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综采工作面更换机组摇臂安全技术措施

2024-04-20 阅读 5363

综采工作面更换机组摇臂安全技术措施

在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。

一、准备工作:

1、施工之前要将机组停到工作面机尾处,把工作溜开空后,由停送电负责人将机组、工作溜开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将机组的隔离刀闸分开,将离合器摘掉。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

二、施工顺序:

1、机尾打磨三角,上料维护好顶板,保证机组到煤帮距离不小于1.2米,长度从机尾向机头延伸不小于12米(8架),高度以能够吊起摇臂,取出固定销为准。

2、煤帮打贴帮柱,每架两根,拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。回风巷替柱,钉道至机尾。需加强支护时,必须另行指定措施。

3、将机组开至机尾。先将滚筒拆下,拖至安全地点,不要影响到进出摇臂,将截割电机拆下,放至安全地点。

4、将机组摇臂用导链吊好,保证牢固。将固定摇臂的三个大销拆掉。吊挂摇臂要用至少两个3吨导链,将摇臂吊平。

5、将摇臂拆下拖至机尾安全地点。

6、安装新摇臂,安装滚筒和截割电机。

7、全面检查,紧固各部位螺丝,确认无误后,清理现场,送电试车。

三、安全技术措施:

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全负责人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。

2、回风巷及三角区支替柱要严格执行好相关规程措施,先支后回。施工完毕后及时恢复支护方式。

3、作业过程中要由机组司机操做机组,将后隔离刀闸分开。操作支架要由支架工进行。其他人员不得随意动支架或机组。

4、作业前现场负责人要对起吊工具(锚链、马蹄、导链等)进行详细检查,确保完好、合格。

5、起吊物件严格执行《起吊物件通用措施》物件处于起吊状态下时,下方及可能脱落翻滚到达的地方均不可有人员进入,并有专人监护。

6、起吊和用导链拖拉物件时,必须连接可靠,马蹄上紧螺丝。

7、作业前将机组、工作溜开关停电闭锁,并派专人看护。机尾处要闭锁本布罗两个以上的闭锁键。停送电工作由停送电负责人亲自进行。机组要将离合器和隔离刀闸打开。

8、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

9、起吊物件时,必须先试吊,一切正常无异常时再正常起吊。

10、所有部件安装完成后,由现场负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试车。

11、其他严格执行《机电设备检修安全技术措施》、《机电设备操作规程》等相关措施。

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篇2:综采工作面更换机组摇臂安全技术措施

在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。

一、准备工作:

1、施工之前要将机组停到工作面机尾处,把工作溜开空后,由停送电负责人将机组、工作溜开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将机组的隔离刀闸分开,将离合器摘掉。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

二、施工顺序:

1、机尾打磨三角,上料维护好顶板,保证机组到煤帮距离不小于1.2米,长度从机尾向机头延伸不小于12米(8架),高度以能够吊起摇臂,取出固定销为准。

2、煤帮打贴帮柱,每架两根,拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。回风巷替柱,钉道至机尾。需加强支护时,必须另行指定措施。

3、将机组开至机尾。先将滚筒拆下,拖至安全地点,不要影响到进出摇臂,将截割电机拆下,放至安全地点。

4、将机组摇臂用导链吊好,保证牢固。将固定摇臂的三个大销拆掉。吊挂摇臂要用至少两个3吨导链,将摇臂吊平。

5、将摇臂拆下拖至机尾安全地点。

6、安装新摇臂,安装滚筒和截割电机。

7、全面检查,紧固各部位螺丝,确认无误后,清理现场,送电试车。

??三、安全技术措施:

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全负责人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。

2、回风巷及三角区支替柱要严格执行好相关规程措施,先支后回。施工完毕后及时恢复支护方式。

3、作业过程中要由机组司机操做机组,将后隔离刀闸分开。操作支架要由支架工进行。其他人员不得随意动支架或机组。

4、作业前现场负责人要对起吊工具(锚链、马蹄、导链等)进行详细检查,确保完好、合格。

5、起吊物件严格执行《起吊物件通用措施》物件处于起吊状态下时,下方及可能脱落翻滚到达的地方均不可有人员进入,并有专人监护。

6、起吊和用导链拖拉物件时,必须连接可靠,马蹄上紧螺丝。

7、作业前将机组、工作溜开关停电闭锁,并派专人看护。机尾处要闭锁本布罗两个以上的闭锁键。停送电工作由停送电负责人亲自进行。机组要将离合器和隔离刀闸打开。

8、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

9、起吊物件时,必须先试吊,一切正常无异常时再正常起吊。

10、所有部件安装完成后,由现场负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试车。

11、其他严格执行《机电设备检修安全技术措施》、《机电设备操作规程》等相关措施。

篇3:综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施

1603综采工作面使用MG300/701-WD型交流电牵引采煤机,由于煤机摇臂磨损严重,出现漏油,漏水现象,对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行,特制定本措施。

