锅炉水处理设备安全操作规程

  锅炉水处理设备安全操作规程之相关制度和职责,?1三塔式流动床水处理设备⑴设备启动前的准备①设备按说明书安装完毕,通电,接水,并按说明书要求备足阳离子树脂(001?×7)2.25吨,把设备内外清洁好。②配备储盐池(装量10吨/次)及溶盐过滤...

? 1 三塔式流动床水处理设备
⑴ 设备启动前的准备
① 设备按说明书安装完毕,通电,接水,并按说明书要求备足阳离子树脂(001?×7)2.25吨,把设备内外清洁好。
② 配备储盐池(装量10吨/次)及溶盐过滤和盐液澄清储备装置,配好20Be盐液随时使用。
③ 备水质分析检验所需的化学试剂和分析仪器,培养水质检验人员。
⑵ 投放树脂操作
① 新树脂的处理
新树脂要用10%盐水浸泡20小时,然后用水清洗至出水(颜色及软水指标)合格才可投放使用。
② 设备投放或全部更换树脂时的人工装填操作
装填树脂前,先在交换塔内注入一半左右10% (20Be)的澄清盐液,然后打开上部的入孔盖,小心倒入应加的树脂(2.25吨),注意加入时液体一定要浸没在树脂,液体不足时应从进水阀1加入自来水,一定保证任何时间都浸没在树脂。
③ 冲洗至合格
用盐水浸泡20小时的树脂,其交换容量已进一步提高。调节阀1的开度使流量计L1的流量为设备能力(30吨/小时)的一半左右,水流冲洗树脂把盐份稀释,测量出水的颜色、含CL(氯离子)的数量与自来水接近,硬度达到锅炉用水标准时才可转入正式运行。
⑶ 正常运行
① 在澄清池中备好20Be盐液,并打开盐液输送阀。
② 开阀1控制流量L1,至所需流量(一般为15吨/小时),待再生塔、清洗塔都满水后开阀2让交换塔底层的饱和树脂流入再生塔,开阀3让再生塔树脂流入清洗塔。
③ 开软水泵D2把交换塔上的软水通过预清洗阀6控制流量计L2在180~220升时的流量进入再生塔,通过阀7控制流量计L3以300~350升/时的流量流入清洗塔。
④ 开盐水阀4及喷射器的动力水阀5控制盐水流量计L4的流量在40~60升/小时之间,注入再生塔,饱和的树脂在再生塔被盐液还原再生,废液从塔顶溢流管中排出。
⑤ 开阀8及阀9让D2泵的动力水流喷射器,喷射器将清洗塔清洗干浄的树脂送至交换塔,完成一次交换- 再生-交换-清洗-交换的过程。
⑥ 运行暂停方法
软水需要暂停制取时,按先后逆序关阀,即关9、8、7、6,停动力水泵D2,关阀5、、4、3、2、1,使软水系统停。
⑷ 注意事项:
① 在通知停水停电时应先关闭阀1及软水泵D2,以免发生树脂倒流,无法启床。
② 饱和树脂输送辅助阀10和再生树脂输送辅助阀11是当树脂堵塞管时才使用,平时应关闭。12、13、14阀平时应开,当维修要关闭。
⑸ 附:流动床水处理设备几种物质的工艺流程及原理解说。
① 软水的生产流程
源水从阀1进入交换塔底部,穿过几层孔板使水流分散均匀地与缓慢下落的树脂进行逆流交换,水中的钙、镁离子被吸到树脂中,源水被净化为软水后,从交换塔 上部的溢流口中流到软水池。
② 树脂“交换-再生-清洗”的工艺流程
树脂在交换塔 上部树脂回流口中缓慢飘落的过程中,吸收水中的钙、镁离子,逐渐失去交换能力,变成饱和树脂,靠水高位的压力从阀2出去,流到再生塔的上部,缓慢降落与底侧上来的再生剂(盐水)反应,把钙、镁离子释放出来,含钙、镁离子的废液从塔的上部的溢流口排出,再生还原了的树脂降到塔底经阀3流到清洗塔上部慢慢下落,从底侧逆流上来的软水把再生树脂残留的再生剂洗去,复原的树脂靠喷射器和软水流的推动流回交换塔上部,树脂完成了一个交换-再生-清洗-交换的循环。
