刨床工安全技术规程

（1）工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。

（2）刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

（3）调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人，用手摇动经历全行程进行实验。

（4）加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护镜。

（5）刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

（6）清扫铁屑只允许用棉纱，禁止用嘴吹。

（7）装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。

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篇2:刨床工安全生产责任制范本

刨床工是本岗位安全生产直接责任者,必须熟练掌握相关的专业知识并依法经过培训,取得特种作业资格证。

一、岗位职责

第1条严格遵守刨削加工安全操作规程,掌握刨削加工安全注意事项。

第2条操作前,做好刨床的检查,操作时必须站在机床的两侧,注意力要集中,防止刨屑迸出伤人。

第3条自动走刀时,操作者不得擅自离机。

第4条做好设备的日常维护、保养。

第5条严格按操作规程使用砂轮机磨削刀具,防止铁屑、工件伤人。

第6条操作中做到安全生产,无“三违”,无事故。

第7条参加安全技术教育培训,不断提高业务和自主保安能力。

二、责任追究

第8条有下列行为的,当事人负直接责任,并给与相关处分,构成犯罪的,依法追究刑事责任:

(一)不按照规定及时、如实报告煤矿事故的;

(二)伪造、故意破坏煤矿事故现场的;

(三)阻碍、干涉煤矿事故调查工作,拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。

第9条未能按操作规程对车床进行操作的,机电监区刨工负直接责任。

第10条因操作失误造成人身事故和机电事故的,机电监区刨工制负直接责任。

第11条未能及时完成上级领导交给的各项工作,机电监区刨工负直接责任。

第12条有下列行为之一的,给予刨工警告处分;造成严重后果的,构成犯罪的,依法追究刑事责任:

违章作业造成安全事故的;

对他人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;

对重大事故预兆或者已经发现的事故隐患不及时采取措施的。

第13条在事故调查处理、各级组织的安全检查(监察)审查中,刨工故意弄虚作假、隐瞒真相的,机电监区刨工负直接责任。

第14条对于上述负直接责任、主要责任的,应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政、经济处罚、追究刑事责任。

篇3:(单面和多面)压刨床使用安全规定

1作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。

2操作者应站在进料的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头,接料人员待被刨料离开料辊后方能接料。

3刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~3Omm之间,严禁使用带开口槽的刨刀。

4每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于1Omm的薄板,必须垫托板。

6压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7刨削过程中,遇木料走横或卡住时,应先停机,再放低台面,取出木料,排除故障。

8安装刀片的注意事项按第11.4.4条的规定执行。

篇4:压刨床(单面和多面)安全管理办法

(1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

(2)作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

(3)刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

(4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

(5)刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

(6)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

(7)安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

篇5:刨床工岗位安全守则

1.全部刨床工均须有岗位操作证才能开刨床。

2.操作者必须先熟知所操作的刨床的结构、性能、原理和故障处理办法。

3.工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,女工发辫必须挽在工作帽内。

4.开车前必须先检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误并搞好班前保养方可开车。

5.开车时要先低速空车试车,观察检查机床运转和传动部位,确认正常后才能进入工作。

6.上落工件要稳妥,尤其是笨重、异形工件,要与起重工密切配合好。

7.加工旧件前,必须先将有害物质清除干净。

8.加工铸铁件、铸铜等材料时,应戴好防护眼镜和防护口罩,并采取防止金属屑飞溅伤人的措施。

9.装卸工件要牢固,夹紧时要用长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的夹具不准使用。