检修硐室浇筑混凝土碹拱施工 安全技术措施

矿建四队承建的检修硐室工程即将进入混凝土浇筑施工阶段,为了保质、保量、安全施工,特制定本安全技术措施。

检修硐室:设计长度16米,半圆拱形巷道,墙高2米,半圆拱直径8米,掘进断面41.12米,支护形式为锚杆、网、索+混凝土砌碹。锚杆每排21根,顶板正中1根,两侧各10根按间距0.8米均匀布置,间排距:800mm×800mm;锚索每排3根,间排距为1400mm×1000mm,布置在巷道中部。使用16mm螺纹钢筋编制300mm×300mm经纬网格,轧丝绑紧。浇筑混凝土厚度500mm,砼强度设计为≮C20,试配强度为C25。

1、施工前要委托测量部门将巷道中、腰线,标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。

2、施工前将审批后的本措施,认真贯彻到每一位施工人员,使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。

3、按照设计碹拱形状加工碹箍和模板。下井前要在地面预组装后进行编号管理。

4、风动震动棒4个,包括备用2台,并保证其正常运转。砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、手推车、钢筋弯曲机、铁皮等其他工具器准备齐全,满足施工需要。

5、混凝土配合比在施工前报验,根据配合比计算出每盘砼的实际需要量,并公布在搅拌配料的标识牌上。

6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。

7、检查硐室掘进断面是否达到设计要求,达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。将碹拱墙基础挖够设计尺寸,不够的部位及时进行处理。

8、搭脚手架。

9、按照中腰线立设碹箍上模板。

10、在地面找合适的地方安装混凝土搅拌机,备好水泥、砂子、石子,接好水源。

1、钢筋绑扎:

工程使用Φ=16mm螺纹钢筋编织成300mm×300mm的经纬网,钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于500mm。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。

2、碹箍和模板的架设:

碹箍采用14a槽钢制作,φ50mm钢管做斜撑,φ48mm钢管脚手架做水平和横撑子,所有的砌碹碹箍尺寸比设计断面放大50mm。

工艺流程:

墙基础挖够找平→稳碹箍→打撑子→连接好撑子将碹箍连接成整体→搭δ70mm大板固定在脚手架的支撑上→浇筑砼→养护→下一循环。

下图中: 1—钢筋、2-支腿、 3—横撑(Φ48mm钢管)、?4—立撑(Φ48mm钢管)、 5—锚杆、?6—墙基础 、 7—找平垫板
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横撑与支腿、横撑与立撑全部用连接板连接;两边支腿的下口应在同一水平面内,相对的支腿应垂直中心线。

稳碹箍时坚持四找线原则:箍爪找平线、腰线到顶线、箍与箍的平整线、箍面垂直线。

碹箍稳设过程中,分专人进行碹箍运输、搬运、绑扎、检验质量,确认无误后施工。架设碹箍时,作业人员要齐心协力,用力均匀,口号一致。一定要抱稳,有专人进行指挥,防止意外落地伤人,稳拱部时碹箍可与上部的支护锚杆连接。碹箍所有用螺栓连接的地方,必须用扳手拧紧,严防打灰时出现位移。支腿和所有的撑子固定好后,在浇筑砼前必须对所有的碹箍连接部位进行一次安全检查,防止未连接或连接质量不合格。即可立模打灰。操作平台采用脚手架,脚手架要连接牢固,承载可靠,在搭设时,必须将基础找平,便于均匀的分布由立柱传来的载荷,脚手大板用连接件将碹箍和大板固定牢固。

架设碹箍和模板前必须先将硐室设计的起重梁和腿按照设计位置架好,并用8#铅丝与帮、顶锚杆或锚索临时固定牢固。

在砌拱时,每块模板必须清理干净,放置模板必须平齐,如局部碹股制造的误差不能时模板之间自然平整,用木片垫平再进行浇筑,模板的连接缝不得漏浆,模板间采用连接件连接,在浇筑砼前,模板表面应浇水湿润,但模板内不得有积水。

拆除模板和碹箍时,专人看守,严禁行人进入。拆除顺序逐层由上而下,后装的先拆,先装的后拆,先拆脚手架。统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的接扣时,应先行告知对方,防止坠落。

3、砼的制作、浇筑和养护:

混凝土在地面搅拌加工,使用矿用胶轮装载机装斗把搅拌好的混凝土端到井下东辅运大巷检修硐室巷口处卸载,再由手推车运送到浇筑现场。

每班开始搅拌混凝土前,必须对搅拌机、计量、原材料进行检查,校对配合比,砂、石用手推车给搅拌机进行上料,保证计量准确,水泥采用袋装进行计量,水采用过磅后的水筒计量。

每次拌制第一盘砼时,先加水对搅拌机空转5分钟,充分湿润后,余水排出,然后按给定配合比进行投料,砼搅拌的最短时间60s,出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,砼的坍落度、和易性满足要求,砼的颜色一致、具有良好的流动性,不泌水,不离析,合格后方准许出料。

砼浇筑流程:稳碹股完毕→搭脚手架完毕→按线立模板(搅拌砼)→浇筑墙部→立拱部模板(搅拌砼)→拆除脚手架、碹股→拆除模板→洒水养护。

砼料入模采用人工进行输送,砼料入模要均匀、入模后要加强振捣,采用定位、定人、定量进行振捣,防止出现蜂窝、麻面及狗洞现象,砌墙时,每次立模高度为500-600mm,模板与支腿之间应固定牢固,以便于振捣。砌拱由里向外砌,立模时应两边对立,模板应放平,模板宽度不应超过200mm,封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件,预留孔均不得遗漏,且应安装牢固,高空作业时、支撑架铺满大板,操作人员必须系好安全带。振捣采用机械振捣(风动震动棒),入模后,随浇随捣。振捣每400mm位置插入振动棒一次,每层不大于300mm。