③ 再生剂(盐水)的工艺流程
再生剂从盐液池经阀4出来,经流量计L4的定量被喷射器吸入,经阀6进入再生塔底部,从输水帽中均匀分散地往塔顶流动,与缓慢下落的树脂接触、反应,将树脂中的钙、镁离子置换出来,再生剂的钠离子越来越少,含钙、镁离子的废水从塔上部的溢流口流出。
④ 动力水的流程
动力水是交换塔上部经滤筒过滤被水泵D2吸入并加压输出的软水,它有几方面的用途:
(a)当视镜管C1、C2中的树脂堵塞不能流动时,开辅助阀10、11,用动力水冲通塞点,使树脂流动畅通。
(b)用动力水流通过喷射器P1,吸入再生剂再送至再生塔,通过喷射器P2将清洗干浄的树脂送至交换塔。
(c)经阀12流出的动力水,一股经流量计L2及阀6流入再生塔,一部分作为上托水带再生剂逆流向上,使树脂再生,另一部分带再生后的树脂流入清洗塔;另一股经流量计L3和阀7流入清洗塔,一部分作为清洗水逆流向上把树脂中的残留的再生剂洗去,从清洗塔上部的溢流口流出,另一部分将干浄的树脂带到交换塔上部。
故障现象
原因
危害
处理方法
C1、C2堵塞
L1、L2流量过大,上升水流顶住树脂不能自由下落
阻住树脂不能流入再生塔和清洗塔,时间久将会影响水质
调节阀6、7,使流量计L2、L3显示流量少,关阀2、3,开阀10,11,用动力水反冲,畅通后,关闭10,11,开阀2、3。
再生塔、清洗塔底部树脂被抽空
⑴ 再生塔、清洗塔顶部树脂不能下落
⑵ 底部树脂流出太快
树脂流动失常,影响树脂的再生和清洗,继而影响水质,导致不合格
清洗两塔顶部的输水帽,使废液顺利流出,减少L2、L3进塔管内的压力。
减小阀6、7的开度,降低进塔水的水压
盐液流量计启动不起
⑴ 盐液桶无盐液或阀4未打开
⑵ 喷射器P1动力水过小,无射吸力
盐水不能注入再生塔,树脂不能再生
⑴盐液桶加足盐液及开启阀4。
⑵开大阀5使喷射器有足够的射吸力。
⑶ 清洗塔上部的输水帽,使废液流通,射吸水流阻力减小,水流得到相应增大。
废液管有树脂流出
再生塔或清洗塔顶部输水帽破裂或顶部孔板破裂
树脂流失
换新的输水帽或补焊孔板的裂缝。
P1或P2喷射器堵塞
动力水管或树脂管有杂物卡住
影响树脂输送
将喷射器后面的螺柱旋出,将杂物清除。
废液管无水流出
碎树脂堵塞输水帽
不能正常排废液至使废液回流交换塔
暂停该塔的进出阀,将塔上部的输水帽拆洗干净。
⑹ 流动床水处理设备故障排除综述:
? 2. 盐液过滤、配制操作
⑴ 溶解
① 将盐铲入溶解池,在20目不锈钢网隔板上。
②适当开启溶盐池进水阀门,缓慢将盐溶解。
③盐水从40目不锈钢网的过滤斗中流入过滤池。
⑵ 盐液过滤
过滤斗中流入的盐液到滤池的底部,经上下两层40目不锈钢网夹住聚苯乙烯泡沫粒滤层,把微粒进一步滤去,从溢流口流入1#(或2#)澄清池,这时应立即测量盐液浓度,达不到20Be表明盐铲得太少或溶盐进水太大,应适当铲多些盐和关小溶盐进水阀。
⑶ 配盐液浓度,沉淀澄清
将1#(2#)池的浓盐液用自来水配至20Be浓度,注意稀释时要充分搅匀,不可一次加太多的水,配好后要让它自然沉淀24小时,待溶液澄清后使用,平时要盖好盖板不让粉尘飘进来污染溶液。
⑷ 清理澄清池、溶盐池及过滤池
① 清理澄清池
