万能外圆磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据万能外圆磨床说明书的要求，详细了解并热记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对万能外圆磨床下列部位进行检查：

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

(2)调整皮带松断度是否合适。

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。

(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架电动机，注意运转状态，发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵、轴承过热、油压不够、砂轮摆动、工作台运动不平稳等不正常情况，应立即停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

(0)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却被是否畅通.

(10)装卡砂轮时，砂轮内径与托盘之间，必须留有0.～0.5mm的间隙，防止胀裂砂轮。修正砂轮时，操作者应站在砂轮侧面。紧固砂轮应用扳手，不许加长套管、以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面不得夹有任何杂物。

5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。

6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。

7，加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。

8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应将砂轮离开工件，停止电动机运转。返回开车工作时，应认真检查各手柄位置及工作卡紧情况，确认无异状后，方准开车。

9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。

10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。

11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.01mm的进给量进行磨削。

12.砂轮接近工件时，不许用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

13.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。

14.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

15.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。将尾座放在工作台的尾部并紧固好。

16.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据万能外回磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。

7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平?试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。

10.工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

11认真整理工具、擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。

12.按自检自修范围注意保养使用。

定期保养

1.万能外圆磨床定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。

2.换油时必须清洗法油器、导油线、油杯、油盒并流通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。

3.油盒、油杯的滤油毡、导油线每二周应清洗一次；挡尘毡垫每周应清洗一次。

4.冷却液的配置应符合规定。冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧夜与其它杂质等；冷却液泵3～4个月必须清洗一次。

5.应按规定定期送检校验压力表。

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篇2:内外圆平面磨床工安全职责

1加工零件前必须检查吵轮和机床各部分运转是否正常,保险螺丝是否良好。换砂轮时,要检查砂轮有无裂纹;夹板(法兰盘)之间是否有软垫;夹板(法兰盘)是否夹紧,并要经过夹?试车后方可加工零件。

2操作时不准戴手套,要注意防护设备的完整,干磨时要戴防护眼镜。

3装夹零件时要稳固,细长零件要用中心架。调整竺程要先停车。调整行程限位器后,一定要紧固螺丝。

4机床开动后,人要站在砂轮侧面,不得随便离开。非操作人员不得开动机床。

5新砂轮在未装以前要检查是否有高速试验合格标签。

6使用磁铁吸盘时,要吸工件的大面。若工件面积小,两侧要加垫块,保证吸牢夹紧。

7测量和检查工件或清除吸盘上铁屑时必须将砂轮移到安全位置,防止伤手。

8用金钢钻修整砂轮时,必须将金钢钻固定在机床上,不得用手拿着金钢钻去修理。

篇3:内外圆平面磨床工安全职责

⑴加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常,保险螺丝是否良好。换砂轮时,要检查砂轮有无裂纹;夹板(法兰盘)之间是否有垫板;夹板(法兰盘)是否夹紧,并要经过平?试车后方可加工零件。

⑵操作时不准戴手套,要注意防护设备的完整,干磨时要戴防护眼镜。

⑶装夹零件时要稳固,细长零件要用中心架,调整行程要先停车。调整行程限位器后,一定要紧固螺丝。

⑷机床开动后,人要站在砂轮侧面,不得随便离开。非操作人员不得开动机床。

⑸新砂轮在未装以前要检查是否有高速试验合格标签。

⑹使用磁铁吸盘时,要吸工件的大面。若工件面积小,两侧要加垫板,保证吸牢夹紧。

⑺测量和检查工件或清除吸盘上铁屑时必须将砂轮移到安全位置,防止伤手。

⑻用金钢钻修整砂轮时,必须将金钢钻固定在机床上,不得用手拿着金钢钻去修理。

篇4:数控外圆磨床安全操作规程

数控外圆磨床的安全操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。

4.数控外圆磨床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

篇5:辊类外圆磨床作业安全规程

1.上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;

2.磨床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作磨床;

3.安装新砂轮时,应检查砂轮有无裂纹、损伤,安装动作要轻并垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,锁紧后用木锤轻轻敲打,检验无杂音后方可开动;

4.检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好后,在无负荷情况下,砂轮空转2~5分钟,无偏摆和振动后方能使用;

5.行车吊装胶辊、钢辊时,应采用平衡杠和行车吊装带平稳地将工件吊入磨床。

6.根据胶辊、钢辊的软硬程度选择砂轮及设定磨削量,防止砂轮不符合要求或过大磨削量造成胶辊、钢辊、砂轮损伤或发生安全事故;

7.必须确保工件装卡牢固后,方可运转磨床。如磨削过程中出现工件松动或磨床故障,必须停车检查处理;

8.磨削时液压油压力必须达到规定要求,方可开动砂轮机运转;

9.检查测量工件时,必须将砂轮退离工件,停止磨床运转。严禁砂轮未退离工件和停止磨床运转进行检查测量工作;

10.严禁磨床运转时作业人员擅自离开作业岗位,若因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮退离工件,重新开动磨床时,检查无异常后方准启动磨床;

11.在磨削工件时,应选择与工件材料相适应的冷却液并调整好冷却液的流量;

12.砂轮、磨床未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或机床卫生;

13.作业完成后,关闭磨床电源,清理机床及作业区域卫生。