20kV架空绝缘电缆技术规范办法
目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3使用条件1
4技术要求1
5试验2
6符号和代号4
7包装及运输4
前言
本标准是根据江苏省电力公司推广应用20kV电压等级中压配电网的需要而编制。由于现行国标、行标和企业标准等一般未涉及20kV电压等级设备的内容,为保证20kV电压等级的电气设备满足要求,特此编制《20kV配电设备技术规范》。本标准是同时编制的16个20kV配电设备技术规范之一,这16个技术规范分别是:
20kV电力电缆技术规范
20kV架空绝缘电缆技术规范
20kV中压环网开关设备技术规范
20/10kV油浸配电变压器技术规范
20kV油浸配电变压器技术规范
20kV干式变压器技术规范
20kV电压互感器技术规范
20kV电流互感器技术规范
20kV复合外套交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范
20kV户外柱上六氟化硫负荷开关技术规范
20kV户外柱上真空断路器技术规范
20kV户外柱上隔离开关技术规范
20kV柱上隔离负荷开关技术规范
20kV户外跌落式熔断器技术规范
20kV柱式绝缘子技术规范
20kV电力电缆附件技术规范
本标准的编写格式和规则符合GB/T1.1《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》及DL/T600-20**《电力行业标准编写基本规定》的要求。
本标准由江苏省电力公司生产技术部提出并解释。
本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。
本标准起草单位:江苏省电力公司生产技术部、苏州供电公司、江苏省电力试验研究院有限公司。
本标准主要起草人:沈仲华、翁岳明、李鸿泽、费益军。
20kV架空绝缘电缆技术规范
1范围
本技术规范规定了20kV铝芯交联聚乙烯(*LPE)绝缘架空电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的交流额定电压U(Um)为20(24)kV架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯和钢线加强芯交联聚乙烯(*LPE)架空绝缘电缆。
本技术规范所使用的标准如遇与执行的标准不一致时,按较高标准执行。
本技术规范推荐采用橙色为交联聚乙烯绝缘架空电缆使用颜色。
20kV系统中性点接地方式分为二类,Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统;Ⅱ类:中性点经消弧线圈接地或不接地系统。
2规范性引用文件
本标准引用了下列标准的有关条文,当这些标准修订后,使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB14049额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆
GB/T1179圆线同心绞架空导线
GB/T12706额定电压1kV(Um=12kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T3048电线电缆电性能试验方法
GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB3953电工圆铜线
GB3955电工圆铝线
GB/T3956电缆导体
GB/T4909裸电线试验方法
JB/T8137电线电缆交货盘
GB6995电线电缆识别标志
3使用条件
3.1海拔高度1000m
3.2最高环境温度+40℃
3.3最低环境温度-25℃
3.4电缆导体的最高长期允许工作温度交联聚乙烯绝缘90℃;
3.5短路时(最长持续时间不超过5s)交联聚乙烯绝缘250℃;
3.6电缆的允许弯曲半径电缆外径D,小于20(D+d)。
D—电缆实际外径,mm;d—电缆导体的实际外径,mm。
4技术要求
4.1绝缘
4.1.1绝缘应采用交联聚乙烯绝缘,绝缘性能应符合GB14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的要求,绝缘料应采用耐候料。
4.1.2绝缘应紧密地挤包在导体屏蔽层上,绝缘表面应平整,色泽均匀。
4.1.3绝缘厚度:不小于5.5mm,任意点厚度不小于标称值。
4.2导体屏蔽
电缆必须具有导体屏蔽,所用半导电料为交联型,半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹,半导电屏蔽料性能应符合GB14049的规定。
4.3导体
4.3.1导体应采用紧压圆形绞合硬铜、硬铝、铝合金或钢芯铝绞线导体,其中铜导体应采用TY型硬铜圆线,并符合GB3953规定;铝导体应采用LY8或LY9型硬圆铝线,并符合GB3955规定;铝合金和钢芯铝绞线导体应符合GB/T1179规定。导体的结构尺寸,机械拉断力及导体电阻应符合GB14049的规定。
4.3.2作为变压器引下线用的架空电缆应采用TR型软铜圆线,并符合GB3953的规定。
4.3.3导体表面应光洁,无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺,锐边,以及凸起或断裂的单线。
4.3.4导体绞合时节径比和绞向应符合GB/T3956和GB/T1179的规定。
4.3.5导体中的单线为7根及以下时,所有单线均不允许有接头,7根以上时,单线允许有接头,但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于15m。
5试验
5.1试验条件
5.1.1除非另有规定,电压试验的环境温度为(20±15)℃,其他项目试验的环境温度为(20±5)℃。
5.1.2交流电压试验的频率为(49~61)Hz,电压波形基本上应是正弦波形。
5.1.3冲击电压试验波形规定波首为(1~5)µs,波尾为(40~60)µs。
5.2例行试验
5.2.1导体直流电阻试验
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样,应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。
5.2.2交流电压试验,在成盘电缆上进行,在室温下,将电缆浸于水中不少于1h后施加42kV交流电压,维持时间为1min,电缆应不击穿。
5.3抽样试验
5.3.1抽样试验的数量
a)结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行,其数量应不超过交货批电缆段数量的10%。
b)交货批中电缆总长度超过4km,可根据附表6确定抽取的试样数,或按客户要求制订抽样方案。
5.3.2结构和尺寸检查
a)绝缘结构应符合本标准第4.1条规定。
b)屏蔽结构应符合本标准第4.2条规定。
c)导体结构应符合本标准第4.3条规定。
5.3.34h交流电压试验
成品电缆试样应不少于5m,将电缆浸入水中,施加42kV交流电压,持续时间4h,试验过程中,绝缘应不发生击穿。
5.3.4热延伸试验
交联聚乙烯(*LPE)绝缘应进行热延伸试验,试验条件及要求应符合附表7规定。
5.4型式试验(试验类型代号T)
5.4.1试验长度及试验顺序
电气型式试验应在一段成品电缆试样上进行,试样长度为(10~15)m。
5.4.2弯曲试验
电缆应在室温下,按GB/T2951.2规定进行弯曲试验
弯曲试验用圆柱体直径为:20(D+d)±5%,mm;
D—试样的实际外径,mm;d—试样导体的实际外径,mm。
5.4.3冲击电压试验和交流电压试验
a)冲击电压试验
经过弯曲试验后的电缆试样上进行,冲击电压试验及随后的电压试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃到10℃的温度下进行。按GB/T3048.13规定的步骤施加冲击电压,其电压峰值为125kV。电缆的每一个绝缘线芯应在经受10次正级性和10次负级性冲击电压后不击穿。
b)交流电压试验
试样应在经过冲击电压试验的试样上进行。
在室温下,对电缆试样施加42kV交流电压15min,电缆试样应不击穿。
5.4.44h交流电压试验
对电缆试样施加42kV交流电压4h,电缆试样应不击穿,该项试验也可以另取试样进行,试验电缆长度不应小于5米。
5.4.5绝缘耐漏电痕迹试验
在4kV电压下,经101次喷水后,表面应无烧焦,泄露电流应不超过0.5A。
5.4.6导体拉力试验
导体拉力试验应在电缆试样上进行,拉断力GB/T1179规定。
5.4.7绝缘机械物理性能试验
老化前后交联聚乙烯(*LPE)绝缘机械物理性能试验,试验要求应符合附表8规定。
5.4.8绝缘粘附力(滑脱)试验
试验方法按照GB14049附录B。
在10m电缆上取3个试样,试样置一个旋转滑脱机上进行,其滑脱力应不小于180N。
5.4.9交联聚乙烯(*LPE)绝缘热延伸试验
试验条件及试验要求应符合附表7规定。
5.4.10绝缘耐侯试验
试验方法按照GB14049要求。
在大气和光老化作用下,试样经42天老化后,绝缘的抗张强度和伸长率的变化率不应超过±30%范围,经21天老化后试样与经42天老化后试样对比,抗张强度和伸长率的变化率应不超过±15%范围。
5.5印刷标志耐擦试验
成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志,标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦,达到GB6995标准。
6符号和代号
6.1产品表示方法
JK—架空用系列;L—铝;YJ—交联聚乙烯绝缘。
6.2示例
额定电压20kV铜芯黄色交联聚乙烯绝缘架空电缆,单芯标称截面为95mm2,表示为:JKYJ/Y-201×956.3绝缘电缆外表
