顺槽挑顶安全技术措施

一、说明

9101运输順槽局部由于受采动影响、煤质酥软,造成巷道局部断面不够,需进行挑顶、起底、扩帮处理。为保证施工的安全顺利进行,编写本措施如下:

二、安全技术措施

1、保证挑顶、扩帮、起底施工后巷道净宽、净高不妨碍前移转载机及支设超前。

2、运输顺槽为锚网索支护,施工时先解开金属网,卸掉托盘,放出活矸浮煤,使用铁镐及钎子进行挑顶。锚杆、锚索托盘、锁具及时进行紧固,锚杆、钢绞线外露长度超过规定时及时进行处理。

3、加强补联网质量,联网间距不大于150mm,煤岩破碎处扣扣相连,间隙大处及时补铺金属网。

4、在施工过程中要保护好巷道内的设备及电缆、高压管等管线。

5、挑顶时严禁分头作业严格按照由外向里的原则,过往人员必须确认安全后方可通过。

6、挑顶时,将原锚杆、金属网、钢筋带应补齐,金属网、钢筋带重新连接压正压牢固,上紧托盘。

7、迎头严禁多人施工,进入工作地点,班组长必须对施工现场进行检查支护情况,人员要站在支护牢固安全处,清理好退路。对施工地点要严格“敲帮问顶”,并观察顶帮岩石滑纹情况,找掉顶帮活矸,发现问题事先处理。并对活矸危岩进行处理,确认无安全隐患后方可进行施工。

8、巷道若有片帮、漏顶预兆时及时用背帮或木垛料打点柱维护。,临时支柱必须落在实地上,支设牢固。

9、剥帮及挑顶处的煤矸及时清理干净,确保退路畅通。

10、现场准备好需用的断丝剪、铁锨、风镐等工具。

11、皮带运转时,严禁人员在皮带上方及里侧施工。施工时要与皮带司机加强联系。

12、其它事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《9101综放工作面作业规程》执行。

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篇2:运输巷挑顶施工安全技术措施

一、情况说明

我矿11202运输巷现已掘100m,根据生产组织安排,因运输铺设轨道和排水需要,对11202运输巷两处低洼积水位置进行挑顶施工,主要工程有挑顶、巷道支护;为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。

二、组织措施

1、成立11202运输巷挑顶工作领导小组

组长:吴朝文

副组长:王长江

成员:胡万辉、吴朝中、胡孝坪、周永强、李朝军、刘高云、罗安林、袁越强、罗安池。

2、领导小组职责

组长:负责资金组织、材料落实。

副组长:协调组织相关人员和材料运输工作,并对11202运输巷挑顶工作进行全面指挥。

成员:胡万辉对此安全技术措施技术全面把关;刘高云负责此安全技术措施的编制,对措施负技术责任;李朝军对此安全技术措施的“一通三防”工作负责;周永强对此安全技术措施的地质测量工作负责;胡孝坪对此安全技术措施的机电工作负责;其他成员对本职范围内的工作负责,并负责现场安全督导工作。

三、技术措施

1、施工范围及工程量

11202运输巷两处低洼积水位置进行挑顶(第一处开口以里10m-25m处长15m,第二处在开口以里35m-45m处长10m)。

工程量:25m。挑顶量为:250m3。

2、挑顶前巷道断面、形状、性质及支护

11202运输巷挑顶第一段原巷道为砌拱形断面,巷道性质:岩石巷道;第二段原巷道为梯形断面,巷道性质:半岩巷道。

原断面:净宽为:4.0m;墙高1.9m,拱高为1.34m。

原支护:锚网梁喷+锚索联合支护。

3、巷道挑顶设计要求

施工以巷道中为中心,按由外向里的顺序进行挑顶,挑顶厚度按照地质部门现场施工画线进行施工,挑顶厚度最厚0.7m。

4、挑顶后巷道断面、形状、性质及支护支护形式

11202运输巷挑顶后巷第一段巷道为砌拱形断面,巷道性质:岩石巷道;第二段巷道为梯形断面,巷道性质:半岩巷道。

挑顶后断面:净宽为:4.0m;墙高1.9m,拱高为1.34m。

挑顶后支护:锚网梁喷+锚索联合支护。

5、支护方式

㈠、锚网梁喷+锚索联合支护,严格按照作业规程中支护设计进行支护;

