氮气压缩机 操作规程

　　氮气压缩机 操作规程之相关制度和职责，1设备概述该压缩机用于压缩氮气,提升氮气的压力。1.1产品特点及配套组成该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式,由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及...

1设备概述

该压缩机用于压缩氮气,提升氮气的压力。

1.1产品特点及配套组成

该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式,由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。氮气被一级气缸吸入,经逐级压缩、逐级冷却至设计温度,最后达到额定压力,经止回阀送往高压储气罐。

1.2冷却水

冷却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等,在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水。

1.3润滑油

润滑油储存在曲轴箱中,平时存油的油液应在油标镜的中间。齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出,压至0.25-0.55MPa压力,分四路分别送至曲轴的四个主轴承上,通过曲轴内油孔送至连杆大头轴瓦,通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承,然后通过十字头销孔再分两路:一路经十字头油孔,流往十字头外缘,润滑十字头滑道;另一路经十字头旁路油管,流往活塞杆内孔,润滑活塞杆。所有回流润滑油自由流向曲轴箱中内。

1.4主要技术性能、参数

2正常启动

2.1启动压缩机前应观察压缩机及周围有无人员,防止造成人员伤害。

2.2盘车联轴器,机器运转应灵活、无障碍。曲轴箱内机械油至油面计4/5高度。

2.3用摇手柄转动齿轮油泵使各路润滑油充满,油泵压力表指示值0.1MPa。2.4打开各路冷却水阀使各水路通畅,打开一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。

2.5启动压缩机,运行稳定并排除空气后关闭末级旁通阀、调节末级排气阀至额定压力。

2.6启动压缩机时确保空负荷(重载停机对寿命有影响)。

3正常停车

3.1打开末级旁通阀,当末级压力卸掉后停机。

3.2关闭一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。

3.3关闭各路冷却水阀(冬季应彻底放尽各路剩水,避免冰冻)

4正常运行

4.1正常运行时应由专人管理,并做好运行记录(每小时一次,如果有不正常状况应及时处理)。记录内容包括:记录时间、一级进气压力、各级排气压力、各级进排气温度、水温、齿轮油泵油压、曲轴箱油温、电力参数(电压、电流、功率因数等)、其他需要记录的事情。

4.2各级排气温度不得超过160℃;各级冷却器冷却后的气体温度应低于40℃。

4.3安全阀应每年校验一次,压力表应每半年校验一次。

4.4禁止带压对气体管路进行操作(如扳紧螺母等)。

5紧急停车

以下情况需紧急停车(充许带压停机)

压力表指示不正常并调整无效,各温度快速升高超过正常指示,压缩机发生不正常声响,严重漏气、漏水,冷却水突然中断(该情况需特别重视,下次运行时各部应已自然冷却)。

6故障分析与排除

压缩机运转不正常时,其参数、状况相应发生变化,故障分析与排除可按下表进行。

7维护保养与检修

7.1及时发现问题并处理,避免造成故障的扩大化。

7.2该压缩机的活塞环采用非金属材质,在磨损量达厚度的1/3(可每间隔1000小时检测)或排气量大幅度下降时应予更换。

7.3该压缩机的整体导向环采用非金属材质,在其越出活塞体外圆高度小于0.5mm(可每间隔1000小时检测)进行更换,方法是先凿去废导向环,然后在恒温箱内加热该活塞体、导向环和涨环芯轴缓慢温升至140—150℃并保温2小时,再按图迅速套装导向环,最后将活塞缓慢升至150℃并保温1小时,缓冷至室温后完成。

7.4为确保运行可靠,各级活门弹簧如有损坏应及时更换,在累计使用到8000小时后不论其好坏均应更换。

7.5定期检查各连接螺钉是否松动、活门是否异常。

7.6结合实际情况合理制定中修、大修计划。

7.7维护保养和检修时应可靠切断压缩机电源,并在电源处挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌或安排专人监护,防止意外来电造成人员伤害。

7.8压缩机电源为10Kv,确保电盘前绝缘垫完好,电盘、电机金属外壳要可靠接好保护线,防止发生触电事故。

7.9联轴器等转动部位的防护罩要可靠安装,防止机械伤害。

7.10在压缩机上检修时要确保登高工具完好,挂好安全带,防止高处坠落;检修人员配戴安全帽,不得抛掷工具、配件等,工具、配件应放置在可靠安全处,防止坠落伤人。

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