溶盐池应三个月清理一次,方法如下:当池内的盐液用至水泵不能抽出时,用水稀释一倍,稍沉淀后,用泵移至溶盐池做新盐的溶剂,反复稀释两次后,盐的含量很低时,才可以开排污阀把所剩下的残液排去,用清水洗净池底备用。
② 清理溶盐池
溶盐池应三个月清理一次,方法如下:用泵将该池的盐液送入隔滤斗中,最好泵的出水用40目的绢网袋或不锈钢网滤过,当盐池中的盐水降至不能抽时用水稀释一倍,稍澄清再送到隔滤斗,反复一次至盐水较稀时止,把池中的残液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬开隔板,清理池壁、池底。清理完后,装好隔板,关好排污阀,再投入使用。
③ 清理过滤池
过滤池三个月反冲一次,六个月拆开盖板,将聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更换。请洗方法:
a:按清理盐池的方法把溶盐池的盐液抽至露出隔板。
b:用自来水从池面淋洗过滤池,使滤料珠粒表面的吸附杂质脱落,从池底排出。若已用六个月的珠粒应拿出来浸泡,清净表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,应更换新珠粒,然后按原方法装好。
? 3 低压锅炉水质检验
⑴检测依据:GB1576—96
⑵检测方法
1)碱度的测定
? 取20ml炉水和80ml蒸馏水倒入三角瓶中。
? 加入二滴酚酞指示剂,这时水样显红色,用0.1mmol/L的硫酸标准液滴定至恰好无色。
? 再加入二滴甲基橙指示剂,这时水样显黄色,继续用0.1mmol/L的硫酸溶液滴定至水为亮橙色为终点。
? 准确读取滴定硫酸的消耗体积
? JD=[C(a+b)/V]×1000(mmol/L)
? C ——硫酸标准溶液的浓度?mmol/L;
? a?——酚酞碱度消耗的硫酸溶液体积;
?b ——甲基橙碱度消耗的硫酸溶液体积;
? V ——量取炉水的体积(mL);
在正常上班情况下,应4小时检一次碱度,JD在6~16mmol/L范围。
2)硬度测定(EDTA)滴定
? 取50或100mL的水样,注入三角瓶中。
? 用定量吸管取5(或3)mL的氨一氯化铵缓冲液放入瓶中,摇匀。
? 加入2~3滴咯黑T指示剂,再用0.001EDTA溶液滴定至蓝色为终点。
? YD(硬度)=[V1×C1/V2]×1000(mmol/L)
?V1——测定水样时所消耗的EDTA标准液的体积(mL)。
? V2——取水样的体积(mL)
? C1——EDTA的摩尔浓度
硬度应每小时检测一次。
软水硬度YD<0.03 mmol/L 。
? 4 水处理巡检周期(按表进行),作好记录。
水处理巡检周期表
序号
巡检项目及内容
检查时间
1
软水池水位
每小时一次
2
软水硬度
每小时一次
3
炉水碱度
每4小时一次
4
炉水PH值
每4小时一次
5
交换塔过滤网
上班后1小时之内
6
再生塔上部输水帽
每小时一次
7
清洗塔上部输水帽
每小时一次
8
盐液过滤池清洁
每年1、4、7、10月5日
9
溶盐池清洁
每年1、4、7、10月5日
10
澄清池清洁
每年1、4、7、10月10日
11
流量计L1、L2、
L3、L4清洁
每年1、3、5、7、9、11月

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