剪床安全操作规程

1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品，非剪切工严禁上岗操作。

2.剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。

3.剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。

4.试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。

5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，不能“一剪到底”

6.操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。

7.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。

8.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。

9.工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。

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篇2:剪床工岗位安全职责

1.非本班人员,未经机床保管人员同意,不准开动剪床。

2.使用前应开床检查剪床各部侠转动情况是否正常。

3.两人协同操作时,必须互相协调,听从主要操作者指挥,严禁两人同时在一部剪床上剪两个工件。脚踏开关后,必须立即松开以保证安全生产。

4.严禁剪切超过允许剪切厚度的材料。不准剪切压板压不隹的过短零件。

5.操作中不准将手批伸入机床动转部位,同进不准将手指伸入压板下面去摆放材料或工件。

6.剪切较薄的钢皮时,要防止钢皮回弹伤人。

7.剪床发生连续剪切时,应立即停止使用,进行修复。

篇3:剪床安全操作规范

一、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品,非剪切工严禁上岗操作。

二、剪床启动后,应给设备规定部位注入润滑油(润滑剂脂),并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后,方能进行操作。

三、剪切材料前,应先用量具检查待剪切材料厚度,并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。

四、试剪切前,必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。

五、经常自检工件作业质量。养成自检习惯,不能“一剪到底”

六、操作时,双手保持在安全区,即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。

七、操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况,应立即停机报告,检查修理。严禁带病强行作业。

八、排除故障和修理时,应先切断电源待剪床完全停止运转后,方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。

九、工作完毕清理好剪床表面油污,在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好,材料按指定位置存放有序,且留有安全通道。

十、若长时间不使用,则应将刀片檫净后涂上新油,并用干净的纸贴上,以防生锈。

篇4:剪床(龙门剪)工:安全技术操作规程

1本岗位危险源及事故类别

1.1刀具运行时,手进入危险区造成伤害

1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

1.9吊装作业时造成起重伤害

1.10噪声、振动

2控制标准

2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3《剪切机械安全规程》国家标准

2.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6《工业企业设计卫生标准》国家标准

3作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

1工作前

1.1剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36V。

1.3正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。

1.6检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。

1.7检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。

1.8按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。

2工作中

2.1工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。

2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。

2.3不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。

2.6剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。

2.7使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。

2.9往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。

2.10切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。

2.11遇有下列情形时,必须停机

a.需离开机床或突然停电时;

b.机床发生故障时;

c.向机床注油时;

d.调整定位时;

e.检修设备时;

f.清扫机床时。

2.12使用天车配合工作时,必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。

3工作后

1关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。

2清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4认真填写交接班记录。

4应急措施

4.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。

篇5:手剪床安全技术操作规程

1不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

2剪切要慢慢切下,不得用力过猛。两人操作时,注意双方协调。

3剪切时不准将手指靠近刀口,距离刀口不得少于50mm。

4剪切较小的零件时,必须用压板压住,并将螺栓压紧。

5不得任意调整配重,剪切时掌握操作手柄者不得松手。

6测量剪切长度,不得将手伸过刀片底下,以免突然落下伤人。