喷粉室安全操作规程

1．操作者必须熟悉设备的一般性能、结构，严格超性能使用。

2．工作前按规定检查：

2.1查电压表主电路电压380±5%500HZ频率。

2.2检查空气压力表是否在6kg/cm2左右。

2.3检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。

2.4检查浮粉空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。

2.5检查逆洗压力表是否在6kg/cm2左右。

2.6检查静电发生控制箱的接地线可靠情况。

3．喷粉输入电压220V，频率50HZ，静电喷涂工作电压调至在50KV-80KV左右，严禁将静电调至过高。

4．喷粉与工作距离一般调节至10-20cm之间。

5．严禁补枪操作者用静电喷粉头去拨动工件。

6．自动升降机应根据悬挂工件的具体尺寸，调节上限或下限范围，严禁将升降机调至上下限碰撞喷粉室的上下高度。

7．自动升降机电动机转速一般控制在600VP左右。

8．工作完毕后将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐。

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篇2:NP10型喷粉设备作业操作规程

NP-10型喷粉设备操作规程

一、设备性能与特点

1、高压发生器吸收了国外先进技术,采用了小型组合结构,体积小重量轻,外型美观。

2、喷粉枪采用内带式,高压部份装在枪体内,选用新型电子元件,枪体重量轻,操作轻巧,使用方便。

3、取消了高压电缆,提高了设备的安全及工作的可靠性,减少了高电压的压降,提高了实际输出电压,提高了静电吸附效果,对工件的死角喷涂取得满意的效果。

4、发生器还装有恒电流电路及短路保护装置,避免喷涂时的打火现象。当枪口与工件或设备接触短路时,保护设备不受冲击,使用安全可靠。

5、供粉桶系统采用流化床加文丘里泵,其特点容粉量大,无需中断操作,即可加粉,出粉量均匀可调,操作简单,换色方便,喷涂效果好。

二、发生器、供粉器调试及使用

1、在接地柱上可靠接好地线,及在电源插座插上220V电源。

2、开启发生器开关,指示灯亮,然后缓慢旋动高压旋钮,高压指示发光管依次全部发亮,机内发出吱吱振荡声。

3、关闭电源开关,接上喷枪电缆插头、枪开关插及电磁阀电源插座,另一头插到供粉器连线插座,然后扳动喷枪开关,继电器电磁阀吸合,同时枪头有高压输出。

4、在供粉器加好干燥的粉末约0.5~1.5kg。进气口送上气源,调节流化气压阀,观察气压表使流化气压为0.5~1.5kg,并以使器内粉末为液态。

5、调节出粉气压阀,一般为1kg左右,并可根据喷涂需要加以调节。

6、稀释气压是调节出粉均匀度,一般调节为0.2~0.3kg左右。

三、注意事项

1、高压发生器、喷粉枪、喷粉枪、喷粉室、集尘器必须有可靠接地装置,不准以雾线代替地线。

2、喷粉时喷粉枪与工件要保持一定的距离,一般在150~200mm左右,切忌经常与工件或地短路,以免损坏设备。

3、气源压力应保持在4~5kg,不宜过高或过低以免损坏机内气路元件或影响喷涂质量。

4、空压机、油水分离器应经常排水,每班要排放3~4次。在潮湿多雨地区用户应加干燥装置。

5、经常要保持设备整洁、干燥。

篇3:喷粉精炼安全操作规程

一、目的本标准规定了保温炉侧壁喷粉精炼设备RFGI的操作步骤,目的在于保证对喷粉精炼设备的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。二、适用范围及对象本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂喷粉精炼设备的使用与操作。喷粉精炼设备的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的精炼工来进行,非熟练操作人员不得随意操作。三、主要设备参数表一氮气(氩气)内容数值供应压力(入口)4bar-6bar入口温度25℃过滤水平10μm管道直径12mm处理时需要的最大工作流量200slpm(标准升/分钟)处理时需要的平均工作流量RFI:200slpmRGI:175-150slpm