①、挑顶段巷道原为“锚网梁喷+锚索”联合支护,施工前先卸掉锚杆(锚索)托盘,挑完顶后锚杆、锚索紧跟着重新支护,严禁空顶作业,锚杆、锚索外露长度要符合设计要求。

②、加强支护的施工质量,网片搭接不小于100mm,锚杆间排距均为600mm,锚索支护方式采用“三三三”布置,其间距为1600mm、排距为1500mm,与11202运输巷掘进支护方式一样。(后附:巷道断面支护图)。

㈡、喷浆:对挑顶段进行喷浆,喷厚为100mm;水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号≥42.5号,砂子选用中砂或中粗砂,粒径为φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子为碎石,为了减小回弹,粒径≤15mm,以10mm为宜;混凝土配比为:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3~4%,掺入量为水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分钟内初凝,10分钟内终凝,受潮失效不准用。

6、通风方式

利用11202运输巷掘进工作面FBD№6.0/2*22KW型对旋式局扇作单独供风。

轨道下山新鲜风流→局扇→风筒→轨道下山→11202运输石门→11202运输巷挑顶工作面。掘进工作面回风:碛头污风→11202运输石门→11202运输巷专用回风巷→回风下山。

7、运输方式

矸石运输:矸石→DSJ80/40/55型带式输送机皮带上→矿车→11202运输石门→轨道下山主绞车提升→主平硐→主平硐蓄电瓶机车牵引矿车→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---出渣---支护---喷浆。

①、施工前,地测部门及时对施工段标定中、腰线,班组严格按线施工。

②、施工前,先将风水管路接到位,并准备好所使用的材料及工具。

③、施工前,通风部门人员要先对该施工巷道进行瓦斯检测。瓦斯浓度符合《规程》要求后,方可组织工人进入施工地点作业,否则严禁作业。

④、巷道挑顶要采取多打眼,少装药,每孔必须用炮泥封满。

㈡爆破施工工艺

a、打眼

①、采用7635气腿式凿岩机,均采用湿式打眼。

②、打眼前,先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶,确认无危险后,方可进行点眼。

③、打眼时,先挑顶再刷帮,严格按照措施设计要求进行布置炮眼。

b、装药:正向装药;

①、装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触,确保放炮母线不带电时,并检查炮眼符合要求后,用竹竿掏眼,检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时,开始装药。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层,装好药卷后用炮泥将眼封堵。

③、炸药为三级煤矿许用炸药,雷管类型为煤矿许用毫秒延期电雷管

c、联线:联线方式为串联;

联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固,与爆破母线连接前,两根爆破母线要触碰一下,检查母线是否有电,确保无电后才能与雷管脚线相联。

d、爆破

①、爆破前,班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口(11202运输巷联络巷与联络斜巷岔道口处、11202运输石门与轨道下山岔道口处)设置警戒线。爆破地点:设在11202运输石门与轨道下山岔道口处。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测,瓦斯浓度低于0.8%以下,方可爆破;

②、爆破时,如通电不爆,至少要等15分钟后方可沿线检查,找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源,并将爆破母线扭结在一起,发现瞎炮应及时处理,若为炸药或雷管的质量问题,需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼,重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢喷浆施工工艺及要求:

①、采用转Ⅶ型喷浆机进行喷浆,每次初喷厚度不得小于50mm,然后进行复喷。

②、喷浆时,喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6~1.2m之间,且喷头垂直与受喷面,成螺旋式旋转,移动半径为100~200mm。

③、喷射混凝土料要严格按比例配料,砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀,搅拌次数不少于3次。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~4%,有淋水地点可适当增大,随上料随掺。

④、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

⑤、喷射混凝土前,要认真按照中线进行找线定轮廓,并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。

⑥、喷射混凝土时,先初喷30—50mm,待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面,冲净浮尘。

⑦、喷射混凝土后的巷道要定期养护,每小班用水冲洒一遍,养护时间不少于28天。

⑧、要保证喷射材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂子和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