绝缘外表可采取以下两种形式:
(1)增加外护套,厚度1.5mm,颜色采用黄绿红相色。
(2)在绝缘最外层嵌入式挤包色带。
7包装及运输
7.1电缆包装应符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头应可靠密封,伸出盘外的电缆端头应钉保护罩,伸出的长度应不小于300mm。
7.2成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明:
a)制造厂名称或商标;
b)电缆型号规格及额定电压;
c)长度,m;
d)毛重,kg;
e)制造日期:年月;
f)表示电缆盘正确旋转方向或放线标志;
g)本标准编号。
7.3运输和贮存
a)电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放;
b)运输中禁从高处仍下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;
c)吊装包装件时,严禁几盘同时吊装,在车辆船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
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www.qiquHa.com.com 制度大全篇2:矿物绝缘电缆技术规范范本
1.总则1.1本技术规范是为用户工程提供矿物绝缘电缆(MI电缆)而作的规定。1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。1.3供方提供的矿物绝缘电缆,均通过型式试验和鉴定,并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。1.4矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺,利用国外先进设备进行大长度生产。1.5本技术规范是合同的主要技术文件之一,与合同具有同等的效力。2.投标范围2.1投标商将提供清单上列明的产品、配件及附件。并负责运输,并负责通过验收。2.2投标商所提供的产品,都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。3.执行标准3.1GB/T19001-2008ISO9001:2008《国家质量标准》3.2GB/T24001-2004ISO14001:2004《国家环境标准》3.3GB/T19022.1-2000《国家计量标准》3.4GB/T12706、GB/T18380.3《设计标准》3.5GB/T18380.1-2008、IEC60332《电缆在火焰条件下的燃烧试验》3.6GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》3.7GB/T3956-2008《电缆的导体》3.8GB/T19216-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》3.9BS6207-20**《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.10GB/T13033-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.11IEC60702-20**《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.12IEC364-5-523-1999《建筑物电气装置—布线系统载电缆流量》3.13GB/T16895.15-20**《建筑物电气装置—布线系统电缆载流量》3.14GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》3.15GB50016-2006《建筑设计防火规范》3.16GB/T6995-2008《电线电缆识别标志》4.使用条件4.1运行条件系统标称电压U0/U750/750V系统最高运行电压Um1kV系统频率50Hz4.2运行要求电缆导体的额定运行温度小于250℃在250℃高温下电缆工作正常在950℃高温下电缆正常工作达180分钟电缆弯曲半径不小于6倍电缆的实际外径4.3运行环境条件海拔高度≤1000m环境温度-25℃—+55℃运输和储运温度-40℃—+55℃之间+105℃时矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时),相对湿度(25℃)≤95%地震烈度≤8度4.4敷设条件直接安装在桥架或直接用夹子固定,所有电缆有足够的强度以满足施工需求,敷设条件符合设计的各类环境。4.5运输和储存的温度为-40℃~+55℃之间,在短时内(≤24h)温度达+105℃时,货物无不可恢复的损伤。如在运输、储存过程中电缆受潮(如遇有雨水、漏水等情况),电缆性能不受影响或通过现场简单处理达到出厂要求。