表二氯气内容数值备注供应压力(入口)2bar-4bar入口温度25℃过滤水平10μm管道直径6mm处理时需要的最大工作流量50slpm(标准升/分钟)处理时需要的平均工作流量25slpm(根据冶金处理要求而定)表三精炼粉(氯化镁1217kg/m3)内容数值备注最大流量3kg/min正常流量0.5-2.5kg/min表四石墨轴和转子内容数值备注轴的长度2134mm轴的直径150mm转子直径356mm惰性工作气体——氮气或氩气,首选氩气,调整到5bar,200slpm,纯度99.996%,湿度≤3ppm(露点温度小于-69℃),氧气小于5ppm氯气——0.25MPa,5Nm3/h,纯度99.5%,湿度≤100ppm四、内容本设备包含两种工作模式:喷气模式(RGI)、喷粉模式(RFI)。(一)在使机器进入喷气模式(RGI)之前,应按照如下操作:1、在气体混合面板的入口处打开手动氯气阀。2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,打开该手动阀。3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择RGI模式。4、安装软管。(二)在使机器进入喷粉模式(RFI)之前,应按照如下操作:1、在气体混合面板的入口处关闭手动氯气阀,并将该阀锁住。2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,关闭该手动阀。3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择RFI模式。4、安装软管。

篇4:喷粉房安全操作规程

1.工作时必须戴好发放的防护用品,特别是防尘口罩;

2.禁止将沾染的粉尘在喷粉房及其附近用气冲洗,应在室外冲洗;

3.检查油水分离器和空气干燥器,如有积水应予排放;

4.检查供气压力是否达到4—6公斤/平方厘米,应保证有足够的供气量;

5.慢慢打开流化阀,使粉末呈沸腾状;

6.工作前应检查风机运转情况,并调整至正常;

7.喷粉应该均匀;

8.盛灰装置内粉末必须及时倒清,一般在粉尘积至抽屉容积的70%时应当出灰;

9.清灰必须掌握适度,清灰不足将导致滤袋堵塞,阻力上升,吸力不足,回收效果变差;清灰过度,将导致滤袋损坏,出风口冒灰,除尘效率降低;

10.振动粉筛应每日清扫以免网眼堵塞,并做好二次粉末回收工作。

篇5:喷粉作业岗位安全操作规程

部门喷涂车间工种静电喷粉作业单元喷粉作业安全作业程序可能发生的伤害安全预防措施1、操作人员应按要求进行岗前培训;2、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽,不应戴手套及金属饰物;3、枪嘴不要过分接近工件,喷嘴与工件的距离不得小于150毫米,更不能接触等地电位导体;4、设备检修时,应关总电源,严禁带电作业;5、喷房内不允许存在或使用发火源、明火和产生火花的非防爆设备及器具;6、作业中禁止撞击工件或设备摩擦产生火花;7、工作场所空气中总尘容许浓度为8mg/m3;是防爆区控制区,应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末,因此禁止使用高压气管进行吹尘清洁,积粉清理宜采用负压吸入方式,不应采用吹扫的清理方式,防止形成悬浮状粉气混合物达到爆炸极限;8、原料粉禁止沾染有机溶剂等化学品;9、进入喷粉室的工件,其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃;10、喷粉操作应在排风机启动后至少3min,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时,应先停高压静电发生器和喷粉装置,3min后再关闭风机;11、作业运行中应注意观察,挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象;12、当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时,应停止作业,待故障排除后方可继续作业。13、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修;1、未佩戴防尘口罩或未严格按照规范佩戴导致尘肺;2、粉尘浓度达到爆炸极限发生燃爆;1、喷涂前,应先开烘干炉升温预热,打开喷涂室抽风机;

2、喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好;

3、作业前必须佩戴防尘口罩,并仔细检查佩戴的致密性是否安全,防止吸入粉尘;

4、在静电喷涂时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近静电喷枪

5、静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂室,喷房内应备有灭火器材;

6、应及时检查喷枪及电缆的绝缘性,发现问题及时报修;

7、在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量,不应存放过多的粉末涂料;

8、电气设备故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电;

9、操作人员应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人,不应从事喷粉作业;

10、禁止酒后或带病上岗;

11、禁止在调漆房内进食、喝水;12、未经申请批准,调漆房内禁止动火作业;13、禁止携带火种、吸烟、使用明火。