企业5S管理详细说明
关于企业5S管理的详细说明
一:5S管理即为:清理--seiri;整理--seiton;清洁--seiso;维持--seiketsu;素养--shitshke。
二:推行5S的八大目的
1.改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。
3.改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
4.减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。
5.保障企业安全生产
整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。
6.降低生产成本
第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌,使组织活力化
第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。
8.缩短作业周期,确保交货
推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。
一个企业如果全力地推动5S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企业的经营状况。即推行5S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。
最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。
三:推行5S的八大作用
推行5S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。
1.亏损为零――5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话,5S是最佳的推销员。
这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。
没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。
知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2.不良为零――5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。
3.浪费为零――5S是节约能手
5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。
避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
避免购置不必要的机器、设备。
4.故障为零――5S是交货期的保证
工厂无尘化。
无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。
每日的检查可以防患于未然。
5.切换产品时间为零――5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。
整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。
6.事故为零――5S是安全的软件设备
整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。
危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。
消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。
7.投诉为零――5S是标准化的推动者
海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高
人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;
工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;
每天都在清点、打扫、进步。
8.缺勤为零――5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾;
工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。
通过
5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。
通过推行5S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。
总结:
实施5S活动,确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5S的企业,可以降低生产成本,提高工作效率,确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气,还可以不断地改善和提高企业的整体形象,增强企业活力,提高企业在国内外市场的竞争力。因此,推行5S活动,进行规范化的管理经营活动,是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。 www.qiQuha.com.com 制度大全
篇2:企业5S管理详细说明
关于企业5S管理的详细说明
一:5S管理即为:清理--seiri;整理--seiton;清洁--seiso;维持--seiketsu;素养--shitshke。
二:推行5S的八大目的
1.改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。
3.改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
4.减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。
5.保障企业安全生产
整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。
6.降低生产成本
第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌,使组织活力化
第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。
8.缩短作业周期,确保交货
推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。
一个企业如果全力地推动5S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企业的经营状况。即推行5S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。
最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。
三:推行5S的八大作用
推行5S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。
1.亏损为零――5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话,5S是最佳的推销员。
这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。
没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。
知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2.不良为零――5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。
3.浪费为零――5S是节约能手
5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。
避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
避免购置不必要的机器、设备。
4.故障为零――5S是交货期的保证
工厂无尘化。
无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。
每日的检查可以防患于未然。
5.切换产品时间为零――5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。
整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。
6.事故为零――5S是安全的软件设备
整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。
危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。
消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。
7.投诉为零――5S是标准化的推动者
海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高
人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;
工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;
每天都在清点、打扫、进步。
8.缺勤为零――5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾;
工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。
通过
5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。
通过推行5S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。
总结:
实施5S活动,确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5S的企业,可以降低生产成本,提高工作效率,确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气,还可以不断地改善和提高企业的整体形象,增强企业活力,提高企业在国内外市场的竞争力。因此,推行5S活动,进行规范化的管理经营活动,是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。
篇3:安全5S管理员工作岗位说明书
一、基本信息宝雅-乘用车事业部岗位说明书所在部门:生产管理部岗位名称:安全管理员岗位编号:职务级别:岗位级别:直接上级(岗位名称):生产副部长岗位编制:1直接下级(岗位名称):所辖人数:间接下级(岗位名称):所辖人数:二、岗位目的:贯彻执行安全生产的法律、法规、规章和有关国家标准,行业标准,确保安全生产。具体职责职责一:负责公司安全生产标准化推进和现场安全、5S管理工作;职责二:负责定期对现场安全、5S进行检查,并对检查结果进行通报;职责三:负责开展安全生产宣传、教育和培训;职责四:发现事故隐患,督促有关业务部门和人员及时整改,并报告本单位负责人;职责五:完成领导交办其他临时性工作。职责六:三、关键绩效指标1、现场5S管理状况;2、事故发生率四、工作权限权限一:有权对车间现场进行检查的权利。权限二:有协助部门领导开展部门内部工作的权利。权限三:有权对检查结果进行通报及整改的权利。权限四:五、任职资格教育水平:专科或专科以上学历,职称水平:所需专业:管理和相关专业语言水平:计算机水平:熟练操作;工作经验:从事生产、设备工作两年以上。有过大中型车辆生产制造企业或机械装备制造行业同岗位管理任职经历。知识与技能:审批任职者签字:日期:直接上级审核:审核日期:综合管理部审核:审核日期:事业部总经理审核:审核日期: