竹木散装模板施工工艺标准

竹、木散装模板工艺标准

1总则

1.1适用范围

本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。

1.2编制参考标准及规范

《混凝土结构工程施质量质量验收规范》GB50204

国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

2术语

2.1散装模板

以竹、木为主要材料,在结构部位现配现支的非定型化模板。

2.2面板

与新浇筑混凝土直接接触的承力板

2.3背楞

增强模板刚度的梁。

3施工准备

3.1技术准备

(1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定竹、木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及说明。

(2)模板备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

(3)根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。

3.2材料要求

(1)竹、木模板的面板及龙骨:其规格、种类按表3.2参考选用。

表3.2竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表

(2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。

(3)支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。

(4)脱模剂:水质隔离剂。

3.3主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

3.4作业条件

(1)在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。

(3)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。

4施工工艺

4.1基础模板制作安装

(1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,井把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

(2)杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加—个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

(3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。

(4)预防措施:

1)中心线位置及标高要准确,支上段模扳时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。

2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力。

3)脚手板不得搁置在模板上:

4)浇筑混凝土时,在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。

5)拆除杯芯模扳,一般在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨动。

(5)条形基础模板:侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

(6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损.底部钉模不牢的现象。

(7)预防措施:

1)模板应有足够的强度、刚度、和稳定性,支模时垂直度要准确。

2)模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。

3)隔—定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。

4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板.以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。

4.2柱模板

(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。

(2)安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢稍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定,

(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象:

(4)预防措施:

1)根据规定的柱箍间要求钉牢固。

2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

3)四周斜撑要牢固。

4.3梁模板安装

(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。

(2)梁底模板:按设计标高凋整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交叉时,先主梁起拱,后次梁起拱。

(3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

(4)支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

(5)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

(6)当梁高超过750nmn时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

(7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模扳嵌人柱梁间、拆除困难的现象。

(8)预防措施:

1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模的连接处下料尺寸一般应略为缩短。

2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

3)混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。

4.4剪力墙模板安装

(1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。

(2)把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

(3)清扫墙内杂物,再安另—侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。

(5)墙模板宜将木方作竖肋,双根?48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。

(6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

(7)墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

(8)防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形。

(9)预防措施:

1)墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

2)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

3)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。

4)模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。

5)改进角模支模方法。

6)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。

4.5楼面横板安装

(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm:支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)底层地面应夯实,并铺垫脚扳。采用多层支架支模时.支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。

(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

(6)板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。

(7)预防措施:

1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。

3)板模按规定起拱。

4.6模板拆除的一般要点

(1)拆除模扳的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

(3)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—20**)中4.3模板拆除的规定。

5质量标准

5.1主控项目

(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(2)安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

5.2一般项目

(1)模板安装应满足下列要求

1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模扳内不应有积水。

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察。

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁,板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的l0%,且不少于3件;对扳应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和顶留洞均不得遗漏.

且应安装牢固,其偏差应符合表5.2-1的规定。

表5.2-1模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差

注:检查中心线位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的最大值。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%,同不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不小于3面。

检验方法:钢尺检查

(4)现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2-2的规定。

表5.2-2现浇结构模板安装的允许偏差

注:检查中心线位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的最大值。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:钢尺检查。

6成品保护

(1)坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。

(2)按楼板部位对应层层安装,减少损耗.

(3)材料应按编号分类堆放整齐。

7安全环保措施

(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。

(2)拆模时应搭设脚手板。

(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

(4)拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。

制度大全-www.Qiquha.com.com

篇2:会议中心模板工程搭设参数施工工艺

会议中心模板工程搭设参数及施工工艺

(一)、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

(三)、±0.000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(四)、±0.000以上模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(五)、各类型模板支架搭设参数

