KDON35000型空分装置操作规程

1．目的和适用范围

规定了KDON-35000型空分装置（包括空气预冷系统、空气净化系统、空分精馏系统和提氩系统）的作业程序和作业方法。

适用于35000m3/h制氧机组运行岗位作业人员。

2．引用/支持性文件

2．1《文件和资料控制程序》（QCP/703-05-01-2000）

2．2《质量体系文件编写导则》（QM/703JZ-05-01-01-2000）

2．3《技术规程编写细则》（QM/703JZ-05-01-02-2000）

2．4《操作规程管理办法》（QM/703JZ-05-01-04-2000）

2．5《设备使用、维护、保管管理制度》（QM/703JD-09-02-14-2000）

2．6《现场管理实施管理办法》（QM/703SJ-09-01-01-2000）

2．7《设备润滑管理制度》（QM/703JD-09-02-16-2000）

2．8《设备巡回点检制度》（QM/703JD-09-02-13-2000）

2．9《RIK100-4型空气压缩机操作规程》（QW/703RE-01-2000）

2．10《仪表压缩机操作规程》（QW/703RE-06-2000）

3．岗位职责

3．1负责本岗位设备的正常运行，完成本岗位生产任务和经济技术指标。

3．2负责本岗位所有设备的操作、维护、巡检和点检工作。

3．3负责本岗位的安全、防火、保卫和文明生产工作。

3．4作好原始记录和信息反馈。

3．5执行公司、气体公司各项管理条例、规定等。

4．作业过程

4．1启动前的准备

4．1．1空气预冷系统和分子筛吸附器的阀门状态

4．1．1．1检查确认以下阀门已关闭

a)空冷塔E07放泄阀：VEI27、VE07C和D；

b)空冷塔E07放气阀：VE07A和B；

c)水泵放泄阀：VEI06B和D、VEI10B、VEI10D、VEI10E、VEI11B、VEI11D、VEI12B、VEI12D、VEI12E；

d)氮水塔E60放泄阀：VE60C、VE60D；

e)分子筛吸附器R01和R02的阀门：VAG02A、VR01A/B/C、VR02A/B/C；

f)自动疏水旁通阀：VNR06A和VNR06C；

g)蒸汽管道上自动疏水旁通阀：VCB01B；

h)所有的解冻阀：（包括VAD01B、VAD03、VAD01A）；

i)仪表气的放气阀：VAI01E；

j)水管放泄阀：VEI10F、VEI12F、VEI07B；

4．1．1．2检查确认以下阀门已打开

a)VNS01（用于冷箱充氮和低温泵的密封气系统）

b)水泵的隔离阀；

c)E60和E07上的LT和LI的隔离阀：VE07G/H/E/F/V、VE60A/B；

d)氮水塔E60冷却水进口隔离阀门VEI07A打开。

4．1．1．3启动前自动阀门的状态：

a)LIC1007、LIC1022、FIC1024、FIC1028处于手动（MANU）状态，开度为0%；

b)HIC1215开度为0%；

c)冷箱被隔离：HIC1296和PIC1213B开度为0%；

4．1．2空冷塔E07和氮水塔E60的状态

4．1．2．1通常，空冷塔E07内一直保持有水的，启动前液位要大于50%；

4．1．2．2在进行维修和E07空了的情况下，需在给塔加压前，重新通过水泵P62或P63灌入水使液位达到60%左右，但要注意防止泵转动；

4．1．2．3将进水管到氮水塔E60的隔离阀门打开，然后将LV1022设定值设定在50%，保证E60启动前液位达到50%左右。

4．1．2．4检查确认水泵系统水管中没有空气，特别是清洗泵过滤器后更要确保这一点；

4．1．3蒸汽加热器E08和电加热器E09状态

4．1．3．1蒸汽加热器最初阀门都处于关闭状态

4．1．3．2打开VCB01B；

4．1．3．3慢慢打开VVB03；

4．1．3．4当在VCB01B出口只有蒸汽，打开VCB01A和关闭VCB01B；

4．1．3．5当VVB03开度为100%时，蒸汽加热器已准备好，可以投入使用。

4．1．3．6电加热器进口阀门VNR04关闭。

4．1．3．7电工检查确认电加热器加热电阻丝完好，电加热器送电。电加热器准备投入使用。

4．1．4分子筛吸附器(R01/R02)状态

4．1．4．1大多数情况下，吸附顺序保持在上次停车时的状态，不需要特别调整。每次制氧机停车时，记录顺控状态是至关重要的，分子筛吸附器顺序紊乱，可能导致将CO2带入精馏塔内。

