交流电动机检修

6.1检修周期和项目

6.1.1检修周期（见表6-1-1）

表6-1-1检修周期

检修类别小修大修检修周期3~6月必要时

6.1.2检修项目

6.1.2.1小修项目

a.检查清扫电机外壳；

b.检查引出线连接及绝缘状况；

c.调整或更换电刷；

d.检查电动机外壳接地状况；

e.检查清扫冷却系统。

6.1.2.2大修项目

a.完成小修项目；

b.电动机解体；

C.检查加注轴承润滑脂；

d.测量定于、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；

e.检查清扫电动机的附属设备；

f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；

g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；

h.轴承的检修或更换；

i.按相关规程进行电气预防性试验。

6.2检修质量标准

6.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。

6.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。

6.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。

6.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。

6.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱。护套完整。

6.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平?块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。

6.2.7转子线圈无断线与沿环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2rnm，偏心度不应超过0.03mm。

6.2.8绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻??在1MΩ以上。

6.2.9滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。

6.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。

同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。

表1-6-2润滑脂加入量

电动机同步转速/（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500~3000加入轴承腔的1/2

6.2.11电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10％。

6.2.12电动机外壳漆层完好，接地良好。

6.2.13电机冷却装置效能良好。

6.2.14电动机应符合防护等级要求。

6.2.15启动、保护、测量装置齐全好用。

6.3试验与试运

6.3.1试验项目与标准（见附录B）

6.3.2试运（见本篇7.4有关内容）

6.4维护与故障处理

6.4.1定期检查周期

每日至少检查1次。

6.4.2检查项目和内容

6.4.2.1运行声音正常。

6.4.2.2振动值（见附录A）、窜轴量符合要求。

6.4.2.3在额定电压下运行，电流不超过额定值。

6.4.2.4电动机在额定电压的-5％~10％、相间电压不平?不超过5％范围内运行，其出力不变。

6.4.2.5绕组、轴承等各部温升不应超过允许值（见表1-4-9）。

6.4.2.6接地良好。

6.4.2.7检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。

6.4.2.8检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。

6.4.2.9检查电刷在刷握内无晃动或滞塞。

电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。

6.4.2.10检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2／3。

6.4.2.11检查电刷应??火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02－0.03MPa。吹除电刷碳粉。

6.4.2.12检查电阻器清洁，各部接点接触良好。

6.4.2.13检查冷却系统良好。

6.4.2.14必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。

6.4.2.15每月测量备用电动机。电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相间导通。

6.4.3?*?*??故障的?*?*?方法见表l-6-3。

序号故障现象故障原因处理方法1电动机不能启动或达不到额定参数断路器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低定子绕组中有一相断线鼠笼转子断条可脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转应接成“△”接线的电动机拉成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障检查电源电压和开关的工作情况用兆欧表检查定子绕组将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化按正确接线法改变接线检查电动机所驱动的负荷情况2电动机启动初期初期响声大，启动电流相差很大定子三相绕组的六根引出中有一相接反了先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40%左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡的电压不应低于第三相绕组的感应电压，如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，灯也不亮，即表示第一相绕组的起头和第二相绕组的起头接在一起。3电动机空载或另负载时同，三相电流不平衡三相电压不平衡定子绕组中有部分线圈短路大修后，部分线圈匝数有错误大修后，部分线圈接线有错误测量电源电压测量三相电流，检查过热线圈可用双臂电桥测量各绕组的直流电阻按正确的接线法改变接线4电动机全部或局部过热电动机过载电源电压较电动机的额定电压过高或过低定子铁芯部分硅铜片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺转子运转时和定子相磨擦致使定子局部过热电动机冷却效果不好定子绕组中有短路或接地故障重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相接点接地不良或脱焊降低或换一台容量大的电动机应调整电源电压，允许波动范围-5%~+10%检修定子铁芯抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足测量各相线圈的直流电阻及测量各元件的绝缘电阻，局部全部更换线圈按图纸检查更正分别检查三相电源电压和绕组检查各焊点，将脱焊重焊5电动机内部冒火或冒烟电枢绕组有短路电动机内部各引线的转接点不紧密或有短路、接地电动机过载鼠笼式两极电动机在启动时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小和火花，启动完毕后，火花也就消失了检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较抽芯检查处理故障点减小负荷这种火花对电动机和正常运行是没有妨碍的6电动机有不正常的振动和响声电动机的基础不平或地脚螺丝松动。电动机安装的不好滑动轴承的电动机轴颈与轴承的间隙过小或过大滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平?不好转子铁芯变形和轴弯曲定子铁芯硅钢片压得不紧检查基础情况及电动机安装情况检查滑动轴承的情况检查滑动轴承的装配情况或更换轴承调整静平衡、动平?将转子在车床上用千分尺找正，直轴或换轴换转子在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓7电动机修理后未更换线圈，空载损耗变大滚动轴承的转配不良，润滑能的牌号不适合或装得过多滑动轴承与转轴之间的磨擦阻力过大电动机的风扇或通风管道有故障检查滚动轴承的情况检查轴径和轴承的表面光洁度、间隙及润滑油的情况检查电动机的风扇

