花岗岩大理石微晶石内墙面干挂施工方法

花岗岩(大理石)、微晶石(内)墙面干挂施工方法

1工艺流程:

弹线控制--钻孔、埋不锈钢膨胀螺栓--安装连接件及石材--调整及固定--连接件与否石材连接的空隙填嵌大理石石胶--石材缝隙处打密封硅胶

2材料要求:同部位、同批的板块色调和花纹应基本调合,选用优质厂家的石材,高工艺、高精度,在场外切割后运至现场,按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放样尺寸安装预埋件,采用镀锌钢板,用M12×120的镀锌膨胀螺栓(或化学螺栓)固定在结构面上。立柱采用L50角钢与主体预埋件焊接,并进行调整和固定,立柱安装标高误差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。横向龙骨采用50×5镀镀锌等边角钢与槽钢进行焊接、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm,宽度不小于50mm,如板材有超过900mm,与其上下边不少于3个固定点。连接件与石材板空隙用结构胶满嵌。所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查:

尺寸------高度、宽度、对角线尺寸均应符合图纸要求。高度公差为±0.5mm,宽度公差为±1mm,对角线公差为±2mm。

颜色------要查看每块石板的颜色和异变,剔除色差明显的石板。

光洁度------检查石板外表面磨光光洁度是否一致,是否达到图纸规定的要求,剔除光洁度不均匀的石板。]

沟槽------用“好”与“不好”量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的所涉及的三面公差均为±0.5mm。

裂缝------用湿抹布擦拭石板表面,如有裂缝则可看到颜色变化与旁边不同,还可看到水气泡产生。必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明,以防止与合格品混杂,合格的石板表面应贴上标签;用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围80mm处进行冲吹,以使附在上面的灰尘脱落;在石板底部四周80mm处,用溶剂进行“两块抹布二次擦洗”在石板四周贴上保护纸胶带;石材板块运到工地后,装卸要轻拿轻放,避免磕角、掸边,依着使用位置进行编号、摆放,摆放时不应叠压,应以15度靠边依次竖直靠立;石材板块安装由下而上进行,按编号顺序安装;石缝要均匀平直,不允许超过允许数值;石材板块上墙后,应及时用填缝材料固定与密封,严禁临时固定或明摆浮搁,以防石材脱落造成事故;安装完毕后要及时清理,并采取必要的保护措施,特别要避免焊花溅落造成污染。一块区域的石材板块安装完成后,要经过复验,复验合格后打嵌胶缝,打胶应连续不间断,胶缝宽度一致,打完胶后应清洁表面,不应污损石面。

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篇2:花岗岩墙面施工工艺方法

花岗岩墙面施工工艺、方法

(1)石材准备:首先用比色发对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打控。为保证准确垂直,要钉一个定型石材拖架,使石材放在拖架上,要打控的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,纷嵌缝带来困难,出现质量问题。

(2)基层准备:清理预做饰面石材的结构2表面,同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。

(3)挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20mm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0~Φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

(4)支底层饰面板托架:把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

(5)在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在维护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上Φ12.5的冲击钻头,打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60-80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

(6)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩板子拧紧。

(7)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整,低的可用木楔垫平,高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止,线调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm高,砂浆表面上设排水管。

(8)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板,钢针检查其无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。

(9)调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

(10)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的约带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均匀,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

(11)清理大理石、花岗岩表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,以防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上,罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀,防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止留挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。

(12)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

(13)质量标准

13.1)保证项目:

13.1.1)饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。

13.1.2)面层与基底应安装牢固,粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。

13.2)基本项目:

13.2.1)表面平整、洁净,拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。

13.2.2)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。

13.2.3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。

13.2.4)滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。

(14)允许偏差项目,见表9-31。

(15)成品保护

15.1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

15.2)认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。

15.3)拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。

15.4)外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作不得划伤面漆和碰坏石材。

15.5)在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。

15.6)已完工的外挂石材要设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

块材饰面层允许偏差表9-31

项次项目允许偏差(mm)检验方法

光面粗磨面

1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外24

2表面平整12用2m托线板和塞尺检查

3阳角方正23用20m方尺和塞尺检查

4接缝平直23拉5小线和尺量检查

5墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查

6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

7接缝宽度0.31用尺量检查

(16)应注意的质量问题

16.1)外饰面板面层颜色不一:主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。

16.2)线角不直、缝格不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

16.3)打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样,其次管理人员要一步一个脚印,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

16.4)墙面脏、斜视有胶痕:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自上而下的进行全面的彻底的清擦。

篇3:酒店花岗岩墙面工艺技术要求

酒店花岗岩墙面工艺技术及要求

1、材料

石材按设计要求备料,其它材料按要求备齐(水泥为325号普通水泥,过筛的粗砂或中砂,熟石膏、不锈钢板条、嵌缝料等)。

2、主要机具应按要求配齐。

3、具备的作业条件

A、土建结构已办理好验收和隐预检手续,少数工种(水、电、暖安装)的活应做在前面。

B、墙面已弹好样+50CM水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。

C、有门窗套的必须把门框、窗框立好,锅合金窗框边缘所用嵌缝材料要符合设计要求,堵严,事先粘贴好保护膜。

D、石材进场堆放室外内,下垫方木,光面相对、中垫软纸、并预铺编号、以备正式铺贴按号备用。

E、进场材料进行验收。

4、工艺操作要求:工艺流程:施工准备-基体处理(清理、水润基体、抹水泥砂浆、按图弹线分块)--基体钻孔-板材就位(先板材钻孔)U形钉固定-加楔固定-分层灌浆-清理-嵌缝-成品保护。

A、基基体清理干净、以水润、刷水泥砂浆、在理石背面也用清水洗净。

B、基体根据U形钉斜度、量好尺寸、钻斜孔。

C、石板钻孔、剔槽:用手电钻钻孔、用合金斩在板面方向剔槽、孔槽位置、尺寸要正确。

D、板位安装就位、U形钉用硬木楔楔紧、校准平正度和垂直度、最后紧固U形钉于基体。

E、分层灌浆,第层板分三次浇灌细石砼、下料要轻而均匀、轻捣至无汽泡、不得硬动石板。每次浇灌间隔1个小时。第三次浇灌时,石板上口留5CM不浇,以便与上层板材浇细石砼时结合。

F、擦缝、清理表面、打蜡上光。清理表面晾干后再打蜡上光。

5、施工时成品保护

A、安装完成后阳角及地用木板保护,同时擦净门窗框上残余砂浆,保护好铝合金门窗框扇,防污染。

B、板面完工应及时保护好,防污损、凝结前应防止曝晒、水冲、撞击振动。

C、拆架子注意不要碰撞墙面。

6、质量要求

A、表面洁净、平整、颜色一致、无变钯、起碱、污痕无空鼓。

B、接缝平直、填嵌密实、宽窄一致、阴阳角处板的压向正确。

C、安装偏差不大于:

立面垂直:室内2MM/2M托线尺检查;表面平整1MM/2M靠尺和塞尺检查;阳角方正2MM/方尺检查;接缝平直2MM/拉5M线检查;墙裙上口平直2MM/拉5M线检查;接缝高低0.3MM用直尺和塞尺检查;接缝高度偏差0.5MM/用尺量检查。