机巷皮带安装 安全技术措施

　　机巷皮带安装 安全技术措施之相关制度和职责，一、工程概况根据矿生产安排,由保运二区在1023机巷安装两部DSJ100/100/2×125型皮带(胶带输送机运量1000t/h,胶带为PVG1600S,B=1000mm,运行速度为3.15m/s,胶带输送机安装平均角度为5°,下山...

一、工程概况

根据矿生产安排,由保运二区在1023机巷安装两部DSJ100/100/2×125型皮带(胶带输送机运量1000t/h,胶带为PVG1600S,B=1000mm,运行速度为3.15 m/s,胶带输送机安装平均角度为5°,下山运输),第一部皮带机长度为760米,第二部皮带机长度为600米,作为后期综采工作面运输系统,为了保证安装期间安全顺利的进行,特编制如下安全技术措施,贯彻后执行。

二、编制依据

1、淮北矿业集团机电装备有限公司设计图纸。

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。

3、《煤矿安全规程》。

4、《机电设备完好标准》。

5、《电气装置工程施工及验收规范》2000。

6、施工现场条件。

7、相关规范、规定及我单位相关规定。

三、编制原则

1、在保证施工安全的前提下,突出以经济效益为中心,以施工方案优化为重点,强化时间观念,力争保质、保量、按期完工。

2、合理安排施工工序,认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。

3、做好人力、物力及财力的综合平衡,确保工程连续均衡施工。

4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。

5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。

四、施工时间

2012年3月? 日——2012年3月? 日

五、施工准备

(一)施工准备工作

1、根据巷道的中心线和小眼的位置关系定出胶带运输机中心线。

2、确定皮带机的机头、机尾位置,给出皮带机的卸载点,根据保运二区加工的主机假底盘,挖好基础后,根据皮带机中心线打锚杆固定假底盘,然后把假底盘预埋在基础内。

3、加长支腿、换向装置等需要固定的部件,根据生产部提供的位置图,根据尺寸关系提前打好固定锚杆。

4、清理机头传动装置部位的巷道底板,以便于安装输送机的固定部分,安装非固定部位的巷道也要进行一次性平整。

5、在把设备运入井下之前,负责安装的人员必须熟悉设备和有关图纸资料。

6、在拆卸较大部件前,应按照组装顺序对部件进行编号。

7、对于外露的轴头、轴承、齿轮等怕污染的部件,必须用适当的保护罩牢固可靠的加以保护。

8、皮带机解体后零部件的最大尺寸:长度方向为3米,宽度方向为1.59米,高度方向为0.83米,小于罐笼的最大运输尺寸。

9、准备工具及起吊用具,准备施工中所用的设备,列出计划报有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。

(二)施工步骤:

机头装置运输 → 中间架、支腿、托辊架、托辊、胶带、机尾装置运输 → 测量、放线 → 机尾装置安装 → 机头装置安装 → 地脚螺栓(机头、机尾除外)安装 → 支腿安装 → 中间架安装 → 托辊架安装 → 托辊安装 → 胶带敷设 → 配电安装 ?→ 试运转 ?

(三)主要施工方案

1、设备运输:

(1)准备10辆平板车、6辆叉车、6辆集装箱。胶带输送机所有设备均通过罐笼运输,罐笼尺寸长×宽×高为4.6m×1.60m×2m。因机头卸载装置、传动装置、胶带改向装置、驱动装置等外形尺寸均超长、超宽、超高,因此,在设备运输时,需事先将其解体。解体前,要在各连接处做好明显标记,以方便设备运输至安装地点后重新组装。

(2)胶带输送机所有设备均通过单轨吊运输至安装位置,由运输区负责。胶带输送机托辊,开关等小件通过集装箱运输,中间架、中间架支腿等通过叉车运输,电机、减速机、胶带、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中,应确保设备与运输工具捆扎牢固。捆扎设备时应特别注意保护设备,控制装车尺寸,避免途中出现意外。斜巷运输设备前,要对提升设备、信号、安全等设备、设施进行检查,确保在完好情况下进行工作,特别要检查设施的尺寸,确保车辆能顺利通过及对超低等特殊车辆起到安全作用。

(3)胶带在运输时,需准备好大平板车,将胶带用人力“S”形折叠缠绕在平板车上面。在胶带装车过程中,用手拉葫芦张紧,并随即用铁丝捆扎,最后用3只3T手拉葫芦分别在胶带的前、中、后部位各予以张紧。胶带装车时,“S”形胶带上表面应为胶带工作面。单辆平板车可容纳200m胶带。

(4)在运输过程中要严格执行斜巷管理规定。

2、通线安装:

为便于确定胶带输送机中心线位置,在巷道顶板位置需安装一条皮带机中心线通线,通线在巷道变坡点及拐弯处应分段安装。具体为:

(1)安装通线一根,从机尾至机头距离;通线采用Ф0.5mm钢丝。

(2)需在巷道中心顶部每隔一定距离预埋一钢钉,便于放线。

(3)利用红外线和钢钉将通线定位并固定。

(4)通线定位无误后,方可正式进行设备安装。

3、主机安装:

(1)主机安装时,利用预埋锚索起吊。首先安装传动装置,然后安装驱动装置,其次安装胶带改向装置,最后安装改向滚筒装置。

(2)事先将因运输尺寸因素而拆散的传动装置、驱动装置、改向装置、改向滚筒装置按照设计图纸重新组装好,将设备布置垫铁处基础研磨平,方便垫铁布置,清理附件杂物。

(3)安装传动装置:事先在传动装置传动滚筒上面分出其几何中心线,并在显著位置用红漆明显标记。同时在传动装置传动滚筒正上方挂出十字中心线。将传动装置用两只手拉葫芦抬吊至已固定的基础假底盘上面,穿好固定螺栓。对设备进行找正。在已挂出的十字中心线上面吊线,使滚筒几何中心线与十字中心线重合,并用经纬仪进行检验,然后用水平仪进行找平,找平时利用主机底盘下两侧的垫铁进行调整,验收合格后,将垫铁段焊牢固。

(4)在主机安装完毕后,再依次把传动装置、改向装置依次与主机连接,并紧固可靠。

(5)安装驱动装置时,先将固定机架底盘用5T手拉葫芦利用之前打好的起吊锚杆吊运至预定地点,再把驱动装置抬吊至底盘上就位、固定。传动装置与驱动装置之间采用联轴器连接,联轴器为柱销联轴器。利用传动装置找正驱动装置。在驱动装置与联轴器的端面及径向位置分别安装一块百分表,通过旋转联轴器来找正、找平驱动装置,同时按要求设置垫铁。验收合格后,将垫铁段焊牢固。驱动装置Ⅱ按照同样方法进行安装,不做赘述。

(6)改向滚筒装置安装时,现场根据改向滚筒装置的固定眼尺寸打固定锚杆,然后利用起吊锚杆用两只5T手拉葫芦将其抬吊至安装位置与锚杆缝合。利用经纬仪、水平仪分别对其找正、找平。

4、卸载装置与机尾装置安装:

(1)卸载装置同样利用矿建的起吊锚杆进行起吊。首先将拆散的部件重新组装好,并与主机架可靠连接。卸载滚筒安装时,确定卸载滚筒中心线,在滚筒正上方挂出十字中心线,安装时要保证滚筒正上方挂出十字中心线与载滚筒中心线径向重合。

(2)确定机尾滚筒中心线,同时,在滚筒正上方挂出十字中心线,机尾改向装置总重8.4T,采用两只5T手拉葫芦起吊,起吊钢丝绳采用两根6"钢丝绳头。用事先挂好的两只3T手拉葫芦将机尾架起吊至安装位置就位。在已挂出的十字中心线上面吊线,使机尾滚筒中心线与十字中心线径向重合,利用水平仪对其找平、找正。

5、拉紧装置安装:

(1)先将固定拉紧装置的加长支腿在现场根据尺寸用锚杆固定,拉紧装置安装时,同样利用矿建已安装好的起吊锚杆进行起吊,安装轨道Ⅰ、Ⅱ,继而安装拉紧车。

(2)拉紧车在安装时,先将其夹轨轮拆掉,用手拉葫芦将其起吊至已安装好的轨道上面,然后将夹轨轮重新安装。

(3)拉紧装置制动采用回柱绞车牵引。

6、中间架支腿安装:

(1)中间架支腿存在标准支腿、特殊支腿及高式支腿等,因此在设备运输时应特别注意,将各种不同中间架支腿按要求摆放到位。

(2)中间架支腿固定方式全部为落地式,其横向中心距离均为1330㎜,纵向中心距离均为3000㎜,竖直安装,中间架高度1085㎜。

(3)中间架支腿安装时,在巷道大线上面吊线,使每一支腿横撑中心位置与大线保持一致,并应保证其垂直度在允许偏差范围之内,并时刻用水平尺校验其水平度保证在允许偏差范围之内。

(4)当支腿水平度不符合要求时,采用在支腿底板下垫锻打垫铁或方木的方法调整。

(5)在支腿安装过程中,应时刻重新校核相邻支腿对角线距离,保证一致。

7、中间架安装:

(1)中间架接头采用铰接连接,中间架接头上、下,左、右偏移不超过1mm,两中间架间距不超过±1.5mm。

(2)中间架安装完毕后,应进行检验,其中心线直线度不大于50mm,并应保证在任意25m长度内的偏差不大于5mm。

8、托辊架及托辊安装:

(1)托辊架采用挂钩式固定,且两相邻托辊架两边的距离误差不超过1mm,最后安装托辊。

(2)上托辊间距1.2m,每隔20组安装上调心托辊一组;下托辊间距3m,每隔15组安装下调心托辊一组。凹弧段上托辊间距0.6m,下托辊间距1.5m。

(3)托辊安装完毕后,其上表面应位于同一倾斜面上,在相邻三组托辊之间,其高低差不大于2mm。

(4)滚筒、托辊与胶带输送机要对中,其对称度公差值不大于3mm。

9、胶带敷设及接头制作:

(1)胶带宽均为1.0m,胶带敷设时,注意工作面,上层的工作面朝上,下层的朝下。

(2)胶带敷设时,先把皮带铺设在皮带机人行侧,待底托辊安装完毕后,利用人工把皮带翻至中间架内底托辊上,用机械头把皮带连接起来;上托辊安装完毕后,再把上皮带用人工翻至上托辊上,然后用机械头把皮带连接起来。机头穿皮带时,根据皮带设计缠绕示意图,利用人工逐步穿插,最后利用机械头合茬。

10、配电设备安装:

(1)电源引自1023机巷车场配电点,电缆沿巷道壁挂钩敷设,悬挂间距不大于3米。

(2)电缆过防火门穿钢管保护,并用黄泥封堵。

(3)照明电源127V,用电缆卡敷设至拱顶后,沿挂钩吊挂,挂钩间距不大于15米。

(4)设备装车时应捆绑牢靠,设备与设备间应采取用木块或其他方式的保护措施,防止运输过程中的晃动碰毁设备或防爆面,设备运至施工现场后,把电气摆放在自制的开关台上。

(5)电气设备必须符合下列规定:

①开关的绝缘试验、交流耐压试验必须符合标准;

②隔爆面必须符合下列规定:

完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,防锈措施良好,接线、密封良好,闭锁装置齐全、可靠,螺栓、垫圈齐全、紧固,间隙符合规定;

③防爆设备安装调整应符合下列规定:

安装位置正确,放置平稳。闲置喇叭口按防爆电器标准要求用密封圈、挡板、垫圈封严。操作机构灵活、可靠;触头表面光滑,接触严密,触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。手车式柜应推拉灵活方便,无卡阻碰撞,动、静触头接触紧密。

11、电缆敷设:

(1)、施工前:

施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测定,用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,摇测完毕,应将芯线对地放电。

(2)、电缆挂钩的固定:用风钻在巷道壁打眼,并用螺栓将电缆挂钩固定在巷道壁上,固定后的电缆挂钩,上下沿均应在同一条直线上。

(3)、挂标志牌:标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、及电压等级;沿挂钩敷设电缆在其两端、拐弯处、应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。

12、接地装置安装:

系统采用保护接地,附近水沟设局部接地极,接地极采用3000*300*4的纳米涂料防腐钢板,设备外壳及电缆的接地芯线与接地干线可靠连接并与井下主接地网相连,接地电阻不大于2欧。

(1)、电气装置的接地必须符合设计要求,在所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分必须有保护接地。

(2)、电气设备器具和可拆卸的其他非金属部件接地(接零)的分支线,必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

(3)、接地体埋设后其顶距地面不小于0.6m,接地体的引出线应做防腐处理。

(四)、主要技术措施

1、槽型调心上托辊从机头开始每隔20组安装一组,调心下托辊从机头开始每隔10组安装一组。

2、输送机中心线直线度不大于50mm,并应保证在任意25m长度的偏差不大于5 mm。

3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差不大于2/1000,滚筒或托辊与输送机架要对中,其对称度公差值不大于3mm。

4、胶带输送机中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm。

5、胶带输送机中间架支腿的垂直度或对建筑物地面垂直度允许偏差为3/1000。

6、胶带输送机中间架在铅垂面内的直线度允许偏差为1/1000L(L为中间架长度),相对标高差允许偏差为2/1000L(L为中间架间距)。

7、托辊(调心托辊除外)上表面应位于同一平面上,在相邻三组托辊之间其高低不大于2mm。

8、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

9、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度为1,偏斜度不超过30分,两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4㎜。

10、机架两侧安装滚筒或托辊处的高低差不大于1.5㎜。

11、中间支腿的垂直度(相对地面)不超过3%。

12、输送机各机架中心线沿输送机中心线的偏移量每米不大于0.01㎜。

13、安装结束后进行试运转,试运转正常后进行空运转,连续运转时间不低于8小时,空运转正常后方可投入运行。

14、各移动部件安装后,应移动灵活,调整方便。

15、尼龙柱销联轴器,两轴的同轴度,径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000。

16、两联轴节连接后,其端面间隙不应小于3mm,并不应小于实测的轴向窜动量。

17、接地电阻不大于2欧姆。

18、各开关接线正确,开,合闸灵敏。

六、调试、试运转

1、胶带机试运转:

胶带机在试运转前检查电机接线是否正确,各处连接螺栓是否有漏紧现象;检查各轴承座是否加注黄油及油量是否适当;检查减速机加注齿轮油是否到位;检查胶带输送机胶带上面特别是机头、机尾滚筒处胶带上面是否有铁件等杂物。将驱动装置与传动装置之间的联轴器尼龙柱销去掉,单试电机转向是否正确,确认无问题后,把驱动装置与传动滚筒之间的联轴器连接完好,将联轴器罩安装好,即可进行试运转。

胶带输送机试运转时,安排专人现场指挥,机、电配合,机头、机尾及按钮箱处各安排一人手持防爆对讲机联络清晰、及时,开车时由专人打点。胶带输送机每次开车时必须点试,确认无误后方可正式开车。首次运转10min后,停车检查机头、机尾、驱动装置等关键部位的连接螺栓是否松动,确认无误后,方可正式运转。胶带运转时,观察皮带的运动是否轨迹,跑偏时应及时调整托辊架。

在试运转时,皮带机全线主要部位都要派专人观察皮带和各组成部分的运转情况,观察主要内容有:

(1)先“点动”电机,观察两个传动滚筒的运转方向是否正确及运转是否正常。

(2)皮带是否跑偏、打滑。

(3)减速机是否运转平稳,各部轴承温度是否正常。

(4)拉紧绞车和张紧托辊小车位置是否合适,运转是否良好,输送机起动时和运转过程中输送带松紧适度,不得打滑。

(5)清扫器性能应稳定,清扫效果好。

(6)各机械保护装置反应灵敏可靠。

(7)沿途检查输送机,不得有妨碍设备运转的任何障碍。

(8)主、副滚筒和其他滚筒及托辊工作是否正常,转动是否灵活。

发现问题应及时处理,皮带试运行时间应不少于8小时,当确定皮带空载运行情况正常后,再进行加载试运行,开始时轻加载,若一切正常即可逐渐加至满载。满载试验时,除应观察空运转试验的所有内容外,还应注意重新调整皮带张紧力,确保皮带在滚筒上不打滑,并进一步调整皮带跑偏和观察各部皮带清扫器的工作状况。