4．1．4．2当DCS停下来后，可能需要把分子筛吸附器阀门恢复到需要位置。

要注意：这一步骤应当在升压之前进行。因此，也就是在启动之前，用初始化按钮对顺控逻辑进行初始化；用容器选择按钮选择在线运行分子筛吸附器；用步骤选择按钮切入所需的顺序步骤。

4．1．4．3检查确认送到在线运行分子筛吸附器的空气输入和输出阀门已经打开，假如没有，则送气时，这些阀门将无法打开。

4．1．4．4检查确认顺序器处于OFF状态和步进(STEPBYSTEP)模式下。

4．1．5仪表气的准备

4．1．5．1在分子筛吸附器投入前，仪表气是由氮气管网或仪表压缩机通过VAI02和VAI01A/C或VAI01B/D供应的。操作见《RIK100-4型空气压缩机操作规程》中4．1．2．2和《仪表压缩机操作规程》。

4．1．5．2在分子筛吸附器投入使用后，仪表气由分子筛吸附器后的干燥空气提供。检查外部仪表气压力是否低于从分子筛吸附器出来的空气压力，假如低的话，VAI02可以一直开着。

4．1．5．3检查确认VAG13B关闭，打开VAG13A阀门给低温泵的密封气系统供气。

4．1．5．4在正常运行时，VNS01打开由氮气管网供应氮气。

4．1．5．5假如需要解冻空气，打开VAD01A（在这之前检查确认到低温设备解冻入口已关闭）。

4．1．6冷却开始前冷箱内阀门状态

4．1．6．1所有的手动阀门关闭：液氧VOL04A；液氧VNL03A；液氩VAX01A/B。

4．1．6．2冷箱的珠光砂处于氮气保护状态下，检查下面阀门的阀位和专用流量计：VNS03（FI6406）、VNS02A（FI6401）、VNS02B（FI6402）、VNS02C（FI6403）、VNS02D（FI6404）、VNS02E（DI6405）。

4．1．6．3主塔的节流阀应处于手动模式，开度为0%（FIC1606、FIC1607、FIC1608、FIC1601）。

4．1．6．4冷箱内所有自动阀门处于手动模式，开度为0%。

4．1．6．5阀门HCV1642和HCV1643关闭。

4．1．6．6塔上的所有吹除阀和取样阀门关闭。

4．1．7透平膨胀机D01/D02状态

4．1．7．1解冻空气入口VAG11A/B必须关上。

4．1．7．2增压机进出口阀门、膨胀机进口阀门关闭。

4．1．7．3膨胀机密封气由分子筛吸附器后干燥空气提供，在分子筛吸附器投入运行前，密封气系统无法投运，膨胀机油泵不得启动。

4．1．7．4就地检查油箱油标，确认油位在规定的范围内。

4．1．7．5在DCS上将润滑油加热器选择自动开/关状态。若油箱内油温低于25℃，通过控制系统，加热器自动接通；若油温升高超过30℃，加热器自动切断。

4．1．7．6用倒换把手选择待用的油过滤器。

4．1．7．7检查确认旁通阀HIC1541和HIC1546开度为100%。

4．1．7．8检查确认冷却水已备好，增压机后冷已准备投入使用。

4．1．7．9由DCS控制喷嘴。

4．1．8低温液体泵的准备

4．1．8．1液氧泵P01A/B和粗氩泵P10A/B的进出口阀门关闭。

4．1．8．2各低温液体泵的密封气系统投入使用。在密封气控制箱内将密封气压力流量设定好。

4．1．9液氧吸附器R03/R04的准备

4．1．9．1检查确认所有的阀门关闭。

4．1．9．2用步骤选择按钮将一台液氧吸附器的步骤选为低温冷却（COOL.DOWN）。

4．1．9．3检查确认加温氮气的隔离阀打开，确认电加热器E81处于备用状态。

4．1．10所有运转机械均具备启动条件。

4．1．11所有阀门开关灵活，安全阀和各调节阀经调试合格。

4．1．12计算机系统DCS运转正常，CRT显示准确，与实际相符。

4．1．13对冷箱内的容器和管道进行彻底的加温吹除，并经检测合格，所有气封点、透平膨胀机的喷嘴关闭。除分析和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门打开。

