外圆磨床二级保养规范

一、床身外表

1.清洗机床表面及死角，做到漆见本色，铁见光。

2.清除各滑动面的毛刺。

二、砂轮架及内圆容具

1.清洗砂轮架。

2.调整砂轮架及内圆容具皮带的松紧度。

3.检查调整砂轮重轴和内圆容具的间隙。

4.更换砂轮主轴箱内润滑油，内圆容具注入新的润滑脂。

三、头架

1.调整各皮带松紧度。

2.调整头架主轴间隙。

3.更换轴承油脂。

四、工作台

1.台面应干净，表面无毛刺。

2.清洗纵横导轨，清除毛刺和研伤。

3.撞块压紧时要牢固可靠，否则应修复或更换。

4.手动手轮，手柄应齐全，无松动现象。

4.检查冷却管，要求管道通畅，接头处无漏水现象。

5.调整各有关压力达到液压传动润滑的要求。

五、尾座

1.清洗检查尾座套筒锥孔如有研伤应修复或更换，套筒在尾孔内伸缩灵活。

2.踏板动作应灵活可靠，手柄齐全。

七、横向进刀机构

1.手柄无松动。

2.手动进给应灵活，空转量要适当，否则应进行修复。

1.床头主轴的轴向窜动:(0.005)

八、电器

1.清理配电箱内灰尘，线路。

2.检查各接触点，更换损坏件，使之安全可靠。

3.更换电机润滑脂。

九、液压润滑冷却

1.清洗油池，冷却箱，更换新油新冷却液。

2.清洗粗清过滤器，油标要醒目。

3.清洗油泵，检查各滑阀及配合间隙，更换损坏件。

十、精度检测(mm)

2.床头主轴中心线在床头转动时的不等高度:(0.03)

3.床头主轴低锥孔中心线的径向跳动:a(0.0080);b(0.015)ab相距150mm

4.床头主轴中心线对工作台移动的不平行度:在150测量长度上(0.02)

5.尾座套筒锥孔中心线对工作台移动的不平行度:在150测量长度上(0.02)

6.床头主轴和尾座套筒锥孔中心联线对工作台移动的不平行度:150测量长度上(0.03)

7.砂轮轴的轴向窜动:(0.005)

8.砂轮轴定心锥面的径向跳动:(0.005)

9.砂轮轴中心线对工作台移动的不平行度:a(0.02);b(0.05)ab≥90°

10.砂轮轴中心线对床头主轴中心线的不等高度:(0.3)

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篇2:磨床设备日常保养要点

磨床的日常保养要点

磨床要有专人负责保养和使用,定期检修,确保机床处于良好状态。

1.作业完毕,机件各处,尤其是滑动部位,应擦试干净后上油。

2.清除磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位,上防锈。

使用以上磨床保养注意事项

1.研磨前,请校正砂轮平衡。

2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

4.请注意主轴旋转方向。

5.禁止使用空气枪清洁工作物及机器。

7.请注意油窗油路是否顺畅。

10.吸尘箱,过滤钢,请每周清洁一次。

11.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

12.必须保持吸尘管道清洁,否则会引起燃烧。

篇3:轧辊磨床安全操作规程保养

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查:

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁,无短路。

(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异音应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(7)开动轧辊磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,着咱是否正常,冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做份平衡试验;严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的轧辊,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音;各操作手柄是否位里正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源.迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据轧辊磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经建油网过滤,油箱油量必须达到油标线。

3.油壶、油枪等感油器具必须清洁完整,不同牌号的油脂不准混装。

4.油箱内不得留有好毛杂质,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软于油杯润滑部位,每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应添加制成的冷却液。

7.工作台的油盘、排冷却液的管和过健网,要经常清除磨屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。

10.工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上一层薄油,对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。

11.对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐。清扫工作场地。

12.按自检自修范围.注意轧辊磨床的使用和保养。

定期保养

1.定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。

2.换油时必须清洗滤油器,异油线、油杯、油盘,并流通油路;所有导油线,建油毡应清洗压干后,浸油放入油盘、油槽内。

3.油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次;档毛毡垫每周清洗一次。

4.冷却液每隔2~3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他杂质等,冷却液泵在3~4个月必须清洗一次。冷却浓的配制应符合规定。

5.按规定定期送检压力表。