在进行合拢门时,随合随振,确保合的密实,确保振捣密实,无孔洞现象。

当施工两段砼接茬处,用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后,再进行浇筑混凝土。

拆除模板后,及时进行洒水养护。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;拆拱模时砼强应符合设计要求;浇筑完毕后一周后拆除模板。

砼的养护要每小班洒水养护一次,不少于7天。

1、做好书面技术交底工作,让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。必须严格按图施工,按线作业,按措施施工。

2、模板刨光,模板厚度不得小于30mm,复用的旧模板必须清理干净,并摸油。

3、稳碹箍时,要找平、找正、找稳。碹箍与顶、帮之间以及碹箍与碹箍之间,都必须打上撑子,四周对称打撑子。碹箍与碹箍之间间距不大于1.2m。

4、砼搅拌必须均匀,浇砼时应分层对称均匀进行,每层高度不超过300㎜,长度不大于2.4米。

5、浇砼时,应连续进行,如因故停止浇筑作业2小时以上时,必须在下次浇筑前,先将原砼表面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。

6、砼强度设计为C20,试配强度为C25,水泥选用PO42.5R,砂子选用中粗砂,石子粒度为10-40mm,砂子和石子含土率不超过3%。砼配合比为:水泥:砂子:石子=1:2:4(重量比),水灰比为0.45,称量时的偏差不超过以下规定:水泥±2%,砂石±3%,在现场拌料时,应根据砂子的含水率准确调整材料用量。提出施工的配合比。

7、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、配合比牌板,计量工具正常使用。

1、浇筑好砼的硐室,中线到两帮不得小于设计,不得大于50mm,腰线到顶、底板不得小于设计30mm,不得大于设计50mm。

2、砼厚度局部不得小于设计值的30mm,砼壁后的超挖较大处在保证砼厚度不低于设计标准时可用片石填实。砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。

3、立模板,控制在设计值+10mm~+30mm,轴线位移控制在设计值≤5mm,模板准许偏差接茬平整度≤10mm,两模板高低差≤5mm。

4、硐室砼支护,要求砼质量符合设计和规范要求,净宽控制在设计值0~+30mm,净高控制在设计值0~+30mm,表面无裂隙、露筋,壁后无充填,错茬≤15mm,表面平整度≤10mm,预埋件偏移≤20mm,标高控制在设计值±25mm。砼地坪,砼质量符合要求,标高控制在设计值-30~+50mm。

1、施工中要严格执行《煤矿安全规程》,施工班组要坚持班前会制度,在安排施工任务的同时,落实安全措施。

2、进入施工现场的工作人员,必须穿戴整齐,凡入井的工作人员,必须具有入井资格证,必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品,工作人员工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,必须听从现场负责人的统一指挥。

3、工作人员应充分休息,禁止饮酒上岗,以保证工作期间工作安全。

4、安全负责人和班组安全员,在施工过程认真监督检查,发现违章立即制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组停止施工。

5、所有施工人员杜绝违章作业。同时,也要相互监督。保证不违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评,班组有权停止其工作,对违章指挥,任何人都有权拒绝执行,并向项目部反映情况。

6、搅拌机使用前,对其性能进行一次全面的检查,发现问题,及时处理,并设专人开机,专人负责维护。搅拌机使用前,不要将料上的太满,第一次使用,先搅拌水对表面进行清洗,在使用过程中要经常加油,每班灰打完后,要对搅拌机进行彻底清理,把机肚子和机壳内的砼清理干净。

7、严格交接班管理,所有施工人员必须现场交接班,班组长必须把工作面的情况向下班交接清楚,如振捣的情况,设备运转的情况、工器具等情况进行现场交接。

8、每次接班后,必须由班长对工作面进行全面检查,确认安全方可让工人进入施工地点,如发现安全隐患,必须立即进行处理。

9、施工中,用1.5寸钢管及配套的管卡搭设脚手架,每层高度不大于1.5m,间距不大于1.2m,上铺4000×200×70mm厚的木大板,大板之间用扒钉钉牢,大板与钢管之间用12#铁丝帮扎牢固,所搭脚手架必须牢固可靠,脚手架上铺设大板用扒钉连成整体,人员在上面工作时,必须站稳站牢,且脚手架上方有人施工时,脚手架下方严禁行人、站人。必须佩带保险带,且保险带必须生根脚手架管上。

10、稳碹箍时,必须轻起轻落,用力一致,以防歪倒伤人,架设好后,应及时固定牢固,碹箍与碹箍的拉杆必须连接安装齐全。。

11、使用压风作动力的机械,风管接头必须连接牢固,以防甩拖伤人。

12、拆碹箍时,必须由外向里逐架拆除,以防碹箍倾倒倒伤人。拆掉的碹箍、模板分类码放,所有铁丝、圆钉处理好,以防人员踩上受伤。

8、砌拱部时,脚手架必须绑扎牢固,严禁摆动,脚手架上的大板要铺设密实,发现断裂及时更换,并用扒订固定牢固。

9、使用的碹箍、模板、钢筋等要放在巷道一边存放,防止扎伤行人。

10、其他未及事宜严格按照新版《煤矿安全规程》执行。