单臂刨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转10min左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。
5.校正工件时不得用金属物猛打工件，或用刀架推顶，对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6.正确选用和安装刀具，禁止用机动对力或上刀，经常检查刻刀的紧固情况。
7.调整工作行程时，应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高，应先下降再升到需要的高度，下降时要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边，侧刀架不用时，应放置在最下端。
9.当加工宽度超出工作台的工件时，工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况，保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠，发现异常现象，立即停车检查处理。
11.运转时禁止变速，刀具未退离工件前，不得停车。
12.继续加工未完成的工件时，应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上，工件、刀具装央是否紧固，斑块、限位开关位置是否正常，是否紧固牢靠等情况，确认正常后，再进行工作。
13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档，各电器开关置于零位，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
14.认真填写日常点检卡和交接班记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)清除工作台及其周围杂物，保证有足够回旋余地。
(2)检查各仪表指针是否回零。
(3)检查各电器开关、旋钮、手柄是否置于原始状态。
(4)检查各操作手柄作用是否灵活。
(5)检查保护本线是否紧固、电器装置、安全装置是否齐全完好。
(6)检查撞块和限位开关是否紧固，位置是否正确。
(7)搬动刀架检查起刀机构动作是否灵活可靠。
(8)检查发电机组、电动机及联轴器应完好无损，盘车检查传动应无卡滞。
(9)检查润滑系统，应油标醒目，油全适当，油路畅通。油量不足，补充新油。
(10)检查液压系统，应油标醒目，油量适当，油路畅通。油量不足，补充新油。
2.班中保养
(1)检查确认传动系统、电器系统、润滑系统、液压系统、起刀机构、换向装里工作是否正常。
(2)检查确认发电机组、各电动机工作是否正常，注意温升情况，有无异音、异味。
(3)检查确认各运转电器、仪表工作是否正常。
(4)检查确认各电器开关、旋钮、操作手柄、互锁、限位、送给、换向等机构是否准确可靠，有无异状。
(5)密切注视刀具、工件装央状况，发现异音、异状立即停机，查明原因，及时处理。
3.班后保养：
(1)检查确认电源总开关是否关掉，各电器开关、旋钮、操作手柄是否恢复原始位置。
(2)检查确认各仪表指针是否回零。
(3)清除加工零件的废金属屑，擦拭机械及工作台面，保持机床及周围环境整洁，并按要求对有关部位住油润滑后归位。
定期保养
每月进行一次定期保养除完成日常保养内容外，还要进行如下保养：
1.检查紧固各地脚螺栓。
2.检查液压系并处理泄漏。
3.打开控制柜，吹扫电器元件上的尘土，清扫杂物。
4.检查机床各计量仪表有效期限，如有到期或超期，通知维修班组及时检测。
5.检查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量适当。
6.检查清洗过滤器。
7.检查各连接螺丝及电器接线有无松动，并处理。
8.检查电器保护本线是否牢固可靠，发现松动进行紧固。
9.检查电气线路有无破损、老化，发现异常，及时通知维修班组处理。
制度大全 www.QiquHa.com.com篇2:龙门刨床包括单臂刨床安全技术规程
(1)开车前,须将行程挡铁位置调节适当和坚固,检查各部位的保险、防护装置是否安全可靠,台面上不许摆放任何杂物。
(3)开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面,严禁有人在两头护栏内通过,多人操作时需由一人指挥,注意配合协调。
(4)工件装卸上下及翻转要注意锐边毛刺,要有相应的安全措施。起吊工件要和天车工及挂钩人员密切配合。
(5)正式开车前,应将行程挡铁位置调节适当和坚固,开车后若重新调节行程挡板,测量工件,清除铁屑,都应停车。
(6)操作开关按钮时,要准确无误,他人不许乱动。
(7)单臂刨加工超宽工件时,要加安全挡板,并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。
(9)机床要有专人负责管理,按时检修和维护。
篇3:单臂刨床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。
5.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。
7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。
9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。
11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。
12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。
13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
14.认真填写日常点检卡和交接班记录。
篇4:单臂刨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。
5.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。
7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。
9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。
11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。
12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。
13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
14.认真填写日常点检卡和交接班记录。
篇5:单臂刨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转10min左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。
5.校正工件时不得用金属物猛打工件，或用刀架推顶，对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6.正确选用和安装刀具，禁止用机动对力或上刀，经常检查刻刀的紧固情况。
7.调整工作行程时，应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高，应先下降再升到需要的高度，下降时要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边，侧刀架不用时，应放置在最下端。
9.当加工宽度超出工作台的工件时，工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况，保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠，发现异常现象，立即停车检查处理。
11.运转时禁止变速，刀具未退离工件前，不得停车。
12.继续加工未完成的工件时，应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上，工件、刀具装央是否紧固，斑块、限位开关位置是否正常，是否紧固牢靠等情况，确认正常后，再进行工作。
13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档，各电器开关置于零位，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
14.认真填写日常点检卡和交接班记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)清除工作台及其周围杂物，保证有足够回旋余地。
(2)检查各仪表指针是否回零。
(3)检查各电器开关、旋钮、手柄是否置于原始状态。
(4)检查各操作手柄作用是否灵活。
(5)检查保护本线是否紧固、电器装置、安全装置是否齐全完好。
(6)检查撞块和限位开关是否紧固，位置是否正确。
(7)搬动刀架检查起刀机构动作是否灵活可靠。
(8)检查发电机组、电动机及联轴器应完好无损，盘车检查传动应无卡滞。
(9)检查润滑系统，应油标醒目，油全适当，油路畅通。油量不足，补充新油。
(10)检查液压系统，应油标醒目，油量适当，油路畅通。油量不足，补充新油。
2.班中保养
(1)检查确认传动系统、电器系统、润滑系统、液压系统、起刀机构、换向装里工作是否正常。
(2)检查确认发电机组、各电动机工作是否正常，注意温升情况，有无异音、异味。
(3)检查确认各运转电器、仪表工作是否正常。
(4)检查确认各电器开关、旋钮、操作手柄、互锁、限位、送给、换向等机构是否准确可靠，有无异状。
(5)密切注视刀具、工件装央状况，发现异音、异状立即停机，查明原因，及时处理。
3.班后保养：
(1)检查确认电源总开关是否关掉，各电器开关、旋钮、操作手柄是否恢复原始位置。
(2)检查确认各仪表指针是否回零。
(3)清除加工零件的废金属屑，擦拭机械及工作台面，保持机床及周围环境整洁，并按要求对有关部位住油润滑后归位。
定期保养
每月进行一次定期保养除完成日常保养内容外，还要进行如下保养：
1.检查紧固各地脚螺栓。
2.检查液压系并处理泄漏。
3.打开控制柜，吹扫电器元件上的尘土，清扫杂物。
4.检查机床各计量仪表有效期限，如有到期或超期，通知维修班组及时检测。
5.检查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量适当。
6.检查清洗过滤器。
7.检查各连接螺丝及电器接线有无松动，并处理。
8.检查电器保护本线是否牢固可靠，发现松动进行紧固。
9.检查电气线路有无破损、老化，发现异常，及时通知维修班组处理。