支模安全操作规程

（1）必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。

（2）槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固守。

（3）使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

（4）上、下架子必须走马道或安全梯。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

（5）支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

（6）配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

（7）必须按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置。木楔必须对称安装，打紧钉牢。

（8）暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

（9）在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

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篇2:安全生产岗位责任制:支模工

1、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,增强安全意识,严格执行各种安全管理制度,提高安全思想意识,禁止违章作业。

2、熟悉本工种安全操作规程,并按安全规程正确操作,提高防范能力。

3、正确穿戴好防护用品,携带好作业工具。

4、按时参加班前会,按要求事项进行安全作业。

5、进入作业面,必须对作业面的安全情况进行确认。

6、拆模时要按照自上而下的顺序,禁止直接从上向下抛掷模板。

篇3:高支模安全监理细则

一、工程概况本工程建筑面积为****m2(其中地下车库部分**m2),建筑层数地下一层,地上十六层,建筑高度*******m(平屋面高),建筑结构形式为剪力墙结构。本工程抗震设防烈度为7度(0.15ɡ)。建筑安全等级为二级,建筑物耐火等级为一级,防火设计建筑分类:一类高层。工程合理使用年限为50年。本工程高架支模在十三层楼面上,框架梁断面为400×1400,次梁为200×400和200×500.楼板厚度为150mm、120mm和100mm。梁支撑搭设高度为20.2m。高支模系统中,采用￠48壁厚3.0mm焊接钢管,模板采用18mm厚胶合板,50×100木方,梁下立杆横距800mm,纵距500mm。板底的木方间距均为300mm,板底立杆横距为1000横距1000,步距为1.5m,立杆基础作用在九层楼面板上。二、监理依据:

1、******工程施工设计图纸;

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》4、《建设工程高大模板系统施工安全监督管理导则》(建质(2009)254号)三、安全监理工作的控制要点:1、审查高支模施工方案:(1)审查梁支撑体系结构布置是否合理;梁底模板计算、梁底纵横向枋木验算是否正确合理;梁底纵向钢管验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求;(2)审查楼板支撑体系结构布置是否合理;板底模板计算、板底、枋木验算是否正确合理;板底水平钢管验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求;

(3)审查高支模的质量安全保证体系是否完善。监理对施工单位所申报高支模工程施工方案进行了认真的审查,并召开专家评审会议,专家评审建议如下:1、该方案中需增加质量保证措施。2、该方案中应增加砼浇筑顺序方案,如板下柱现行浇筑,待强度达80%后再浇梁板,板从中心向四周浇筑及控制好砼的高度。3、梁底建议优先采用托架支座,必须保证双扣件,立杆间距建议不宜大于0.9m。4、因立杆支撑在九层楼层板上,应经设计院复核。5、建议对拉螺栓采用￠14,并进行复核。6、加强施工荷载控制、施工过程和架体变形监测。施工方必须认真执行专家评审意见。

2、模板安装质量要求:(1)模板安装必须保证位置准确无误,模板拼缝严密,支撑系统牢固可靠,不发生变形和位移;

(2)模板垂直度、标高、预埋及预留洞位置必须符合要求;轴线位移底模上平面标高基础柱、墙、梁垂直度全高≤5m全高>5m项目允许偏差(mm)5±510+4∽-568(3)现浇结构模板的允许偏差必须符合以下规定:相邻两板表面高低差?表面平整度(2m长度以上)项目允许偏差(mm)2??53、模板拆除质量要求:

(1)拆模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后,方可拆除模板;

(2)底模:在砼强度符合下表后,方可拆除模板:结构类型?结构跨度(m)?按设计的砼强度标准值的百分比计(%)板?≤2?50>2,≤8?75>8?100梁≤8??75>8100悬臂构件?≤2??75>2?100(3)预应力砼梁板底模,应在结构件建立预应力后拆除;(4)已拆除模板及其支架的结构,在构件砼强度符合设计强度等级要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经过验算,保证构件质量安全的前提下合理堆放。

?4、高支模及支撑体系的验收:

?(1)支撑体系的水平纵横拉杆严格按方案设计的竖向间距位置,地面第一道纵横拉杆距地面不大于200mm;

?(2)检查立杆下垫木枋或砼垫板;

?(3)检查扣件螺栓的拧紧程度;

?(4)纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距不大于6m,同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与地面是45°至60°角,夹角用回扣连接牢固;

?(5)单块梁板的模板支撑体系的周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。

??5、防止高支模支撑系统失稳的控制措施:

?(1)浇筑梁板砼前,应检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度;

?(2)浇筑梁板砼时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,及时用千斤顶把滑移部位顶回原位,加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

??6、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术要求:

?(1)安装安全技术要求:

?①应遵守高处作业安全技术规范有关规定;

?②架子作业时,必须戴安全帽、系安全带、穿工作鞋,搭设中应统一指挥,严禁在脚手架搭设过程中嘻戏打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不得站人;

?③雨后施工注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停止一段时间再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象应及时加固处理;

④立杆接头应错开,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳;

⑤用扭矩扳手检查扣件的紧固是否符合要求,扣件开口必须向外;

⑥所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用;

⑦支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其他稳固的物体上;

⑧高支模高空临边要有足够的操作平台和安全防护,避免材料、机具过于集中堆放。

?(2)、拆除安全技术要求:

①同条件养护试块经过试验,确认砼强度已达到拆模强度时,方可拆除,预应力砼应待张拉后模板方可拆除,以防倒塌事故;

②拆模要严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除承重模板;

③高处、复杂结构模板的拆除,要有专人指挥和可靠的拆除措施,严禁非操作人员靠近作业区,拆下模板应集中吊运,不得向下乱扔;

④拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在要拆除的模板下,注意防止整块模板掉下伤人;

⑤结构上有预留洞时,拆除后要立即做好安全防护。

四、高支模的安全监督管理:

1、安全监理员对高支模施工技术方案的实施和各项安全措施的落实情况进行抽查,发现问题及时书面通知施工单位限期整改,对出现下列情况之一者,应责令施工单位停工整改,复检合格后方可继续施工:

?(1)施工单位未编制高支模技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工;

?(2)高支模施工存在重大安全隐患。

2、对高支模体系中存在的质量安全隐患,监理人员将立即提出整改通知书,若施工单位拖延整改、拒不整改、抗拒整改而强行浇筑砼等严重违规行为,监理人员将责令停工整改,并通知建设局或质监站,请示上级主管部门处理。

篇4:工房建筑高大支模安全文明施工措施

联合工房建筑高大支模安全文明施工措施

1、预防坍塌事故的安全技术措施

一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成,根据以往经验,采取以下措施:

(1)模板作业前,按设计单位要求,根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,单位技术负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收,经验收合格后签字后,方可作业。

(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时,应要采取有效的排水措施,对地面平整夯实,并加设满足支撑承载力要求的垫板后,方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接,形成整体。

(3)模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移、开裂及渗漏时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排队后,方可作业。

(4)板面堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。

(5)装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥,以防事故发生。

(6)拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

2、预防高空坠落事故的安全技术措施

(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训,使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害,牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力,并要做到严格执行安全法规,当发现自身或他人有违章作业的异常行为,或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时,要及时加以改变使之达到安全要求,从而为预防、控制高处坠落事故发生。

(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如,不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员,从事高处作业;对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业;严禁酒后从事高处作业。

(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如,根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品;不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业;如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下。

(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严,板头、排木要绑牢,不准留探头板。

(5)要按规定要求设置安全网,凡4m以上建筑施工工程,在建筑的首层要设一道3~6m宽的安全网。施工层采用立网做防护时,应保证立网高出建筑物1m以上,而且立网要搭接严密。并要保证规格质量,使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。

(6)要切实做好洞口处的安全防护。

(7)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。

(8)在没有可靠的防护设施时,高处作业必须系安全带,否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求,并要做到高挂低用。

(9)登高作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠,如脚踏物是否有承重能力。

3、文明施工措施

(1)所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后,方准许进场施工。

(2)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台,并于其下1.5m处拉设兜底网。

(3)拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网,防止高空坠落和防止模板向外倒跌。

(4)平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。两块模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人。

(5)模板起吊前,应把吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除临时支撑,稳起稳吊,防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

(6)组装时,应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好,防止倾倒,安装外板时,必须待悬挑扁担固定,位置调整好后,方可摘钩。

(7)模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用工具将其支撑牢固。双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩。

篇5:工房建筑高大支模施工安全管理措施

联合工房建筑高大支模施工的安全管理

(1)方经专家评审后,并经项目部主要技术与施工管理人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用本方案所述的脚手架体系。

(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。

(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》(GB5036)考核合格,持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽,穿防滑鞋,系安全绳。

(5)支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋安装。

(6)高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。

(7)高大支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。

(8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。

(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。

(10)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

(11)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

(12)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

(13)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。

(14)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。

(16)高大支模安装完毕后,通知公司相关部门进行验收,并报监理单位、质监站进行验收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:

1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2)地基是否积水,底座是否松动。

3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

4)安全防护措施是否符合规范要求。

(18)在浇筑顶板砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。

(19)支撑架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。

(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

(21)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。

(22)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与支架接触。

(23)设立支架维护小组,对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。

(24)混凝土浇筑过程中派专人监管,严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。