一、施工前的准备:

1.?摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。

2.?在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝,机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。

3.?把运输机开空以便运输摇臂用。

4.?抽回刮板运输机机尾,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出,然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来,最后再将左右摇臂拆卸下来。

5.?清理完周围五米范围内的所有杂物。

6.?煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱,用半圆木背好帮。

7.?1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离,从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。

8.?准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。

9.?地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场,井下人员将其运至1603工作面运输机尾。

二、?施工方案:

1.?拆除和安装顺序都是从左到右,先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛,摇臂落实后,分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴,拆除右摇臂是一样,把电机甩火,旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。

2.?先把煤机左部新摇臂运至安装位置,利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起,在下面打上两个木垛,将其放平,使得销轴孔对对准煤机,调节摇臂位置,让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒,右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。

3.?最后对煤机摇臂加油,截割电机送电,试运转。

三、安全技术措施:

1.?安全负责人有班长担任,跟班领导对施工全程监督,施工人员必须服从安排。

2.?施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。

3.?封车必须牢靠,达到要求。

4.?绞车司机要持证上岗,不得证不得开无极顺绞车,严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。

5.?信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰,有节奏。跟车时要保存安全距离,发现问题立即打停点,处理完了再打点走车。

6.?用手拉葫芦时要站在安全位置,不能在摇臂下方作业。

7.?运输机必须停电闭锁,在开关出挂上停电闭锁字样,并派专人看管

8.?安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时,严禁其他人员站在邻架及架间,防止顶板漏矸伤人。

9.?利用支架顶梁和倒链配合安装时,一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

10.?对有配合要求的连接件,如摇臂连接销轴,在装配时必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。

11.?安装完后运输机内杂物必须清理干净。

12.?试机时要严格按照《停送电制度》执行,试机时间不得少于15分钟。

13.?做好三位一体《手指口述》安全确认工作。

14.?严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。

四、发生灾害时的避灾路线:

发生水灾时的避灾路线:

1.16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

2.16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。

发生火灾时的避灾路线:

16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

五、手指口述内容:

1.斜巷信号把钩工

信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工松车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠,钩头、保险绳完好,确认完毕。

(2)钢丝绳没有余绳,斜巷没有行人,确认完毕。

(3)主副绳已连好,可以发信号送车,确认完毕。

信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工拉车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠,钩头、保险绳完好,确认完毕。

(2)斜巷安全设施完好,没有行人,确认完毕。

(3)主副绳已连好,可以发信号拉车,确认完毕。

摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。

摘钩前的手指口述:路况良好,外车场有无行人,可以摘钩,确认完毕。

2.绞车司机

开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。

开车前手指口述:

(1)闸、离合器完好,声光信号正常,确认完毕。

(2)绞车固定可靠,确认完毕。

(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好,确认完毕。

(4)经检查一切正常,可以开车,确认完毕。

停车后检查内容:人员是否进躲避硐,停车位置是否合适,有无障碍物。

停车后手指口述:停车位置合适,确认完毕。

3.跟车工

检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。

手指口述:

(1)连接装置完好、车辆完好,确认完毕。

(2)装载及封车正常,确认完毕。

(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍,确认完毕。

(4)已与调度站联系完毕,可以行车,确认完毕。

篇4:综采工作面换下摇臂安全技术措施

一、组织措施

1.?所有参加此项工作的人员,必须学习本措施并签名,且严格执行本措施。

2.?特殊工种必须执证上岗。

3.?现场有一名副区长及以上管理人员在现场组织协调并负责安全工作。

二、施工方案:

1.?2631风巷水窝至2631采面一段使用采面上出口往外的JH-20A绞车配合开口导向滑轮将新摇臂采用旱拖的方式运输至采面上出口。

2.?在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置施工一个机窝用于存放新旧摇臂(已施工完成)。

3.?使用3台5T导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。

4.?将煤机开至新摇臂处,并将损坏的下摇臂拆卸下摆放在机窝内不影响安装位置,将新摇臂进行安装;