⑨、拌料前将砂、石用水冲洗,潮湿拌料。混合料当班用完,防止失效。喷射回弹率不超过15%。

喷浆质量要求

①、喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。

②、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

③、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

④、喷射砼:中线至任何一帮距离不得超出设计值的±100mm。

⑤、喷射砼厚度不小于设计值。

四、安全技术措施

1、施工安全措施

㈠、施工前,应对施工地点进行瓦斯和其它有害气体浓度测定,符合要求后,再进行施工作业。

㈡、在挑过皮带储带仓和电缆的顶时,必须用费皮带保护好电机和电缆。

㈢、使用的工具应齐全,放在顺手处,施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。

㈣、挑顶时必须设专人照看安全,派专人到挑顶段以外两头站岗,不准人员进出或逗留,挑顶时严禁分头作业,要按由北向南的顺序逐排进行。

㈤、挑完顶后,要及时加强支护,先支护顶后支护帮,严禁空顶作业。

㈥、支护完毕,把放完顶露出的锚杆、锚索处理掉,然后将巷道上的煤渣清理干净,方可继续向前挑顶。

㈦、施工现场必须有矿领导现场带班、跟班安全员值班、靠前指挥,及时消除隐患。并对施工现场支护情况进行检查,人员站在支护牢靠安全地带,清理好退路。对施工地点要严格执行“敲帮问顶”,观察顶帮情况,发现问题及时处理,确认无安全隐患后方可施工。

㈧、施工过程中洒在巷道内的矸石及时出净,确保生产过程中巷道的文明施工。

㈨、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

㈩、在工作时,作业人员衣着要整齐,防止运行中的杂物挂伤工作人员。

(十一)、严禁违章指挥,杜绝违章作业。

(十二)、施工时,锚杆支护:挑一排支护一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,打眼采用湿式打眼,放炮前后要求对作业地点洒水降尘,装矸时要洒水。

②、每次开炮前,必须由班长指派专人在进入放炮地点的所有通道,设置安全警戒。撤除警戒也必须由班长派专人撤除。

③、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。

④、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

3、运输安全措施

①、绞车运行前,要认真检查绞车各部件是否完好,确认无问题后方可开车。

②、绞车的声光信号要齐全可靠,开停必须有信号联系,做到操作准确、统一、及时。

③、挂车数量符合运输管理有关规定,严禁超挂车。

④、提升时使用好防跑车装置。

⑤、提升时,轨道下山严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

其他未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿各工种岗位操作规程》中有关规定。

后附:11202运输巷挑顶岩巷段、和半岩巷段锚杆支护、平断面图。

篇3:巷道刷帮挑顶卧底安全措施

根据我矿现有巷道的情况,经检查,部分巷道断面尺寸和形状不合格,为加强质量标准化管理,提高巷道成型质量,经研究,对这些巷道重新刷帮、挑顶、卧底,为是巷道整改能够保质保量安全地施工,特制订本补充措施,放炮、运输等其他仍按根据原措执行。

1、由技术科确定需整改巷道的地段,并给出巷道中腰线。施工单位要严格按中腰线施工。

2、整改施工每处巷道时由技术科现场量取断面,根据实际需要确定巷道刷大或卧底的量。

3、由于巷道互通,放炮时所有可能来人的路线都必须设置警戒人,同时对巷道内的电缆管路等腰保护好,以免炸坏。

4、每次刷大的长度不能超过3米,就必须进行补锚杆和喷浆,然后才可继续向前刷大放炮。

5、对岩石破碎地段要有跟班人员现场确定补锚杆和挂网的距离,以及喷浆的厚度的增加。

6、成型后的巷道必须符合质量标准化要求,不低于优良品。

7、卧底时要严格按照腰线施工,避免巷道坡度过大或过小,影响行车,尽量使用风镐卧底,特殊情况下必须放炮的,要选好打眼角度、深度和控制装药量,装满炮泥。

8、每个锚杆都要进行拉力试验,符合要求方可喷浆。

9、矿技术部门每天一次对整改的巷道进行验收,不合格的重新整改。

施工前要连同原措施重新贯彻一遍方可施工

篇4:巷扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施

一、概况

根据生产需求,2101胶带顺槽从巷口(辅运大巷)开始向里54m,进行扩帮挑顶并施工浮桥,为确保施工质量和安全,特制定如下施工安全技术措施。

二、支护材料及参数

(一)支护材料

1、锚杆:顶板及两帮采用φ22mm×2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。

2、金属网:顶板及两帮采用3700mm×1700mm菱形网。

3、钢带:顶板采用W型钢带,6100mm×250mm×3mm。

4、锚索:顶板采用φ17.8mm×8000mm钢绞线锚索。

5、托板:顶板锚杆采用130mm×130mm×10mm铁托板,锚索托板采用250mm×240mm×16mm铁托板。

6、锚固剂:锚杆采用K2370树脂锚固剂;锚索采用K2370和Z2370两种树脂锚固剂。

(二)支护参数

1、顶板、两帮锚杆间排距800mm×800mm,每根锚杆均采用K2370树脂锚固剂块进行端头锚固。

2、锚索沿巷中每1.6m布置3根,间排距1600mm×1600mm,每一根锚索采用2块2370树脂锚固剂,眼底一块采用K2370树脂锚固剂,第二块采用Z2370树脂锚固剂,经过充分搅拌后进行端头锚固。