4．1．14空分装置的所有阀门处于关闭状态，膨胀机出入口阀门关闭。

4．1．15电气系统正常工作。

4．1．16供水系统正常工作，打开冷却水进、出口阀门。

4．1．17计器仪表性能良好，接通备用仪表空气，除分析和计量仪表外，其它仪表全部投入使用。

4．2启动操作

4．2．1启动空气预冷系统

4．2．1．1确认空冷塔所有阀门和水泵进出口阀门已打开。

4．2．1．2空压机排气压力大于0.4Mpa后，在DCS上按启动按钮投运空气预冷系统，向空冷塔导入压缩空气，压力控制在0.45Mpa以上。

4．2．1．3在DCS上启动大水泵P62（或P63），将另一台泵设置为备用状态。

就地检查水泵运行是否有异常声响等情况。

4．2．1．4控制阀FIC1024自动接到自动模式（SP=535m3/h），液位控制阀LIC1007自动接到自动模式（SP=60%）；监控流量FI1024和E07液位LI1007。

4．2．1．5当大水泵P62或P63运转正常，E07液位稳定后，投运氮水塔E60。

4．2．1．6将LIC1002选为自动模式，设定值为50%。

4．2．1．7在DCS上启动小水泵P60（或P61），将另一台泵设置为备用状态。

就地检查水泵运转是否有异常声响等情况。

4．2．1．8控制阀FIC1028自动接到自动模式（SP=80m3/h），监控流量FI1028和E60液位LI1022。

4．2．1．9空气预冷系统已投入使用，将各控制阀设定为自动模式，水泵流量和空冷塔、氮水塔液位正常后可进行下一步操作。

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篇2:空分装置安全运行规定

第一条?空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。第二条?对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化(1989)生字56号](见附件)。第三条?空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。第四条?空分装置空气吸入口安全要求1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标,监视风向变化带来空气质量的变化。2、每周至少应对吸入口空气分析1次;周围空气质量发生变化时,随时进行分析。当吸气条件超标时,应及时查清原因,消除污染源或采取其他安全运行措施。3、加强与周围装置的联系,当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时,应及时通报并立即采取防范应急措施。第五条?防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。1、分子筛吸附应严格做到:装入的分子筛质量应保证;空气温度应控制准确,分子筛再生应彻底;再生切换周期应按操作规程准时进行,特殊情况应缩短再生切换周期。2、硅胶吸附器应按规定定期切换,保证硅胶的再生温度和时间。3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作,即让主冷换热器浸没在液氧中,减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放,不能连续排放时要求每班排液氧1次,排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量,严重超标时,应及时采取措施直至停车。5、循环液氧泵应保持连续运转,停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次,每次1%左右,同时尽快恢复运转。6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪,连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量,液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。7、大中型空分设备应采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量,分析频次:每天至少1次,遇有特殊情况增加分析次数。8、1000m3/h以下小型空分设备及纯氮空分设备采用比色法或浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔机总烃含量,分析频次,至少每天1次,遇有特殊情况增加分析次数。第六条?严格忌油和油脂?1、所有和氧接触的部件和零件应进行脱脂清洗,做到绝对无油和油脂。2、使用铜制专用工具。3、空压机、膨胀机等机组密封应好用不漏油。4、空气冷却塔的冷却水应严防带油,宜单独使用循环水。?第七条?防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置空分装置,过滤器、吸附器应完好投用,严格控制蓄冷器或板式温度,必要时缩短切换周期。第八条?排放液氧的安全要求。1、液氧应排入氧蒸发器,不应在室内乱排乱放。