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篇2:电动机检修管理办法

为进一步加强电机检修管理,规范电机检修行为,保障电机检修质量,特制定本规定:

一、检修质量类

1、轴承清洗油污前,须用清洁、完好塑料布把清洗端定子绕组截面1/2下部铺展好,以防在清洗中溅落到绕组。

2、轴承清洗完成后,把轴承内煤油用热风机吹除干净。

3、电动机轴承清洗完成后,按电动机检修步骤进行下步工作。

4、检修时电机接线合内外部引线未检查、紧固的。

5、电机端盖直口、接线盒直口或平口未清理干净和回装时没按要求密封紧固的。

6、电机基础未清理、除锈。

7、油盖、注油孔、注油管未清理干净的和注油孔没有完整密封配件的。

8、检修前未进行有效物理隔绝的,即电机与外部相连的各种端子(包括电源端子、接地端子)和联轴器均应在办理合法的工作票后拆卸和隔离。

9、回装时螺栓未防锈抹油的。

10、检修前后未进行绝缘和吸收比测试的。电机防雨措施没有的。

11、拆下的电缆头未有效短接和防护的,回装后雨水有可能顺沿电缆倒流渗入接线盒或端子箱内的。

12、清洗液溅落或洒落到电机定子线圈上的。

违反以上条款的,每项予以工作负责人50元处罚,工作组成员每人20元处罚。

二、文明施工类

1、检修完未做到工完、料净、场地清的。

2、清洗后废油到处乱倒的。

3、工机具未符合要求,实施野蛮施工的

4、无电机运行检修维护档案记录和记录不完整的。

违反以上条款的,每项予以工作负责人50元处罚,工作组成员每人20元处罚。

篇3:电动机检修维护规程

1目的

确保电动机处于最佳运行或备用状态

2适用范围

适用于电动机的检修维护工作。

3职责

3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程

4.1电动机保养

4.1.1每周清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物,测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接线头有无烧伤和电蚀,动作是否一致,接地是否可靠,测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕,应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸

4.2.1拆卸前,应清理好现场,准备好工具,并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记,以便装配时各归原位,保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.2

4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反

4.4主要零部件的拆装方法

4.4.1皮带轮或平轴器的拆装,拆卸时,先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记,拧下固定螺钉和销子,然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出,可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热,同时用湿布包好轴,并不断浇冷水,以防热量传入电机内部。装配时,先用细铁砂布把转轴,皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑,将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上,将熟铁或硬木块垫在键的一端,轻轻将键敲入槽内,键在槽内要松紧适度,太紧或太松都会伤键和伤槽,太松还会使皮带打滑或振动。

4.4.2轴承盖的拆装,轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉,就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号,以免装配时前后装错,轴承外盖的装配是:将外盖穿过转轴套在端盖外面,插上一颗螺钉,一手顶住这颗螺钉,一手转动轴,使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时,便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧,最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。

4.4.3端盖的拆装,拆卸前,应在端盖与机座的接缝处作好标记,以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉,用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号,以防装配时前后搞错。装配时,对准机壳和端盖的接缝标记,装上端盖,插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉,而且要分几次旋紧且不可有松有紧,以免损伤端盖),同时要随时转动转子,以检查转动是否灵活。

4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后,便可抽出转子,由于转子很重,应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子,抽出时要一手握住转子,把转子拉出一些,再用一只手托住转子,慢慢地外移。对于大型电动机,抽出转子时,要两人各抬转子的一端,慢慢外移,装配转子时,要按上述抽出转子的逆过程进行,要对准定子腔中心,小心地送入。

4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔,调节拉钩尺寸,使其紧紧夹住轴承内圈,慢慢地扳动丝杆,就可以逐渐地拉下轴承,如果没有拉具,也可用两根扁铁夹住转轴,使转子悬空,用木块,铜垫在转轴上端用榔头敲打,使轴承脱离转轴(应在地上垫以木板等,以防轴承脱离转子时,转子突然落地撞坏轴端,另外在敲打时,要一人扶住转子,另一人敲打)。另外,也可用铜条等对准轴承内圈敲打)使轴承脱离转子(要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打)。装配时,可把轴承套在转子上,然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管,套住转轴,使管壁正好顶在轴承的内圈上,便可在管口上垫木板或铁板,用榔头轻轻敲打,轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒,也可用铜条紧顶在轴承内圈上,沿轴承内圈四周对称均匀地敲打,使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意,轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中,可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下,使轴承套后能保持一般的紧密便可,另外,轴承外圈与端盖之间也不能过紧,若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。

4.4.6在电机总装时要特别注意,如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上,或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度,都会使电机转子产生偏心,造成扫膛等不良运行故障。

5相关文件和质量记录表格

5.1《电动机检修保养记录表》