5.?安装结束后再将煤机向下开过机窝位置,便于回收坏摇臂。

6.?将损坏的摇臂使用JH-20A绞车配合开口导向滑轮运输至采面机尾并往外运输回收。

三、使用JH-20A绞车旱拖摇臂的安全技术措施。

1.?信号规定为:一响停、二响提、三响松绳,且信号必须清晰、灵敏、可靠。可用口哨代替信号。

2.?绞车司机、信号把钩工都必须由经过培训,考试合格,取得合格证的人员担任。

3.?绞车为采面安装时安设,固定牢固靠,安装期间已经验收。

4.?绞车正前方防护网打设必须牢固、可靠。

5.?绞车司机操作位置不允许任何人堆放其它物件,保证有足够的操作空间且绞车所在的位置支护完好。

6.?提升前,必须检查钢丝绳绳头是否完好,提升信号是否清晰、灵敏、可靠。发现问题及时处理。

7.?提升前,将2631回风上山内及2631采面机窝往上一段的杂物清理干净,不允许有影响提升的物件存在。

8.?提升时,在82#架上挂一个5T的开口导向滑轮后,再将钢丝绳穿过开口导向滑轮与新摇臂连接。

9.?采煤机新摇臂使用6分及以上的钢丝绳绳扣或40T大链配合套包及螺栓与绞车主绳进行连接。

10.?待上述工作准备就绪后,现场负责人检查物件的连接捆绑是否合格,确认无问题后方可开始提升工作。

11.?绞车的提升速度为0.12m/s,风巷内提升时派两人手持钎子杆跟随在物件的后方,发现物件偏移需随时调正;另派一名信号工手持信号或口哨跟随在物件后方,发现物件卡阻或其它异常情况时立即打点通知绞车司机停车,待处理好后方可恢复提升工作。

12.?物件卡阻或出现其它异常情况时,不得强行牵引,必须立即停车进行处理,必须将绞车开关停电,闭锁并挂停电牌后方可进入处理。处理时使用5T或以上导链进行调整,调整好确认无问题后方可重新进行旱拖工作。

13.?风巷内提升站岗截人:物件后方信号工同时担任截人工作,除绞车司机外不许人员进入绳道。跟随在物件后方的人员不可站在物件的侧面和前方。上出口支架立柱内截住切眼往上走的人员,防止人员进入提升巷道。整个提升过程中严禁任何人进入绳道。

14.?切眼内站岗截人:回收提升摇臂时,在绞车后方,切眼机窝下方进行站岗截人。钢丝绳绳道内以及三角区域内严禁有人。

15.?绞车司机必须严格按照信号操作,严禁信号不清开车,严禁在绞车运行过程中与他人交谈。

16.?提升过程中,绞车司机、信号把钩工必须精力集中,注意观察运行情况,做到发现问题及时停车,待查明原因,排除故障后,方可继续提升。

17.?当摇臂到达上出口时,需改单体柱时,必须执行“先支后回的原则。

18.?提升完毕后,确认绞车停稳后,现场安全负责人方可取消截人工作。

四、更换摇臂的安全技术措施:

1、?在更换摇臂前更好地点段不再进行推溜工作。

2、?将采面刮板输送机内的货拉空,然后将采煤机开至距采面上口往下40米以下的位置。

3、?将采煤机摇臂放到最低位置并摘刀,同时将控制开关手把打到“零”位,闭锁挂牌。

4、?在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置用于更换摇臂的机窝已施工机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走向托板进行支护,托板板距0.7m。

5、?采用大板和单体柱对机窝进行封帮。

6、?使用3台5T导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。两台导链位于摇臂上方放链,一台导链在摇臂下方拉链。

7、?上方两台导链需更换吊挂位置时,需将两台错开时间更换,保证随时有一台导链吃劲防止摇臂下滑伤人。

8、?将5T及以上的导链找好位置吊挂好,用导链将摇臂连接好后,将新的摇臂吊拉至机窝内后用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

9、?起吊下放工作使用6分及以上的绳扣连接,确保导链与绳扣和物件的连接固定牢固可靠。

10、?所有起吊工作所使用的工具必须是合格的,并满足起吊重量的要求。

11、?避免吊卸大件时设备受损,起吊下放时必须缓慢操作。

12、?使用导链起吊摇臂时,摇臂滚动方向和导链链道方向不得有人,以防摇臂滚动和导链滑脱伤人。

13、?人员进入机道内作业前,在新的摇臂的上、下方5~15米用2.5~2.8米的单体柱配合2.5m×0.15m×0.1m的大板各打设一道挡闸,木大板与单体柱之间采用8#铁丝捆绑可靠,挡闸打设高度不低于1.0m并且必须稳固可靠,且必须用小板配合金属网将其封严。防止大块及物件滑下伤人。