2、严格控制液氧排放速度,避免发生燃烧爆炸事故。3、液氧分析采样和处理液态气体时,应做好劳动保护,避免液态气体触及皮肤。?4、空分装置用火属一级动火,严格按安全动火管理制度进行。5、严禁在泄漏氧气的设备周围动火。第九条?空分装置停车安全要求。1、空分装置应减少开停车次数,短期停车应分析主冷凝蒸发器液氧中有害物质的含量,如超标或液面过低,应将流体排放干净。2、当发生净化系统堵塞、板式换热器或精馏塔阻力增大等不正常现象时,应及时安排系统冷吹或加热。3、检修冷箱时,应做冷箱中氧含量分析,打开人孔自然升温,待氧含量下降后再扒珠光砂,并应注意防止珠光砂快速下塌发生空间爆炸。??第十条?人员应避免在氧气、氮气浓度增高区域停留。进入氧气、氮气容器或管道前,应严格执行《进入受限空间作业安全管理规定》,液氧应排放干净,经取样分析确认氧含量正常后才能进入,防止氧气伤害和氮气窒息事故。第十一条?如有未尽事宜或与国家标准不符时,按国家标准执行。附件:空分设备主冷液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标单位:ppm设备类型控制指标控制项目1000m3/h及以上空分设备1000m3/h以下小型空分设备纯氮空分设备警戒值停车值警戒值停车值警戒值停车值乙?炔0.11.00.25注③1.00.61.0总?烃100.0250.0/500.0注①100.0250.0100.0250.0单项组分含量甲?烷——————乙?烷15.040.0————乙?烯10.025.0————丙?烷10.025.0————丙?烯2.05.0————正丁烷合计1.5合计4.0————异丁烷————丁?烯————丁二烯————含油量mg/L液氧0.2—0.2———含氮氧化物mg/L液氧0.5—0.5———注:①如果各单项碳氢化合物含量均在警戒值以下,总烃停车值允许提高至500ppm。②本规定控制指标中,总烃含量已折合为甲烷计,各单项指标则不折合为甲烷。③此值仅适用于管式主冷的小型空分设备,若是板式主冷的小型空分设备则执行1000m3/h及以上空分设备的有关规定。?

篇3:供排水厂空分装置安全运行规定

第一条本规定适用于淄博齐翔腾达化工股份有限公司供排水厂的空分装置。

第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其他碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其他碳氢化合物控制指标的规定》(中石化[1989]生字56号)。

第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育培训,经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。

第四条空分装置空气吸入口的安全要求

1.空分装置应在空气吸入口附近设风向标,用来监视风向变化带来空气质量的变化。

2.每周至少应对吸入口空气尘土分析一次;周围空气质量发生变化时,随时进行分析。当吸气条件超标时,应及时查清原因,消除污染源或采取其他安全运行措施。

3.加强与周围装置(丁二烯、橡胶、循环水、锅炉)的联系,当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时,应及时通报并立即采取防范应急措施。

第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚

1.分子筛吸附应严格做到:装入的分子筛质量应有保证;空气的温度应控制准确;分子筛再生应彻底;再生切换周期应按操作规程准时进行,特殊情况应缩短再生切换周期。

2.硅胶吸附器应按规定定期切换,保证硅胶的再生温度和时间。

3.分离装置液面和工况,禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作,即让主冷换热器浸没在液氧中,减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位积聚。

4.保持主冷凝蒸发器液氧连续排放,不能连续排放时要求每班排液氧一次,排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标(>0.1ppm)时应增加排放量,严重超标(>1ppm)时,应及时采取措施直至停车。

5.循环液氧泵应保持连续运转,停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液三次,每次1%左右,同时尽快恢复运转。对纯氮空分设备可视化验情况定期排放,每次1-3min,当富氧液空中碳氢化合物超标时,可加大排放频率,延长排放时间。

6.1000m/h以上大中型空分设备必须安装在线气相色谱分析仪,连续监测液氧中的总烃及碳氢化合物单组分的含量,液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。

7.大中型空分设备必须采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量,分析频次:每天至少一次,遇有特殊情况增加分析次数。