2、电气设备调试:

设备安装完毕后,由施工项目负责人及相关技术人员对所有设备的电缆接线进行检查,确保无误;对所有电缆进出喇叭口及无电缆进出线喇叭口进行检查,看是否按标准封堵严实,确保防爆;对所有设备的防爆面进行检察,看所有防爆面的螺栓松紧程度是否符合要求。待一切确保正确无误后试送试运行,运行过程中应注意观察每个设备的仪表仪器,如有指示不正确或其他异常现象应立即停掉电源,查出故障并处理后再重新送电,所有设备仪表、仪器均正常后方可正式投入运行。

七、安全技术措施及注意事项

(一)技术措施

1、工程开工前组织人员认真进行施工图纸审查,探讨科学、合理的施工方案。

2、让所有参与施工人员清楚工作内容,工作目标,操作、施工方法,做到施工按规范,操作按规程,验收按标准进行。

3、落实岗位责任制,施工队长、施工人员、班组长对工程负直接责任,施工工人要保证操作点和工序的质量,不合格不进行下一道工序。

4、认真做好各分项工程的验收及其技术资料的整理工作,保证资料与工程同步。

(二)安全注意事项

1、施工人员井下施工时,必须戴安全帽、矿灯和自救器,并按规定穿戴劳保用品。

2、现场管理人员、电焊工、安监员及瓦检员等特殊工种要按要求携带便携仪。

3、进入施工现场必须持证上岗,登高作业高度1.5米以上或在孔洞口附近作业时,必须佩带安全带,安全带生根牢固。

4、上班严禁打闹嬉戏、酗酒、穿拖鞋上班,心脏病、高血压等不得下井作业。

5、入井设备、材料要捆扎牢固,且要注意保护好设备。

6、大件吊装时,必须设专人指挥,并使用同一信号和手势。

7、起吊重物前,检查起吊用具是否完好,不得带病作业。

8、设备起吊时应使用设备专用起吊点。

9、起吊重物下严禁站人,每次起吊前要进行试吊。

10、在胶带输送机机头、机尾等大件设备就位时,分别采用两只手拉葫芦起吊,在起吊过程中,所有施工人员严禁站在被起吊重物下方,并保证安全距离;在牵引手拉葫芦时,施工人员严禁站在手拉葫芦的垂直下方。

11、使用滚杠时,严禁用手直接扶滚杠,作业人员不要站在滚杠附近,以防挤伤手脚。

12、挂设钢丝绳时,如遇到直角或锐角时,必须在钢丝绳下垫木板或胶垫,以防损坏钢丝绳。

13、敷设胶带时分工要明确,责任到人,专人负责,统一指挥。

14、胶带敷设采用人工敷设,敷设时所有施工人员要注意用力要一致,有专人负责指挥,防止碰手碰脚现象发生。

15、胶带机械头制作要符合规定,强度适应、接头垂直。

16、设备在斜巷内运输时,所有人员应严格执行“行人不行车,行车不行人”的管理规定。

17、设备在大巷内采用电机车牵引,在斜巷内采用内绞牵引。

18、井下需烧焊时,应有烧焊措施。

29、施工现场要备好足够干粉灭火器和砂子等灭火物品、加强现场通风、瓦斯检查。

20、焊接时,严禁钢丝绳与钳把线等带电设备连接,以防损坏钢丝绳。

21、在胶带机巷内施工时,应视现场情况采取行之有效的防尘措施。具体措施为:分别在机尾、机头、中间部位安装三套净化喷雾,要求灵敏、可靠,能封闭巷道全断面且雾化效果好,起到净化风流的目的。

