手剪床安全操作规程

1、不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

2、剪切要慢慢切下，不得用力过猛。两人操作时，注意双方协调。

3、剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50mm。

4、剪切较小的零件时，必须用压板压住，并将螺栓压紧。

5、不得任意调整配重，剪切时掌握操作手柄者不得松手。

6、测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。

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篇2:剪床(龙门剪)工:安全技术操作规程

1本岗位危险源及事故类别

1.1刀具运行时,手进入危险区造成伤害

1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

1.9吊装作业时造成起重伤害

1.10噪声、振动

2控制标准

2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3《剪切机械安全规程》国家标准

2.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6《工业企业设计卫生标准》国家标准

3作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

1工作前

1.1剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36V。

1.3正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。

1.6检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。

1.7检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。

1.8按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。

2工作中

2.1工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。

2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。

2.3不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。

2.6剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。

2.7使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。

2.9往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。

2.10切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。

2.11遇有下列情形时,必须停机

a.需离开机床或突然停电时;

b.机床发生故障时;

c.向机床注油时;

d.调整定位时;

e.检修设备时;

f.清扫机床时。

2.12使用天车配合工作时,必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。

3工作后

1关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。

2清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4认真填写交接班记录。

4应急措施

4.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。

篇3:手剪床安全技术操作规程

1不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

2剪切要慢慢切下,不得用力过猛。两人操作时,注意双方协调。

3剪切时不准将手指靠近刀口,距离刀口不得少于50mm。

4剪切较小的零件时,必须用压板压住,并将螺栓压紧。

5不得任意调整配重,剪切时掌握操作手柄者不得松手。

6测量剪切长度,不得将手伸过刀片底下,以免突然落下伤人。

篇4:工贸企业剪床工安全操作规程

1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2.工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然启动。

3.工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。

10.调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验。

篇5:剪床龙门剪工安全操作规程

1.开车前应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。

2.调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指),观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

3.禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材,铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。

4.两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5.经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀,应立即停止工作,待检修好再操作。

6.送料时,要注意手指安全,特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时,也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。

7.剪床后面不准站人、接料。如确属必要,应加设防止手指伸进刀口的护栏。

8.刀片刃口应保持锐利。切薄板时,两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行,刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。

9.工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》