8.1000m/h以下小型空分设备及纯氮空分设备采用比色法或浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及总烃含量,分析频次:至少每天一次,遇有特殊情况增加分析次数。

第六条严格忌油和油脂

1.所有和氧接触的部件和零件应进行脱脂清洗,做到绝对无油和油脂。

2.使用铜制专用工具。

3.空压机、膨胀机等机组密封应完好、不漏油。

4.空气冷却塔的冷却水应严防带油,宜单独使用循环水。

第七条防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置的空分装置,过滤器、吸附器应完好投用;严格控制蓄冷器或板式温度,必要时缩短切换周期。

第八条排放液氧的安全要求

1.液氧应排入氧蒸发器,不得在室内排放。

2.严格控制液氧排放速度,避免发生燃烧爆炸事故。

3.液氧分析采样和处理液态气体时,应做好劳动保护,防止液态气体冻伤。

4.空分装置用火属一级动火,应按《用火作业安全管理规定》执行。

5.严禁在泄漏氧气的设备周围动火。

第九条空分装置停车安全要求。

1.空分装置应减少开停车次数,短期停车应分析主冷凝蒸发器液氧中有害物质的含量,如超标或液位过低,应将流体排放干净。

2.当发生净化系统堵塞、板式换热器或精馏塔阻力增大等不正常现象时,应及时安排系统冷吹或加热吹除。

3.检修冷箱时,应对冷箱中氧含量进行分析,打开入孔自然升温,待氧含量下降后再扒珠光砂,并应注意防止珠光砂快速下塌发生空间爆炸。

第十条人员应避免在氧气、氮气浓度增高区域停留。进入氧气、氮气容器或管道前,应严格执行《进入受限空间作业安全管理规定》,液氧应排放干净,经取样分析确认氧含量正常后才能进入,防止氧气伤害和氮气窒息事故。

篇4:石油化工公司空分装置安全运行规定

第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。

第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化(1989)生字56号](见附件)。

第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。

第四条空分装置空气吸入口安全要求

1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标,监视风向变化带来空气质量的变化。

2、每周至少应对吸入口空气分析1次;周围空气质量发生变化时,随时进行分析。当吸气条件超标时,应及时查清原因,消除污染源或采取其他安全运行措施。

3、加强与周围装置的联系,当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时,应及时通报并立即采取防范应急措施。

第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。

1、分子筛吸附应严格做到:装入的分子筛质量应保证;空气温度应控制准确,分子筛再生应彻底;再生切换周期应按操作规程准时进行,特殊情况应缩短再生切换周期。

2、硅胶吸附器应按规定定期切换,保证硅胶的再生温度和时间。

3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作,即让主冷换热器浸没在液氧中,减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。

4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放,不能连续排放时要求每班排液氧1次,排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量,严重超标时,应及时采取措施直至停车。

5、循环液氧泵应保持连续运转,停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次,每次1%左右,同时尽快恢复运转。

6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪,连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量,液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。

7、大中型空分设备应采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量,分析频次:每天至少1次,遇有特殊情况增加分析次数。

8、1000m3/h以下小型空分设备及纯氮空分设备采用比色法或浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔机总烃含量,分析频次,至少每天1次,遇有特殊情况增加分析次数。

第六条严格忌油和油脂

1、所有和氧接触的部件和零件应进行脱脂清洗,做到绝对无油和油脂。

2、使用铜制专用工具。

3、空压机、膨胀机等机组密封应好用不漏油。

4、空气冷却塔的冷却水应严防带油,宜单独使用循环水。

第七条防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置空分装置,过滤器、吸附器应完好投用,严格控制蓄冷器或板式温度,必要时缩短切换周期。