3、金属网压茬方式:菱形网用铁丝每200mm双丝双扣连接一处,网压茬均在100mm~200mm。

(三)支护要求

锚杆间排距误差±100mm,锚索间距误差±100mm;锚杆角度误差不超过设计的±15°;锚杆丝杆外露长度10mm~30mm,锚索外露长度150mm~250mm;锚杆螺母二次紧固后必须符合下列要求:顶板锚杆φ22mm为:扭矩≥200N·m,锚索预应力:50KN~100KN。

四、施工方法

1、使用7655风动凿岩机打眼,放炮挑顶,使用MQT-130风动锚杆机打顶板眼施工锚杆、锚索,使用ZQS-40风钻施工帮眼。

2、出矸石:采用小型装载机、无轨胶轮车配合人工出矸。

3、临时支护:采用丝杠式前探支护进行临时支护。放炮后及时将前探支护上到迎头并接实顶板,人员在临时支护下作业,严禁人员在无支护的顶板下作业。

4、永久支护永久支护采用锚杆+网+梁+锚索支护

5、顶板锚杆、锚索施工:采用MQT-130型气动锚索钻机;两帮锚杆施工:采用ZMS-50型手持式气动钻机。

6、挑顶刷帮:每班施工时先进行刷帮再进行挑顶,刷帮对巷道煤壁侧进行刷帮,刷帮深度0.8m,挑顶对全巷道进行挑顶挑顶宽度6.1m,挑顶时严格按照给定腰线进行挑顶施工,先按5.4°上坡进行挑顶23.7m,再按0°腰线施工6.8m,然后按5.4°腰线下坡进行挑顶23m。

7、浮桥施工:在巷道进入方向左侧施工浮桥,浮桥占半个巷道,浮桥按6°进行起坡,浮桥坡侧边用青石或砖块进行浇砌,浮桥坡采用矸石及片石进行填充。浮桥整体宽2.6m,浮桥基础高1.95m,厚0.6m,浇筑强度C30,浮桥基础施工在2101巷与主运大巷交岔处,浇筑模版支撑必须牢固,表面用木杠刮平,木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护,养护时间不得少于7d。混凝土应振捣密实,无蜂窝、麻面、孔洞现象。浮桥采用5m长的50a工字钢密排(17根)。

五、安全关键:放炮及顶板管理

六、安全技术措施

(一)施工准备

1、施工前,组织本队每位职工学习《2101胶带顺槽扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施》,掌握施工要求,未学习者不得参加施工。

2、所有职工特别是要害工种必须严格按《煤矿安全规程》、本岗位的《操作规程》和本措施的相关规定执行。

3、施工时,必须严格按给定的巷道腰线进行施工。

4、开工前、班组长严格执行先检查后工作和敲帮问顶工作,认真检查各种安全设施和工程质量情况后分工,并做到分工明确,责任到人,对现场存在的问题和安全隐患要先进行处理。

5、施工时,保护好施工地点的设施设备、风水管路及电缆。

6、放炮时,要轻装轻放,控制成型。

(二)爆破管理

1、放炮员必须是经过专门培训考试合格的人员担任,并持证上岗。

2、放炮员必须有专用的炸药包和雷管盒,必须把炸药、雷管分别放在专用的炸药箱内,并上锁保存,每次放炮前都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点,用剩的雷管和炸药必须当班交回药库。

3、装药时必须用木、竹质炮棍,严禁使用其它材质的炮棍。

4放炮前脚线的联接工作,可由专门培训过的班组长协助放炮员进行,放炮母线联接角线、线路检查和通电起爆工作只许放炮员一人操作,起爆前放炮员必须最后一个离开爆破地点,发出警号5s后方可放炮;放炮前,班长安排人员在通往放炮点的各通道设警戒,警戒人员未经班长撤警,必须严守岗位,禁止任何人进入警戒线内,躲炮时间15min后,只有在工作面炮烟吹散,班组长、放炮员必须对爆破地点的爆破效果进行检查后,由布置警戒的班组长亲自撤回。