22、所有施工人员在胶带机巷内施工时,应带好防尘口罩。

23、所有电气设备下井之前必须做电气试验,试验合格方可下井。

24、停、送电需派专人负责。

25、不得带电检修、搬移电器设备和电缆,特殊情况带电作业时,必须采取安全措施。

26、所有电缆进线孔必须封堵严实,确保设备完好及整定合理,严禁失爆。

27、照明灯具安装时,应严格执行“敲帮问顶”制度,防止在打眼时发生坠落。

28、装卸设备、材料时,起吊设备和北起吊物下及可能波及的范围内严禁有人。

29、现场开裂喷浆壳及时捣掉。

30、严禁用锚杆作起吊点,利用吊环作起吊点时要试吊,人员在起吊过程中要远离起吊点,以防岩石坠落。

31、所有参与工程施工人员开工前必须对现场环境和施工工序进行确认。

32、施工时每班都必须有区带班人员在现场协调、指挥。

33、本措施未叙及部分,应按照《煤矿安全规程》要求施工。

34、设备运输路线:

地面→副井→-748m水平井底车场→西翼轨道大巷→102轨道上山→-470轨道大巷→1023机巷

35、避灾路线:

(1)、避水灾路线:

1023机巷→1023机巷回风联巷→-470回风大巷→南风井→升井。

(2)、避火、瓦斯路线:

1023机巷→-470轨道大巷→102人行上山→西翼轨道大巷→-748m水平井底车场→副井→升井。

八、劳动组织

1、组织机构:

区长:张维

党支部书记:牛孝华

付区长:陈立刚

施工队长:王世彬

安全网员:霍家道 朱宏宾

技术员:刘海涛

2、劳动力组织:机安工30人,电安工:5人。

九、施工本工程的主要设备

主要施工设施一览表:

十、附录

1、钢丝绳验算(以起吊最大件算)

(1)手拉葫芦起吊时

胶带输送机机头卸载装置、传动装置、驱动装置、改向装置、液压拉紧装置等大件均采用两只5T手拉葫芦抬吊,其中机头卸载装置、传动装置、驱动装置重量较大。实际安装时,机头卸载装置可分为机头架、卸载滚筒两部分;传动装置可分为传动装置架、传动滚筒两部分;驱动装置可分为驱动装置架、电机、减速机等三部分,因此重量以传动装置重量为最大,取3T。两只手拉葫芦竖直起吊,起吊用钢丝绳头选用6×19-Ф18.5㎜钢丝绳,起吊过程中应保证不得单只手拉葫芦起吊。

P_总=3T

传动装置采用两根钢丝绳两个吊点抬吊。

破断拉力约为P_破=16.6T

破断拉力系数I=P_破/P=16.6/1.5=11>6

经验算,采用φ18.5钢丝绳满足起吊要求,可以使用。

钢丝绳容许拉力复合:

T=P/K·C

T——钢丝绳容许拉力;

P——钢丝绳破断拉力;

K——钢丝绳安全系数,起重取6.0;

C——钢丝绳折减系数,对6×19钢丝绳,取0.85;

则T=16.6/6*0.85=3.25T>1.5T? 符合要求。

(2)JYB-5×1.40(75KW)型绞车提升时

2、提升钢丝绳安全系数校验:

(1)提升货载荷重Q

Q=3000Kg

(2)钢丝绳终端荷重Qo

Qo=Q+Qz

其中:Qz——平板车自重,Qz=1500kg。

Qo=4500Kg

(3)钢丝绳安全系数校核

m=? Qd

Qo(sinβ+f₁cosβ)+ PsbLo(sinβ+f₂cosβ)

其中: Qd——所选钢丝绳所有破断拉力总和

Lo——钢丝绳斜长,Lo=50m

β——巷道最大倾斜角,β=22⁰

f₁——矿车运行阻力系数,取=0.01

f₂——钢丝绳移动阻力系数,取=0.2

选用6×19Φ21.5㎜钢丝绳强度校验

查钢丝绳参数表知Psb=1.63Kg/m,Qd=278.9KN

278.9×10³/9.8

m=

4500×(sin22⁰+0.01cos22⁰)+1.63×50×(sin22⁰+0.2cos22⁰)

=16.24

m>6.5。

所以符合《煤矿安全规程》要求。

招生办制度 招生制度 招聘制度

指导制度 指挥制度 指挥部制度

【机巷皮带安装 安全技术措施】链接地址：http://www.qiquha.com/html/201702/227715.html，由制度大全网提供，版权归原作者，分享或转载请注明出处。