花键铣床铣工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。
2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。
3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。
4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。
6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查
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1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作,然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
5.3工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向,铣头转角后,必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”,做好交接班工作。
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篇3:花键铣床铣工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。
2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。
3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。
4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。
6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。
篇4:花键轴铣床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.在工车时,先开动油泵电机3~5min,然后由低达到高速空转,检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠,限位档铁应按加工长度调整好,才能进行工作。
3.工作开始时,应按所加工的花键规格要求,准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。
4.在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.切削时应选用适当的切削量,以不产生过大的振动为宜,并应经常检查工件与刀具的装卡是否松动,同时刀具不退离工件不准停车。
6.当机床运转切削时,严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑,不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。
7.不准在机床顶尖上,床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。
8.发现工件松动、机床有异常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。
9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
篇5:花键铣床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠;各部位状况是否良好。
c.检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向;铣头转角后,必须紧固。
d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。
e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。
f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时,必须先停机,待转动停止后方可进行反(正)车。
g.需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。
h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
i.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。