付井罐笼下放钢轨钢管安全措施之相关制度和职责，为规范罐笼下放钢轨(钢管)秩序,保证钢轨(钢管)的顺利下放,防止事故的发生,特制定如下安全防范措施:一.下放人员和施工单位以施工队为主,井运队、地运队为辅,机电队机修组派人进行技术指导及...
为规范罐笼下放钢轨(钢管)秩序,保证钢轨(钢管)的顺利下放,防止事故的发生,特制定如下安全防范措施:
一. 下放人员和施工单位
以施工队为主,井运队、地运队为辅,机电队机修组派人进行技术指导及安装钢轨和钢管,由四家联合行动,安全科派人现场把关,由调度室统一指挥。
二. 下放步骤及安全措施
1. 先由机电队机修工安装好井架定滑轮(0.5T或1T),并吊挂好辅助动滑轮,采用JH-8回柱绞车配直径15.5mm钢丝绳起吊钢轨(钢管),每钩只准起吊钢轨3根、6寸以上钢管1根、4寸以下钢2根,严禁超挂,每起吊一根后,必须对起吊钢丝绳和千斤绳进行一次检查。
2. 下放前机修工必须对提升钢丝绳及JH-8回柱绞车钢丝绳断丝磨损情况进行详细的检查,电工对各种保护装置的动作情况进行检查,并安装好JH-8绞车的三按钮和80N开关,且将按钮移至罐笼出罐侧,检查时发现异常情况不得下放,罐笼底部要加一块适当面积厚6mm的钢板,由机电队负责加工安装。
3. 钢轨运送到进口出车道卸车后,把进口安全门提至上平台,并用直径12.5mm钢丝绳缠好安全门,用不少于两道绳卡卡住,绳卡必须紧固。然后把罐笼顶部放平至进口轨道位置,打开罐顶窗口,由机修工用钢丝绳系好钢轨或钢管,不得少于两道绳箍,钢轨或钢管从罐笼顶部下放至底部,只能缓慢下放,以免损伤罐笼。
4. 钢轨或钢管装入罐笼期间,必须有人员时刻注意钢轨(钢管)下放情况,下部用麻绳导向,且只能站在罐笼旁边,严禁站在罐笼内或安全门下。
5. 钢轨(钢管)吊入罐笼内后,钢轨(钢管)下部用麻绳绑紧系牢,上部不得少于三道绳箍,均匀系牢,钢轨(钢管)不得松散或摆动。
6. 钢轨(钢管)下放每罐数量规定:22kg/m:9根,15kg/m:9根,10(8)寸钢管2根、6寸钢管子3根、4寸钢管4根,3寸钢管理6根、2寸钢管10根、1寸钢管12根。为保持罐笼下放平衡,罐笼的另一侧必须配重(采用四个废机车轮对,由机电队准备好,平时存放在井口信号室附近,由信号工保管,如果丢失,由信号工赔偿),以免摩损罐道木,另一罐笼内喂一重车配重,使两罐受力平衡。西罐放钢轨(钢管)时,罐笼距底板250mm处需增设一个简易可靠便于装拆的保险档,此项工作由机电队机修组在下放前完成。
7. 下放时由熟练的绞车司机和信号工操作,且实行监护制,下放速度不得超过3m/s,不得突然加减速,尽量平稳下放。
8. 井底空车道要铺设两根钢轨(钢管),轨面相对,用来拖动轨道导向,拖动钢轨(钢管)的麻绳长度要保证下放时不致使钢轨(钢管)砸到操作者。
9. 罐笼下放到罐底距轨道200mm左右时即停车,解散绳绑(操作者需系好保险带),然后用一麻绳套住钢轨(钢管)下端,顺轨道拉出钢轨(钢管),此工作由有经验的同志担任,严防发生事故。
10. 井底必须有专人站岗,负责井底进出道的警戒,无关人员严禁进入。
11. 站在罐笼上作业的人员必须系好保险带,严禁不系保险带站在罐顶上作业。
12. 由调度室统一组织和指挥,安全科人现场把关,施工人员施工前,必须进行本措施的学习后方可进行施工。
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