14、?人员进入机道内作业前,要对煤壁要进行仔细的敲帮问顶,仔细的对隐患进行排查,确认无误后,方可进行作业。

15、?在待新摇臂放置好后,拆除新摇臂上下方的挡闸,将煤机开至采面机尾。

16、?采煤机开至机尾后,将损坏的摇臂拆卸下放置在新摇臂下方,在拆卸摇臂前,必须将采面溜子、采煤机停电闭锁好。

17、?人员在机尾进入机道拆卸摇臂前,下方5米必须用两根单体柱配合2.5m的木大板打设一道高度不低于1.0m的挡闸。

18、?人员进入机道拆卸摇臂前,对煤壁要进行仔细的敲帮问顶,仔细的对隐患进行排查,确认无误后,方可进行作业。

19、?损坏的摇臂拆卸下来并放置在机窝内并用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

20、?拆卸的螺栓等配件必须摆放好,不得丢失,以便更换摇臂时使用。

21、?在更换摇臂起吊时,使用5T及以上的导链、6分及以上绳扣起吊,使用支架的合适位置作为起吊点(严禁使用前梁作为起吊点)。严禁使用手摇回柱器直接起吊,手摇回柱器只能配合微调工作。所使用的工具必须完好。

22、?将导链与新摇臂通过绳扣或大链可靠连接好后,缓慢、均匀紧导链,将摇臂吊起,并辅以人力用钎杆导向的方法将摇臂移至摇臂处进行安装。在此过程中,操作人员只能在摇臂上方的安全地点操作,严禁任何人员的身体的任何部位伸入被起吊物下面。

23、?摇臂在安装过程中,如遇干涉、不对位等情况时,可使用导链、钎杆慢慢调整直至对位,严禁猛敲乱打,冒险蛮干。

24、?拆、装起吊摇臂前,必须检查导链、摇臂间的连接情况,确认无问题后方可进行起吊工作。

25、?新摇臂安装好后,再一次检查各部螺栓是否上齐、拧紧,有无工具遗落等,经检查无误后,人员已撤至安全地点,拆除上、下方挡闸后,方可送电试运转,且试运转时间不得少于30分钟。

26、?试运转过程中,将将煤机向下开过机窝位置,便于回收坏摇臂。

27、?组装好新摇臂后将损坏的摇臂使用JH-20A绞车将钢丝绳穿过82#架处开口导向滑轮将摇臂运输至采面机尾并往外运输回收。

28、?其余严格按《2631综采工作面回采作业规程》及相关规定执行。

五、验算

1、绞车及钢丝绳安全系数验算

原始数据:绞车最大静拉力:F=20408Kg;?提升物件最大重量,Gz=4000kg,巷道倾角:α=10°。钢丝绳长度:取L=120m;?钢丝绳选型:6×19+1-26,钢丝绳每米重量mp=2.444kg/m,钢丝绳破断拉力总和:QP=400500N=40867kg,摩擦系数f1=0.2,f2=0.5,安全系数取6.5。

钢丝绳提放物料时最大静拉力:

?Fma*=(Gr+Gz)(sinα+f1cosα)+LP(sinα+f2cosα)?

=4000×(sin10°+0.2cos10°)+120×2.444×(sin10°+0.5cos10°)

=1678kg<20408Kg

?安全系数:?

Ma=Qp/Fma*=40867kg/1678kg=24.3>6.5

故选用26-6×19+1的钢丝绳满足要求。

2、校验电机功率

原始数据:牵引力Fma*=1196kg,最大绳速Vma*=0.12m/s,电机功率22kw,功率因素η取0.8。

电机功率验算:Fma*×Vma*/102η=1196×0.12/102×0.8

?=2.5kw<22kw

结论:使用22kw绞车与6×19+1-21.5的钢丝绳都适合。

篇5:综采工作面换下摇臂安全技术措施

一、组织措施

1.?所有参加此项工作的人员,必须学习本措施并签名,且严格执行本措施。

2.?特殊工种必须执证上岗。

3.?现场有一名副区长及以上管理人员在现场组织协调并负责安全工作。

二、施工方案:

1.?2631风巷水窝至2631采面一段使用采面上出口往外的jh-20a绞车配合开口导向滑轮将新摇臂采用旱拖的方式运输至采面上出口。

2.?在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置施工一个机窝用于存放新旧摇臂(已施工完成)。

3.?使用3台5t导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。

4.?将煤机开至新摇臂处,并将损坏的下摇臂拆卸下摆放在机窝内不影响安装位置,将新摇臂进行安装;

5.?安装结束后再将煤机向下开过机窝位置,便于回收坏摇臂。

6.?将损坏的摇臂使用jh-20a绞车配合开口导向滑轮运输至采面机尾并往外运输回收。

三、使用jh-20a绞车旱拖摇臂的安全技术措施。

1.?信号规定为:一响停、二响提、三响松绳,且信号必须清晰、灵敏、可靠。可用口哨代替信号。

2.?绞车司机、信号把钩工都必须由经过培训,考试合格,取得合格证的人员担任。

3.?绞车为采面安装时安设,固定牢固靠,安装期间已经验收。

4.?绞车正前方防护网打设必须牢固、可靠。

5.?绞车司机操作位置不允许任何人堆放其它物件,保证有足够的操作空间且绞车所在的位置支护完好。

6.?提升前,必须检查钢丝绳绳头是否完好,提升信号是否清晰、灵敏、可靠。发现问题及时处理。

7.?提升前,将2631回风上山内及2631采面机窝往上一段的杂物清理干净,不允许有影响提升的物件存在。

8.?提升时,在82#架上挂一个5t的开口导向滑轮后,再将钢丝绳穿过开口导向滑轮与新摇臂连接。

9.?采煤机新摇臂使用6分及以上的钢丝绳绳扣或40t大链配合套包及螺栓与绞车主绳进行连接。

10.?待上述工作准备就绪后,现场负责人检查物件的连接捆绑是否合格,确认无问题后方可开始提升工作。

11.?绞车的提升速度为0.12m/s,风巷内提升时派两人手持钎子杆跟随在物件的后方,发现物件偏移需随时调正;另派一名信号工手持信号或口哨跟随在物件后方,发现物件卡阻或其它异常情况时立即打点通知绞车司机停车,待处理好后方可恢复提升工作。

12.?物件卡阻或出现其它异常情况时,不得强行牵引,必须立即停车进行处理,必须将绞车开关停电,闭锁并挂停电牌后方可进入处理。处理时使用5t或以上导链进行调整,调整好确认无问题后方可重新进行旱拖工作。

13.?风巷内提升站岗截人:物件后方信号工同时担任截人工作,除绞车司机外不许人员进入绳道。跟随在物件后方的人员不可站在物件的侧面和前方。上出口支架立柱内截住切眼往上走的人员,防止人员进入提升巷道。整个提升过程中严禁任何人进入绳道。

14.?切眼内站岗截人:回收提升摇臂时,在绞车后方,切眼机窝下方进行站岗截人。钢丝绳绳道内以及三角区域内严禁有人。

15.?绞车司机必须严格按照信号操作,严禁信号不清开车,严禁在绞车运行过程中与他人交谈。

16.?提升过程中,绞车司机、信号把钩工必须精力集中,注意观察运行情况,做到发现问题及时停车,待查明原因,排除故障后,方可继续提升。

17.?当摇臂到达上出口时,需改单体柱时,必须执行“先支后回的原则。

18.?提升完毕后,确认绞车停稳后,现场安全负责人方可取消截人工作。

四、更换摇臂的安全技术措施:

1、?在更换摇臂前更好地点段不再进行推溜工作。

2、?将采面刮板输送机内的货拉空,然后将采煤机开至距采面上口往下40米以下的位置。

3、?将采煤机摇臂放到最低位置并摘刀,同时将控制开关手把打到“零”位,闭锁挂牌。

4、?在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置用于更换摇臂的机窝已施工机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走向托板进行支护,托板板距0.7m。

5、?采用大板和单体柱对机窝进行封帮。

6、?使用3台5t导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。两台导链位于摇臂上方放链,一台导链在摇臂下方拉链。

7、?上方两台导链需更换吊挂位置时,需将两台错开时间更换,保证随时有一台导链吃劲防止摇臂下滑伤人。

8、?将5t及以上的导链找好位置吊挂好,用导链将摇臂连接好后,将新的摇臂吊拉至机窝内后用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

