结层砂浆:铺砂浆前,基层应浇水湿润,刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆,随刷随铺1:3(体积比)干硬性水泥砂浆,砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高,用木抹子拍实,短刮尺刮平,再用长刮尺通刮一遍,然后检测平整度应不大于4mm。拉线测定标高和泛水,符合要求后,用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。

4、弹线:抛光砖弹线分格:根据设计要求和抛光砖的规格尺寸,在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线,弹线要考虑每联间缝隙,找中、找平、找方同水磨石、大理石面层。其他块板:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

5、铺块板:铺贴前将选配好的块板砖(抛光砖除外)清洗干净后,放入清水中浸泡2-3h,然后取出晾干备用。抛光砖铺贴前先将结合层表面用清水湿润,然后均匀撒布干水泥面,用水刷子弹水后立即铺贴抛光砖(抛光砖背面也要刷水湿润)。铺贴一般均由门口处开始,沿进深方向先铺一张,再往两边铺。操作时,先用方尺找好规矩,拉好控制线,按线铺贴,依次向前进行。铺到尽端后如太紧或太松,应把贴纸切开用开刀调整。其他块板:按定位线的位置铺贴用1:2的水泥砂浆摊在砖背面上,再将砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击砖面,使其与地面压实,并用高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时,应用水平尺检查平整度,对高的部分用橡皮锤敲平,低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。

6.压平拨缝

⑴每铺完一个房间或一个段落,用喷壶略洒水,15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍,不遗漏。边压实边用水平尺找平。

⑵压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查,使缝口平直、贯通。调缝后,再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

⑶从铺砂浆到压平拨缝,应连续作业,常温下必须在5-6h内完成。

7.嵌缝:水泥浆结合层终凝后,用白水泥浆或普通水泥浆擦缝,用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦,擦实为止

8.地面铺贴24h后,应铺锯木屑等清理,4--5d后方准上人。