钢筋直螺纹滚丝机操作指导书
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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、操作规程
1.直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
2.作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液。
3.作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。
4.加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
5.将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动，确保钢筋夹持牢固。
6.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
7.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
8.加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9.设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，发现工况不良应或出现电器故障，应立即停机检查、修理，检查、修理应由机电维修人员处理。
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更多免费资料下载请进：好好学习社区10.班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
11.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
12.滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。
二、保养与维修
2.1挂轮转动间隙适当，紧固件无松动。
2.2刀架螺母、各限位块、调整螺钉无松动。
2.3开关手柄位置正常。
2.4油路通畅、润滑良好、无漏油。
2.5油镜清晰，油位在油标刻线以上，润滑点加油正常。
2.6导轨、丝杆无拉伤、研伤。
2.7电器系统安全可靠。
2.8冷却系统是否正常。
制度大全 www.qIquha.com.com篇2:钢筋剥肋螺纹滚丝机:安全操作规程
一、工作前,应详细检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框。
二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否安全可靠,所接电源必须配有漏电保护器,以防人身触电。
三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。
四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。
五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。
六、作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得任意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。
七、加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。
九、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
篇3:直螺纹滚丝机安全操作规程
1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。
篇4:钢筋直螺纹滚丝机操作指导书
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一、操作规程
1.直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
2.作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液。
3.作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。
4.加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
5.将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动，确保钢筋夹持牢固。
6.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
7.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
8.加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9.设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，发现工况不良应或出现电器故障，应立即停机检查、修理，检查、修理应由机电维修人员处理。
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11.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
12.滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。
二、保养与维修
2.1挂轮转动间隙适当，紧固件无松动。
2.2刀架螺母、各限位块、调整螺钉无松动。
2.3开关手柄位置正常。
2.4油路通畅、润滑良好、无漏油。
2.5油镜清晰，油位在油标刻线以上，润滑点加油正常。
2.6导轨、丝杆无拉伤、研伤。
2.7电器系统安全可靠。
2.8冷却系统是否正常。