带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

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篇2:K矿带式压滤机司机岗位责任制

第一条负责123#浓缩机的操作、检查、维护、保养工作。

第二条负责本岗位管辖范围内的卫生清理工作。

第三条负责保管好本岗位所属的工具等物品。

第四条自觉遵守郭屯煤矿和洗煤厂各项规章制度。

第五条严格执行《选煤厂安全规程》、《选煤厂工人技术操作规程》和交接班制度等有关规定。

第六条掌握压滤脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤入料的数质量机粒度组成、压滤产品的指标要求等。

第七条熟悉带式压滤机构造、原理和技术参数、零部件的名称和作用、设备维护保养方法和有关安全用电知识

第八条熟练掌握压滤机的操作技术,能分析压滤指标不良的原因,采取措施迅速扭转。

第九条掌握带式压滤机一般故障排除方法。

篇3:K矿带式压滤机司机

第一条负责123#浓缩机的操作、检查、维护、保养工作。

第二条负责本岗位管辖范围内的卫生清理工作。

第三条负责保管好本岗位所属的工具等物品。

第四条自觉遵守郭屯煤矿和洗煤厂各项规章制度。

第五条严格执行《选煤厂安全规程》、《选煤厂工人技术操作规程》和交接班制度等有关规定。

第六条掌握压滤脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤入料的数质量机粒度组成、压滤产品的指标要求等。

第七条熟悉带式压滤机构造、原理和技术参数、零部件的名称和作用、设备维护保养方法和有关安全用电知识

第八条熟练掌握压滤机的操作技术,能分析压滤指标不良的原因,采取措施迅速扭转。

第九条掌握带式压滤机一般故障排除方法。

篇4:3m进口带式压滤机维护保养制度

一、总则

1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用,维护和保养。

2。每班开动压滤机前,操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3.所有有调速装置的部分,开机时速度必须在零位或低速位,关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。

4.认真保护电机和电器设备,不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5.滤带上、机器内严禁放置任何工具,以免引起事故。

二、每班

1.压滤机开动时,操作人员必须坚守岗位,随时注意压滤机的工作状态,有无异常杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供给是否正常。

2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3.每班工作结束后,操作人员必须:

(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净,保证压滤机滤布干净,内外干净,场地干净,确保无积泥、积垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干净。

(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

三、每周:

1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分:

(1)检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

2.空压机部分:

(1)检查空压机油位,不足时加足。

(2)从储气罐中排放冷凝水。

(3)清洗空气过滤器。

(4)手动检查空压机安全阀功能。

3.压滤机:

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

(3)清理导向滚筒滑道,加注润滑脂。

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥。

(6)检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位。

(7)检查滤带情况。

四、每月:

1.所有驱动电机检查一次,主要是温升和声音。

2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

五、每季:

1.检查空压机生产能力。

2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

六、每年:

1.更换空压机机油。

2.更换电机齿轮箱机油。

3.检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂。

4、检查压滤机所有轴承,更换润滑脂。

篇5:带式压滤机安全操作规程

1、开机前检查

滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。

2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。

3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。

4)启动主传动电机,使滤带运转正常。

5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。

7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。

4、停机步骤

1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。

2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。

3)停止絮凝搅拌电机。

4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。

5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8)将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。