5、每次放炮前必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。并做好放炮警戒,放炮拦人点距放炮点的直线距离不小于75m,拐弯距离不小于50m。

6、每次爆破前,班组长必须亲自清点人数,核对准确无误方可下达起爆命令。

7、炮眼封泥必须采用水泡泥,封泥长度不小于0.6m,严禁放明炮,糊炮。

8、每次装药时,将工作面与装药工作无关的人员撤离至警戒线以外。

9、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

10、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、受冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

11装药前,首先必须用压风机清除炮眼内的岩(煤)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12严禁打眼与装药平行作业。

13、放炮后,待炮烟吹散,放炮员、瓦检员和班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况,发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。只有在炮烟散净,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方能进入工作面。

14、处理据、残炮时,必须在班组长的指导下进行,并应当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班放炮员、班组长必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理据爆,残爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁炮眼残底继续加深。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管;

(5)在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(三)顶板管理

1、人员进入巷道,必须由外向里检查巷道支护情况,发现失效锚杆及时处理。

2、施工中必须严格执行敲帮问顶,放炮后及时找掉顶、帮的活矸危岩,找掉时使用2m长的专用长把工具由外向里、由顶到帮、二人一组,一人找掉,一人监护。

3、巷道支护锚杆不得用于起吊和固定设备。

4、每次放炮前,对迎头10m内的锚杆必须进行二次紧固,凡扭距不合格的锚杆必须重新拧紧。

(四)登高作业时

1、凡登高达2m及以上作业时都必须搭建牢固的脚手架或岔梯。

2、脚手架材质的强度必须满足承载体重量安全要求,使用时不得低于4根站柱,节点用不小于8#铁丝双股捆扎牢固。

3、脚手架的脚踏木板厚度不得低于50mm,宽度不得低于800mm,长度满足现场安全操作要求。使用岔梯时,必须设专人稳固。

4、所有站在脚手架上作业的人员,都必须配戴合格保险带,保险带的生根点(无生根点可打专用锚杆代替)必须牢固可靠,严禁拴到二次承载物上,确保安全。

5、短时作业且现场无生根点时,必须对脚手架采取加长、加宽等措施,保证施工人员安全可靠。

挑顶剖面图

篇5:集中轨道大巷挑顶安全技术措施

一、概况:

集中轨道大巷顶板及两帮坑洼不平,且煤质酥软,造成巷道局部断面不够,不符合设计院设计要求,需挑顶、起底、扩帮等处理。为保证施工顺利进行,特编制此安全技术措施:

二、施工安全措施

1.保证扩帮、挑顶、起底施工后巷道净高、净宽不妨碍巷道设计尺寸,为浇筑工作带来方便。

2.集中轨道大巷为锚索、锚杆、锚网支护,施工前先卸掉锚杆(锚索)托盘,解开金属网,放出活矸石或浮煤,使用风镐、钳子等工具进行挑顶。锚杆、锚索紧跟着进行重新支护,最大空帮、空顶距不得超过3m,锚杆、钢绞线外露长度超出设计规定时及时进行处理。

3.加强再次支护的施工质量,网片搭接不少于100mm,锚杆间排距不大于900mm,锚索支护方式为1-2-1-2,其间距为1800mm,排距为1600mm。

4.施工过程中要保护好巷道内的设备及电缆、风水管等管路。

5.施工现场必须有队干部现场跟班,并对施工现场进行检查支护情况,人员站在支护牢靠安全地带,清理好退路。对施工地点要严格“敲帮问顶”,观察顶帮岩石滑纹情况,发现问题及时处理,确认无安全隐患后方可施工。

6.挑顶时严禁分头作业,严格按照由远及近的原则,过往人员必须确认安全后方可通行。

7.皮带运转时,严禁施工人员在皮带上方或两帮进行施工,施工过程中做好皮带的保护工作,防止造成不必要的经济损失。

8.扩帮及挑顶处的煤矸及时处理干净,确保退路畅通。

9.施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。

10.施工过程中所产生的煤、矸由人工装至二部皮带,由皮带转运至1.2米皮带至煤库,生产过程中确保巷道的文明生产。

11.其它未尽事宜详见《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》。

12.在工作时,严禁穿棉袄,衣着要整齐,防止运行中的杂物挂、伤工作人员。

13.参加施工人员必须认真学习本措施,并签字。

2011年3月27日