第八条排放液氧的安全要求。

1、液氧应排入氧蒸发器,不应在室内乱排乱放。

2、严格控制液氧排放速度,避免发生燃烧爆炸事故。

3、液氧分析采样和处理液态气体时,应做好劳动保护,避免液态气体触及皮肤。

4、空分装置用火属一级动火,严格按安全动火管理制度进行。

5、严禁在泄漏氧气的设备周围动火。

第九条空分装置停车安全要求。

1、空分装置应减少开停车次数,短期停车应分析主冷凝蒸发器液氧中有害物质的含量,如超标或液面过低,应将流体排放干净。

2、当发生净化系统堵塞、板式换热器或精馏塔阻力增大等不正常现象时,应及时安排系统冷吹或加热。

3、检修冷箱时,应做冷箱中氧含量分析,打开人孔自然升温,待氧含量下降后再扒珠光砂,并应注意防止珠光砂快速下塌发生空间爆炸。

第十条人员应避免在氧气、氮气浓度增高区域停留。进入氧气、氮气容器或管道前,应严格执行《进入受限空间作业安全管理规定》,液氧应排放干净,经取样分析确认氧含量正常后才能进入,防止氧气伤害和氮气窒息事故。

第十一条如有未尽事宜或与国家标准不符时,按国家标准执行。

篇5:空分装置安全运行管理规定

?第一条空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件,发生爆炸的危险性较大,特别是石油化工企业的空分装置周围空气碳氢化合物含量较高,更增加了危险性,为确何空分装置的安全运行,特制定本规定。

第二条本规定适用于石化系统各种类型的所有空分装置。本规定中对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行QB-89标准《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》(中石化[1989]生字56号)。

第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育,经考试合格后持证上岗。操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。

第四条空分装置吸入口安全要求。

1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标,监视风向变化带来空气质量的变化。

2.吸入口气体每周至少应分析一次,周围空气质量发生变化时,随时进行分析。当吸气条件超标时,要及时查清原因,消除污染源或采取其他安全运行措施。

3.加强与周围装置的联系,当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时,要及时通报并立即采取防范应急措施。

第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。

1.分子筛吸附要严格做到:装入的分子筛质量要保证;空气温度要控制准确,分子筛再生要彻底;再生切换周期要按操作规程准时进行,特殊情况应缩短再生切换周期。

2.硅胶吸附器必须按规定定期切换,保证硅胶的再生温度和时间。

3.分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作,即让主冷换热器浸没在液氧中,减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。

4.保持主冷凝蒸发器液氧连续排放,不能连续排放时要求每班液氧一次,排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时要增加排放量,严重超标时,必须及时采取措施直至停车。

5.循环液氧泵要保持连续运转,停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次,每次1%左右,同时尽快恢复运转。

6.液氧系统在线监测色谱分析仪要完好投用、分析准确,定期分析至少每班1次。

第六条严格忌油和油脂。

1.所有和氧接触的部件和零件要进行脱脂清洗,做到绝对无油和油脂。

2.使用铜制专用工具。

3.空压机、膨胀机等机组密封要好用不漏油。

4.空气冷却塔的冷却水要严防带油,宜单独使用循环水。

第七条防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置的空分装置,过滤器、吸附器要完好投用,严格控制蓄冷器或板式温度,必要时缩短切换周期。

第八条排放液氧的安全要求。

1.液氧必须排入氧蒸发器,不在室内乱排乱放。

2.严格控制液氧排放速度,避免发生燃烧爆炸事故。

3.液氧分析采样和处理液态气体时,必须做好劳动保护,避免液态气体触及皮肤。

4.空分装置用火属一级动火,严格按安全动火管理制度进行。

5.严禁在泄漏氧气的周围动火。

第九条空分装置停车安全要求。

1.空分装置应减少开停车次数,短期停车必须分析主冷凝蒸发器液氧中有害物质的含量,如超标或液面过低,必须将流体排放干净。

2.当发生净化系统堵塞、板式换热器或精馏塔阻力增大等不正常现象时,要及时安全系统冷吹或加热。

3.检修冷箱时,要做冷箱中氧含量分析,打开人孔自然升温,待氧含量下降后再扒珠光砂,并要注意防止珠光砂快速下塌发生空间爆炸。

第十条人员要避免在氧气、氮气浓度增高区域停留。进入氧气、氮气容器或管道前,必须严格执行《进设备作业安全管理制度》(中石化[1997]安字137号),液氧必须排放干净,经取样分析确认氧含量正常后才能进入,防止氧气伤害和氮气窒息事故。

第十一条如有未尽事宜或与以后将颁发的国家标准不符时,按国家标准执行。