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刨床工操作规程

2024-04-21 阅读 1701

刨床工操作规程

1.刨工必须经培训考试合格后,持证上岗。

2.工作时必须戴护目镜,防止铁屑飞出伤人,工作服穿戴整齐,女职工戴工作帽,头发要塞在帽子里,严禁戴手套操作,防止手套、头发、袖口卷入机床伤人。

3.做好班前检查,机床各部是否正常,皮带松紧是否适宜,并向各润滑处加油。

4.根据加工件,调整行程大小和行程位置,最大行程不超过刨床规定范围。根据工件和刀具,调整车速和给量。

5.工作前应将刨刀提起,进行空试,加工前先手动试切。

6.工件、刨刀都必须装夹牢固。变速或装夹工件应停车。

7.不准任何人站在刨切行程对面,更不准将头俯在刀架行程一段。

8.工作台上不得堆放工具等杂物。

9.工作时不准离开工作岗位,人离机停,有不正常现象应立即停车,学徒工操作时师傅不得离开。

10.不能测量正在刨切的工件,不能用手清除切削渣子。

11.刨曲面时应在工作端部划出轮廓线,再根据轮廓线给出垂直进刀量。

12.工作完毕,将操作手柄放在空档,切断电源,整理工件,清理刨床,清扫场地,收拾工具。

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篇2:单面木工压刨床安全操作规程(2)

单面木工压刨床的安全操作规程(二)

1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。

2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

5、机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

6、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。

9、每天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。

篇3:平刨床安全操作规程(2)

平刨床的安全操作规程(二)

1、工作台面活动防护板、皮带防护罩等一切防止装置不能拆除,以免发生危险。

2、不能任意提高刀轴转速,以免损坏设备和发生危险。

3、使用本设备时,请详细阅读使用说明书,掌握本设备有关参数和使用要求,不要超本设备的使用范围。

4、严禁酒后上机操作,严禁不熟悉本设备人员上机操作。

5、严禁穿宽松衣服和配戴领带上机操作。

6、长头发的人上机操作一定要把头发束紧。

7、安装刀具要注意平衡配重。如安装刀具后运转发现刀轴运转不平衡,则说明配重不对,应进行校正。

8、开机前应检查各电器线路接头有否松脱,夹刀螺丝是否旋紧,工作开口位置有否杂物,皮带拉力是否适宜。

9、工作调整不能调至标牌刻度以下。

10、严禁工作件朝进料方向倒退。工作时注意手与刨刀保持足够的距离。

11加工木料长度不能少于100mm厚度不能少于10mm、宽度不能小于20mm、每次进给时切削用量在2mm以下。

篇4:压刨床安全操作规程(3)

压刨床安全操作规程(三)

1.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。

2.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。

5.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

6.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

篇5:木工单面和多面压刨床安全操作规程

木工压刨床(单面和多面)安全操作规程

一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动.

二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口.作业时,严禁一次刨削两块不同材质,规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm.送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料.

三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃.如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨.

四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度.

五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动.刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨.

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°.同时,进给速度要慢,进刀深度要浅.

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量,厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧.合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用.刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm.紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀.

九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平.

十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理.