4.6电缆使用寿命:不少于50年。5.技术条件5.1导体5.1.1电缆导体表面光洁,无油污,铜导体材料采用无氧铜杆,近似圆形实芯导体,符合IEC60228规定。5.1.2电缆铜材用符合GB/T5231规定的TU2级或T2级。5.1.3导体含铜量不小于99.95%。5.2绝缘5.2.1绝缘电工级氧化镁,其电性能符合GB/T13033.1-2007要求。成品电缆绝缘粉紧密、均匀。5.2.2绝缘标称厚度符合GB/T13033.1-2007的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。5.3铜护套5.3.1护套采用GB/T5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。5.3.2电缆表面圆整,电缆不圆度小于5%。电缆不圆度=(电缆最大外径-电缆最小外径)/电缆最大外径×100%。5.3.3标称厚度和性能应符合GB/T13033.1-2007的规定,任一点最小厚度不小于标称值,只要其与标称值的差值不大于标称值的10%。5.4.封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能,其防水等级不低于IP555.5电缆直流电阻(20℃时)满足GB/T13033及IEC60702-20**的有关要求。5.6产品鉴定技术参数获得国家指定的质量检验部门(国家电线电缆质量监督检验中心、国家消防产品检测中心等)的产品检验,且检验报告产品通过CQC认证。详见鉴定证书。6试验6.1每批电缆出厂前都进行出厂试验和抽样试验。电缆在制造、处理、试验、检验过程中,业主有权监造和见证,卖方不得拒绝,业主或业主委派的人员不对厂家的产品质量责任。6.2在出厂和抽样试验前30天,卖方预先通知业主,业主应在10天内答复卖方是否去见证,如业主放弃见证,则卖方把所做的试验以试验报告的形式提交给业主。6.3出厂试验每批电缆出厂前,卖方必须对按GB/T13033-2007以及本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆包装物以外,还汇总三份送达业主。出厂试验项目序号试验项目试验方法标准1导体直流电阻试验GB/T3048.4-20072耐压试验GB/T3048.8-20073绝缘试验GB/T3048.5-20076.4抽样试验项目序号试验项目试验方法标准1结构检查GB/T2951.1-20082交流电压试验GB/T3048.8-20076.5试验报告详见检测报告。6.6安装后的电气试验电气线路工频耐压交流2500V/min;或者直流耐压1500V/min,电缆能满足BS6387的C、W、Z的要求。6.7安装要求我公司将提供安装方案及其相关安装工具、附件,并根据招标方的要求指导安装。7包装储运7.1产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂,每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书,产品试验报告和安装使用说明书。7.2电缆包装能经受在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。电缆端头有临时性封端,并有防水密封保护。7.3每一交货盘上将标明:盘号、电缆型号、规格、长度、重量、厂名、制造年月和标准编号。8、保修期间及其它工作电缆从现场验收合格之日起保质期为24个月,在此期间内,我公司对所提供的产品实行三包。在保质期内,我公司免费提供现场指导人员咨询费及现场指导费。
篇3:20kV架空绝缘电缆技术规范办法
目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3使用条件1
4技术要求1
5试验2
6符号和代号4
7包装及运输4
前言
本标准是根据江苏省电力公司推广应用20kV电压等级中压配电网的需要而编制。由于现行国标、行标和企业标准等一般未涉及20kV电压等级设备的内容,为保证20kV电压等级的电气设备满足要求,特此编制《20kV配电设备技术规范》。本标准是同时编制的16个20kV配电设备技术规范之一,这16个技术规范分别是:
20kV电力电缆技术规范
20kV架空绝缘电缆技术规范
20kV中压环网开关设备技术规范
20/10kV油浸配电变压器技术规范
20kV油浸配电变压器技术规范
20kV干式变压器技术规范
20kV电压互感器技术规范
20kV电流互感器技术规范
20kV复合外套交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范
20kV户外柱上六氟化硫负荷开关技术规范
20kV户外柱上真空断路器技术规范
20kV户外柱上隔离开关技术规范
20kV柱上隔离负荷开关技术规范
20kV户外跌落式熔断器技术规范
20kV柱式绝缘子技术规范
20kV电力电缆附件技术规范