梁模板(木支撑)参数表

一、基本参数

木支撑纵距Lb(m)0.5立杆计算高度H(m)3

木支撑立杆截面类型方木立杆方木截面宽度b(mm)60

立杆方木截面高度h(mm)80梁底斜撑方木截面宽度b1(mm)40

梁底斜撑方木截面高度h1(mm)60顶撑中间设纵横向拉条否

帽木长度La(m)1帽木方木截面宽度b2(mm)60

帽木方木截面高度h2(mm)80斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0(mm)600

梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

楼板混凝土厚度(mm)100是否验算地基承载力否

模板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25

施工荷载(kN/m2)1振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)12

考虑荷载折减系数是

二、材料参数

立柱(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000

抗压强度设计值fv(N/mm2)10斜撑方木杉木

弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fv(N/mm2)11

帽木方木杉木弹性模量E(N/mm2)9000

抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4

板底(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000

抗弯强度设计值fm(N/mm2)11面板类型胶合面板

面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)13

三、梁侧模板参数

主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500

次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4

对拉螺栓的直径(mm)M8对拉螺栓水平间距(mm)500

第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离80

第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离160

第3根次楞支撑类型穿梁螺栓第3根次楞支撑点至梁底距离300

第4根次楞支撑类型穿梁螺栓第4根次楞支撑点至梁底距离380

主楞材料木方主楞宽度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根数1

次楞材料木方次楞宽度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根数1

采用斜撑否

柱模板参数表

一、基本参数

柱截面宽度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1

柱截面宽度H方向对拉螺栓数目1分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036

柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3

对拉螺栓的型号M8考虑荷载折减系数是

自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方

主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方

次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根数1

二、材料参数

面板类型胶合面板面板厚度(mm)18

面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13

面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13

钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205

其他模板支架

1、水平杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图)。

门架:

⑴设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;

⑵在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;

⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;

2、立杆

钢管脚手架:

⑴立杆平面布置图(详见附图)

⑵搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。

⑶扫地杆设置

3、剪刀撑

钢管脚手架:

⑴水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3;

⑵竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置;

⑶剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

门架:

⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;

⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;

⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;

⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;

⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;

⑹剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

4、周边拉结

⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

篇3:模板支架搭设参数施工工艺

模板支架工程搭设参数及施工工艺

(一)模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

(三)±0.000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(四)±0.000以上模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(五)各类型模板支架搭设参数

梁模板(扣件钢管架)参数表

一、基本参数

梁段信息KL16楼板混凝土厚度(mm)120

梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1

立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.6

梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.5

梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)Φ48×3.5

立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)4.5

是否计算边梁否是否验算地基承载力否

模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848

考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否

是否自定义梁两侧楼板计算长度否

二、材料参数

木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)9000

抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17

抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板

面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板弹性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板参数

梁底方木截面宽度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算

梁底支撑小横杆根数0

四、梁侧模板参数

主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)1000

次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量2

穿梁螺栓的直径(mm)M16穿墙螺栓水平间距(mm)1000

第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离200

第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离500

主楞材料木方主楞宽度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根数2

次楞材料木方次楞宽度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根数1

采用斜撑否

柱模板参数表

一、基本参数

柱截面宽度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1

柱截面宽度H方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036

柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3

对拉螺栓的型号M12考虑荷载折减系数是

自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方

主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方

次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根数1

二、材料参数

面板类型胶合面板面板厚度(mm)18

面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13

面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13

钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205

板模板(扣件钢管高架)参数表

一、基本参数

立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1

立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1

模板支架计算高度H(m)4.5楼板的计算厚度(mm)120

钢管类型(mm)Ф48×3.5板底支撑形式方木支撑

立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8

是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否

板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否

二、材料参数

木方(圆木)的间隔距离(mm)250木方的截面宽度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圆木的小头直径(mm)200

木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13

木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板

面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000

面板抗弯设计值fm(N/mm2)13C型钢型号C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基参数

地基土类型地基承载力标准值(kPa)120

基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1

四、荷载参数

模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25

施工均布荷载(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图)。

门架:

⑴设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;

⑵在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;

⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;

2、立杆

钢管脚手架:

⑴立杆平面布置图(详见附图)

⑵搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。

⑶扫地杆设置

3、剪刀撑

钢管脚手架:

⑴水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3;

⑵竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置;

⑶剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

门架:

⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;

⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;

⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;

⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;

⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;

⑹剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

4、周边拉结

⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。