9、?起吊下放工作使用6分及以上的绳扣连接,确保导链与绳扣和物件的连接固定牢固可靠。

10、?所有起吊工作所使用的工具必须是合格的,并满足起吊重量的要求。

11、?避免吊卸大件时设备受损,起吊下放时必须缓慢操作。

12、?使用导链起吊摇臂时,摇臂滚动方向和导链链道方向不得有人,以防摇臂滚动和导链滑脱伤人。

13、?人员进入机道内作业前,在新的摇臂的上、下方5~15米用2.5~2.8米的单体柱配合2.5m×0.15m×0.1m的大板各打设一道挡闸,木大板与单体柱之间采用8#铁丝捆绑可靠,挡闸打设高度不低于1.0m并且必须稳固可靠,且必须用小板配合金属网将其封严。防止大块及物件滑下伤人。

14、?人员进入机道内作业前,要对煤壁要进行仔细的敲帮问顶,仔细的对隐患进行排查,确认无误后,方可进行作业。

15、?在待新摇臂放置好后,拆除新摇臂上下方的挡闸,将煤机开至采面机尾。

16、?采煤机开至机尾后,将损坏的摇臂拆卸下放置在新摇臂下方,在拆卸摇臂前,必须将采面溜子、采煤机停电闭锁好。

17、?人员在机尾进入机道拆卸摇臂前,下方5米必须用两根单体柱配合2.5m的木大板打设一道高度不低于1.0m的挡闸。

18、?人员进入机道拆卸摇臂前,对煤壁要进行仔细的敲帮问顶,仔细的对隐患进行排查,确认无误后,方可进行作业。

19、?损坏的摇臂拆卸下来并放置在机窝内并用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

20、?拆卸的螺栓等配件必须摆放好,不得丢失,以便更换摇臂时使用。

21、?在更换摇臂起吊时,使用5t及以上的导链、6分及以上绳扣起吊,使用支架的合适位置作为起吊点(严禁使用前梁作为起吊点)。严禁使用手摇回柱器直接起吊,手摇回柱器只能配合微调工作。所使用的工具必须完好。

22、?将导链与新摇臂通过绳扣或大链可靠连接好后,缓慢、均匀紧导链,将摇臂吊起,并辅以人力用钎杆导向的方法将摇臂移至摇臂处进行安装。在此过程中,操作人员只能在摇臂上方的安全地点操作,严禁任何人员的身体的任何部位伸入被起吊物下面。

23、?摇臂在安装过程中,如遇干涉、不对位等情况时,可使用导链、钎杆慢慢调整直至对位,严禁猛敲乱打,冒险蛮干。

24、?拆、装起吊摇臂前,必须检查导链、摇臂间的连接情况,确认无问题后方可进行起吊工作。

25、?新摇臂安装好后,再一次检查各部螺栓是否上齐、拧紧,有无工具遗落等,经检查无误后,人员已撤至安全地点,拆除上、下方挡闸后,方可送电试运转,且试运转时间不得少于30分钟。

26、?试运转过程中,将将煤机向下开过机窝位置,便于回收坏摇臂。

27、?组装好新摇臂后将损坏的摇臂使用jh-20a绞车将钢丝绳穿过82#架处开口导向滑轮将摇臂运输至采面机尾并往外运输回收。

28、?其余严格按《2631综采工作面回采作业规程》及相关规定执行。

五、验算

1、绞车及钢丝绳安全系数验算

原始数据:绞车最大静拉力:f=20408kg;?提升物件最大重量,gz=4000kg,巷道倾角:α=10°。钢丝绳长度:取l=120m;?钢丝绳选型:6×19+1-26,钢丝绳每米重量mp=2.444kg/m,钢丝绳破断拉力总和:qp=400500n=40867kg,摩擦系数f1=0.2,f2=0.5,安全系数取6.5。

钢丝绳提放物料时最大静拉力:

fma*=(gr+gz)(sinα+f1cosα)+lp(sinα+f2cosα)

=4000×(sin10°+0.2cos10°)+120×2.444×(sin10°+0.5cos10°)

=1678kg<20408kg

安全系数:

ma=qp/fma*=40867kg/1678kg=24.3>6.5

故选用26-6×19+1的钢丝绳满足要求。

2、校验电机功率

原始数据:牵引力fma*=1196kg,最大绳速vma*=0.12m/s,电机功率22kw,功率因素η取0.8。

电机功率验算:fma*×vma*/102η=1196×0.12/102×0.8

=2.5kw<22kw

结论:使用22kw绞车与6×19+1-21.5的钢丝绳都适合。