本标准的编写格式和规则符合GB/T1.1《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》及DL/T600-20**《电力行业标准编写基本规定》的要求。
本标准由江苏省电力公司生产技术部提出并解释。
本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。
本标准起草单位:江苏省电力公司生产技术部、苏州供电公司、江苏省电力试验研究院有限公司。
本标准主要起草人:沈仲华、翁岳明、李鸿泽、费益军。
20kV架空绝缘电缆技术规范
1范围
本技术规范规定了20kV铝芯交联聚乙烯(*LPE)绝缘架空电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的交流额定电压U(Um)为20(24)kV架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯和钢线加强芯交联聚乙烯(*LPE)架空绝缘电缆。
本技术规范所使用的标准如遇与执行的标准不一致时,按较高标准执行。
本技术规范推荐采用橙色为交联聚乙烯绝缘架空电缆使用颜色。
20kV系统中性点接地方式分为二类,Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统;Ⅱ类:中性点经消弧线圈接地或不接地系统。
2规范性引用文件
本标准引用了下列标准的有关条文,当这些标准修订后,使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB14049额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆
GB/T1179圆线同心绞架空导线
GB/T12706额定电压1kV(Um=12kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T3048电线电缆电性能试验方法
GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB3953电工圆铜线
GB3955电工圆铝线
GB/T3956电缆导体
GB/T4909裸电线试验方法
JB/T8137电线电缆交货盘
GB6995电线电缆识别标志
3使用条件
3.1海拔高度1000m
3.2最高环境温度+40℃
3.3最低环境温度-25℃
3.4电缆导体的最高长期允许工作温度交联聚乙烯绝缘90℃;
3.5短路时(最长持续时间不超过5s)交联聚乙烯绝缘250℃;
3.6电缆的允许弯曲半径电缆外径D,小于20(D+d)。
D—电缆实际外径,mm;d—电缆导体的实际外径,mm。
4技术要求
4.1绝缘
4.1.1绝缘应采用交联聚乙烯绝缘,绝缘性能应符合GB14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的要求,绝缘料应采用耐候料。
4.1.2绝缘应紧密地挤包在导体屏蔽层上,绝缘表面应平整,色泽均匀。
4.1.3绝缘厚度:不小于5.5mm,任意点厚度不小于标称值。
4.2导体屏蔽
电缆必须具有导体屏蔽,所用半导电料为交联型,半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹,半导电屏蔽料性能应符合GB14049的规定。
4.3导体
4.3.1导体应采用紧压圆形绞合硬铜、硬铝、铝合金或钢芯铝绞线导体,其中铜导体应采用TY型硬铜圆线,并符合GB3953规定;铝导体应采用LY8或LY9型硬圆铝线,并符合GB3955规定;铝合金和钢芯铝绞线导体应符合GB/T1179规定。导体的结构尺寸,机械拉断力及导体电阻应符合GB14049的规定。
4.3.2作为变压器引下线用的架空电缆应采用TR型软铜圆线,并符合GB3953的规定。
4.3.3导体表面应光洁,无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺,锐边,以及凸起或断裂的单线。
4.3.4导体绞合时节径比和绞向应符合GB/T3956和GB/T1179的规定。
4.3.5导体中的单线为7根及以下时,所有单线均不允许有接头,7根以上时,单线允许有接头,但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于15m。
5试验
5.1试验条件
5.1.1除非另有规定,电压试验的环境温度为(20±15)℃,其他项目试验的环境温度为(20±5)℃。
5.1.2交流电压试验的频率为(49~61)Hz,电压波形基本上应是正弦波形。
5.1.3冲击电压试验波形规定波首为(1~5)µs,波尾为(40~60)µs。
5.2例行试验
5.2.1导体直流电阻试验
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样,应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。
5.2.2交流电压试验,在成盘电缆上进行,在室温下,将电缆浸于水中不少于1h后施加42kV交流电压,维持时间为1min,电缆应不击穿。
5.3抽样试验
5.3.1抽样试验的数量
a)结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行,其数量应不超过交货批电缆段数量的10%。
b)交货批中电缆总长度超过4km,可根据附表6确定抽取的试样数,或按客户要求制订抽样方案。
5.3.2结构和尺寸检查
a)绝缘结构应符合本标准第4.1条规定。
b)屏蔽结构应符合本标准第4.2条规定。
c)导体结构应符合本标准第4.3条规定。
5.3.34h交流电压试验
成品电缆试样应不少于5m,将电缆浸入水中,施加42kV交流电压,持续时间4h,试验过程中,绝缘应不发生击穿。
5.3.4热延伸试验
交联聚乙烯(*LPE)绝缘应进行热延伸试验,试验条件及要求应符合附表7规定。
5.4型式试验(试验类型代号T)
5.4.1试验长度及试验顺序
电气型式试验应在一段成品电缆试样上进行,试样长度为(10~15)m。
5.4.2弯曲试验
电缆应在室温下,按GB/T2951.2规定进行弯曲试验
弯曲试验用圆柱体直径为:20(D+d)±5%,mm;
D—试样的实际外径,mm;d—试样导体的实际外径,mm。
5.4.3冲击电压试验和交流电压试验
a)冲击电压试验
经过弯曲试验后的电缆试样上进行,冲击电压试验及随后的电压试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃到10℃的温度下进行。按GB/T3048.13规定的步骤施加冲击电压,其电压峰值为125kV。电缆的每一个绝缘线芯应在经受10次正级性和10次负级性冲击电压后不击穿。
b)交流电压试验
试样应在经过冲击电压试验的试样上进行。
在室温下,对电缆试样施加42kV交流电压15min,电缆试样应不击穿。
5.4.44h交流电压试验
对电缆试样施加42kV交流电压4h,电缆试样应不击穿,该项试验也可以另取试样进行,试验电缆长度不应小于5米。
5.4.5绝缘耐漏电痕迹试验
在4kV电压下,经101次喷水后,表面应无烧焦,泄露电流应不超过0.5A。
5.4.6导体拉力试验
导体拉力试验应在电缆试样上进行,拉断力GB/T1179规定。
5.4.7绝缘机械物理性能试验
老化前后交联聚乙烯(*LPE)绝缘机械物理性能试验,试验要求应符合附表8规定。
5.4.8绝缘粘附力(滑脱)试验
试验方法按照GB14049附录B。
在10m电缆上取3个试样,试样置一个旋转滑脱机上进行,其滑脱力应不小于180N。
5.4.9交联聚乙烯(*LPE)绝缘热延伸试验
试验条件及试验要求应符合附表7规定。
5.4.10绝缘耐侯试验
试验方法按照GB14049要求。
在大气和光老化作用下,试样经42天老化后,绝缘的抗张强度和伸长率的变化率不应超过±30%范围,经21天老化后试样与经42天老化后试样对比,抗张强度和伸长率的变化率应不超过±15%范围。
5.5印刷标志耐擦试验
成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志,标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦,达到GB6995标准。
6符号和代号
6.1产品表示方法
JK—架空用系列;L—铝;YJ—交联聚乙烯绝缘。
6.2示例
额定电压20kV铜芯黄色交联聚乙烯绝缘架空电缆,单芯标称截面为95mm2,表示为:JKYJ/Y-201×956.3绝缘电缆外表
绝缘外表可采取以下两种形式:
(1)增加外护套,厚度1.5mm,颜色采用黄绿红相色。
(2)在绝缘最外层嵌入式挤包色带。
7包装及运输
7.1电缆包装应符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头应可靠密封,伸出盘外的电缆端头应钉保护罩,伸出的长度应不小于300mm。
7.2成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明:
a)制造厂名称或商标;
b)电缆型号规格及额定电压;
c)长度,m;
d)毛重,kg;
e)制造日期:年月;
f)表示电缆盘正确旋转方向或放线标志;
g)本标准编号。
7.3运输和贮存
a)电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放;
b)运输中禁从高处仍下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;
c)吊装包装件时,严禁几盘同时吊装,在车辆船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
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